温控器固定结构及具有该温控器固定结构的电机制造技术

本实用新型专利技术适用于电机技术领域，公开了一种温控器固定结构及具有该温控器固定结构的电机。温控器固定结构包括温控器和夹持部件，所述夹持部件包括第一夹持体和第二夹持体，所述第一夹持体、第二夹持体之间对合设置并通过锁定结构连接，所述第一夹持体或所述第二夹持体上设有用于容置所述温控器的腔室。所述电机具上述的温控器固定结构。本实用新型专利技术所提供的温控器固定结构及具有该温控器固定结构的电机，其简化了温控器的固定结构，容易装配，取消制造多工序操作，可实现自动化操作，而且能可靠地保证温控器的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
温控器固定结构及具有该温控器固定结构的电机
本技术属于电机
，尤其涉及一种温控器固定结构及具有该温控器固定结构的电机。
技术介绍
现有单向异步交流电机中，温控器采用两种方式固定:第一种方式是埋入绕组线圈并绑扎在定子绕组线圈上的方式。第二种方式是绑扎带将温控器绑扎在定子绕组线圈上的方式。以上两种方式均存在装配工序繁多，装配自动化程度低，同时容易出现温控器外壳被压伤等不良隐患，容易导致温控器动作异常，产品可靠性低。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述现有技术的不足，提供了一种温控器固定结构，其装配工艺简单，利于实现装配自动化，产品可靠性高。本技术的技术方案是:一种温控器固定结构，包括温控器和夹持部件，所述夹持部件包括第一夹持体和第二夹持体，所述第一夹持体、第二夹持体之间对合设置并通过锁定结构连接，所述第一夹持体或所述第二夹持体上设有用于容置所述温控器的腔室。可选地，所述第一夹持体为上部出线夹，所述第二夹持体为下部出线夹，所述第一夹持体、第二夹持体之间设置有出线槽。可选地，所述第一夹持体与所述第二夹持体之间通过卡扣结构连接。可选地，所述卡扣结构包括设置于所述第一夹持体的卡扣孔位和设置于所述第二夹持体穿设于所述卡扣孔位的卡钩部。可选地，所述线路板上设置有用于供所述卡钩部穿过的通孔。可选地，其特征在于，所述第二夹持体设置有温控器内腔，所述温控器内腔有侧壁凸设有用于卡固所述温控器的倒扣部。可选地，所述温控器的外部套设有保护套。本技术还提供了一种电机，所述电机具上述的温控器固定结构。可选地，所述电机为塑封电机，所述电机包括定子和转子，所述转子转动连接于所述定子，所述定子包括定子铁芯和绕设于所述定子铁芯的绕组，所述定子绕组、定子铁芯、第二夹持体和温控器被塑封成一体。可选地，所述温控器固定结构中的夹持部件通过倒扣结构连接于所述电机的定子，所述电机的定子具有倒钩，所述第一夹持体和第二夹持体均设置有用于供所述倒钩穿过的贯孔。本技术所提供的温控器固定结构及具有该温控器固定结构的电机，其简化了温控器的固定结构，容易装配，取消制造多工序操作，可实现自动化操作，而且能够有效的保证温控器型腔不会碰到绕组线圈，避免了传统工艺需要埋入绕组、包胶布、绑扎出现的温控器及绕组损伤、胶布松脱等风险，以可靠地保证温控器的稳定性。【附图说明】为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术实施例提供的温控器固定结构的分解示意图；图2是本技术实施例提供的温控器固定结构的装配平面图；图3是本技术实施例提供的温控器固定结构与电机定子的装配立体图；图4是本技术实施例提供的温控器固定结构与电机定子的立体分解图；图5是本技术实施例提供的温控器固定结构与电机定子的装配剖面图；图6是本技术实施例提供的温控器固定结构与电机定子的装配剖面图。【具体实施方式】为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。还需要说明的是，本实施例中的左、右、上、下等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。如图1?图4所示，本技术实施例提供的一种温控器固定结构，包括温控器I和夹持部件，夹持部件可连接于电机的定子上。夹持部件3包括第一夹持体31和第二夹持体32，第一夹持体31、第二夹持体32之间可以上下对合设置并通过锁定结构连接。锁定结构可为卡扣结构或螺丝锁定的结构等。