废弃物焚烧炉的灰渣熔融与排渣装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开的废弃物焚烧炉的灰渣熔融与排渣装置，包括焚烧炉、灰渣熔融装置和排渣装置；灰渣熔融装置设置在第一燃烧室的后段区，第一燃烧室前段区的往复炉排将未燃尽的高温灰渣送入灰渣熔融装置内；灰渣熔融装置与第一燃烧室为一体化结构，在灰渣熔融室的后墙设置有燃烧器，顶部设置有吹氧管，排渣装置包括一密封水冷式碎渣室和螺旋输渣器，灰渣熔融室内的熔渣通过熔渣流出管流入排渣装置的密封水冷式碎渣室内，经过急冷并碎裂，碎裂并冷却后的熔渣被螺旋输渣机排出，产生的蒸汽经汽管线排出。本实用新型专利技术的灰渣熔融温度是通过调控入室渣热值量与吹氧量来实现的，熔融后灰渣的热灼减率为0，且达到无毒的排放标准要求。

【技术实现步骤摘要】
废弃物焚烧炉的灰渣熔融与排渣装置
本技术涉及废弃物处理设备
，特别涉及废弃物焚烧炉的灰渣熔融与排渣装置。
技术介绍
:目前国内外市场上废弃物焚烧的灰渣熔融技术已经成熟并在一些国家得到了应用。熔融技术可使灰渣的热灼减率为0，且达到了无毒的排放标准，大幅度降低焚烧处理系统的污染治理费用。由于各种废物焚烧处理方式不同，因此对灰渣熔融方式区别较大。而且目前废物焚烧处理方式对工业危险废物、医疗废物、生活垃圾、污泥等在焚烧过程中产生的飞灰与残渣不能很好高温熔融，无法达到无毒的排放标准要求。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于针对目前废物焚烧处理方式对工业危险废物、医疗废物、生活垃圾、污泥等在焚烧过程中产生的飞灰与残渣不能很好高温熔融，无法达到无毒的排放标准要求的问题，而提供一种废弃物焚烧炉的灰渣熔融与排渣装置，该废弃物焚烧炉的灰渣熔融与排渣装置能够对工业危险废物、医疗废物、生活垃圾、污泥等在焚烧过程中产生的飞灰与残渣进行高温熔融，使灰渣的热灼减率为0，并达到无毒的排放标准要求。本技术所要解决的技术问题可以通过以下技术方案来实现:废弃物焚烧炉的灰渣熔融与排渣装置，包括焚烧炉，所述焚烧炉具有第一燃烧室和位于第一燃烧室上方的第二燃烧室，其特征在于，还包括灰渣熔融装置和排渣装置；所述灰渣熔融装置设置在所述第一燃烧室的后段区，位于第一燃烧室前段区的往复炉排将未燃尽的高温灰渣送入灰渣熔融装置内；所述灰渣熔融装置与第一燃烧室为一体化结构，在灰渣熔融室的后墙设置有燃烧器；在灰渣熔融室的顶部设置有吹氧管，所述排渣装置包括一密封水冷式碎渣室和螺旋输渣器，该排渣装置中的密封水冷式碎渣室通过具备保温绝热性能的熔渣流出管与灰渣熔融室连通；灰渣熔融室内的熔渣通过熔渣流出管流入排渣装置的密封水冷式碎渣室内，经过急冷并碎裂，碎裂并冷却后的熔渣被螺旋输渣机排出，产生的蒸汽经汽管线排出。在本技术的一个优选实施例中，所述灰渣熔融装置具有一呈上大下小的锥形状灰渣熔融室；该灰渣熔融室的前墙向前倾斜且其上端与往复炉排落料端相接，后墙即是第一燃烧室的后墙，所述灰渣熔融室的左、右两墙向左右倾斜且它们的上端分别与第一燃烧室的左、右两墙下端相接。由于采用了如上的技术方案，本技术的灰渣熔融温度是通过调控入室渣热值量与吹氧量来实现的，结合灰渣组分对熔融温度的要求，一般熔融温度控制在1300°C?1500°C之间。熔融后灰渣的热灼减率为0，且达到无毒的排放标准要求。【附图说明】图1为废弃物焚烧炉的灰渣熔融与排渣装置纵向剖视图。图2为图1的A-A剖视图。【具体实施方式】以下结合附图和【具体实施方式】来进一步描述本技术。参见图1，图中给出的废弃物焚烧炉的灰渣熔融与排渣装置，其焚烧炉100，该焚烧炉100具有第一燃烧室110和位于第一燃烧室110上方的第二燃烧室120。灰渣熔融装置200设置在第一燃烧室110的后段区，位于第一燃烧室110前段区的往复炉排130将未燃尽的高温灰渣送入灰渣熔融装置200内。整个灰渣熔融装置200与第一燃烧室110为一体化结构，该灰渣熔融装置200具有一呈上大下小的锥形状灰渣熔融室210，这样十分有利于入室灰渣集中的室顶吹氧助燃条件，有利于灰渣的迅速熔融与熔渣顺着出口渣口溢出的条件。灰渣熔融过程中产生的高温烟气在焚烧系统负压的作用下通过第一燃烧室110并进入第二燃烧室120，有利于提升炉温改善焚烧炉的燃烧条件。该灰渣熔融室210的前墙211向前倾斜且其上端与往复炉排130落料端相接，往复炉排130末端的高温灰渣，可顺着灰渣熔融室210的前墙211坡度直接滑入灰渣熔融室210。后墙212即是第一燃烧室110的后墙，在灰渣熔融室210的后墙212设置有焚烧炉启炉升温与助燃用的燃烧器300 ;对低热值等不同原因而不易熔融的灰渣，可利用启炉升温与助燃燃烧器300达到灰