第一夹持体31或第二夹持体32上设有用于容置温控器I的腔室，这样，温控器I可以通过第一夹持体31和第二夹持体32的夹持，再将该整体部件安装于电机的定子上，简化了温控器I的固定结构，容易装配，取消制造多工序操作，可实现自动化操作，而且能够有效的保证温控器型腔不会碰到绕组线圈，避免了传统工艺需要埋入绕组、包胶布、绑扎出现的温控器I及绕组损伤、胶布松脱等风险，本技术提供的温控器固定结构，其能可靠保证温控器I的稳定性，产品可靠性高。具体地，如图1?图4所示，该固定结构还包括线路板2，线路板2夹设于第一夹持体31和第二夹持体32之间，温控器I电连接于线路板2，于是线路板2和温控器I可以通过第一夹持体31和第二夹持体32的夹持、固定形成一个整体部件，第一夹持体31为上部出线夹，第二夹持体32为下部出线夹，第一夹持体31、第二夹持体32之间设置有出线槽，连接于线路板2的线缆21可以从出线槽引出。上部出线夹和下部出线夹上下对合设置。本实施例中，如图1?图4所示，第一夹持体31与第二夹持体32之间通过卡扣结构连接，便于温控器I的拆装，当然，也可以通过焊接、螺丝锁紧等结构将第一夹持体31与第二夹持体32固定。具体地，如图1?图6所示，卡扣结构包括设置于第一夹持体31的卡扣孔位311和设置于第二夹持体32穿设于卡扣孔位311的卡钩部321。第一夹持体31、第二夹持体32可采用塑胶材料注塑成型，卡钩部321具有一定的弹性，其可以很方便地卡于卡扣孔位311，且结构可靠性高。具体地，如图1?图6所示，线路板2上设置有用于供卡钩部321穿过的通孔21，进一步提高了结构可靠性。通孔21、卡扣孔位311和卡钩部321均可设置有两个或两个以上。具体地，如图1?图6所示，第二夹持体32设置有温控器内腔320，温控器内腔320有侧壁凸设有用于卡固温控器I的倒扣部322，以初步固定温控器I。装配时，可以先将温控器I放入第二夹持体32的温控器内腔320中，倒扣部322可以对温控器I进行限位，在没安装线路板2及第一夹持体31前，也可以避免温控器I从第二夹持体32中脱落，结构可靠性高。或者，将温控器内腔320与第一夹持体31 (上部出线夹)组合，通过线路板2与温控器内腔320将温控器I进行固定。具体地，温控器I的外部可以套设有保护套。保护套可以有效保护温控器I。如图1?图6所示，本技术实施例还提供了一种电机，电机具有上述的温控器固定结构。具体地，电机可以为塑封电机，电机包括定子和转子，转子转动连接于定子，定子包括定子铁芯和绕设于定子铁芯的绕组，定子绕组、定子铁芯、第二夹持体32、线路板2和温控器I被塑封成一体。具体地，如图1?图6所示，温控器固定结构中的夹持部件3通过倒扣结构连接于电机的定子，电机的定子具有倒钩11，第一夹持体31、第二夹持体32和线路板2均设置有用于供倒钩11穿过的贯孔30。安装时，将第一夹持体31、第二夹持体32和线路板2、温控器I组成的整体部件直接卡套于倒钩11即可将该整体部件安装于定子上。本技术实施例所提供的温控器固定结构及具有该温控器固定结构的电机，其温控器I的固定结构本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种温控器固定结构，包括温控器，其特征在于，还包括夹持部件，所述夹持部件包括第一夹持体和第二夹持体，所述第一夹持体、第二夹持体之间对合设置并通过锁定结构连接，所述第一夹持体或所述第二夹持体上设有用于容置所述温控器的腔室。

【技术特征摘要】
1.一种温控器固定结构，包括温控器，其特征在于，还包括夹持部件，所述夹持部件包括第一夹持体和第二夹持体，所述第一夹持体、第二夹持体之间对合设置并通过锁定结构连接，所述第一夹持体或所述第二夹持体上设有用于容置所述温控器的腔室。2.如权利要求1所述的温控器固定结构，其特征在于，还包括线路板，所述线路板夹设于所述第一夹持体和第二夹持体之间，所述第一夹持体为上部出线夹，所述第二夹持体为下部出线夹，所述第一夹持体、第二夹持体之间设置有出线槽。3.如权利要求2所述的温控器固定结构，其特征在于，所述第一夹持体与所述第二夹持体之间通过卡扣结构连接。4.如权利要求3所述的温控器固定结构，其特征在于，所述卡扣结构包括设置于所述第一夹持体的卡扣孔位和设置于所述第二夹持体穿设于所述卡扣孔位的卡钩部。5.如权利要求4所述的温控器固定结构，其特征在于，所述线路板上设置有用...

【专利技术属性】
技术研发人员：文凯平，范文，
申请(专利权)人：广东威灵电机制造有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44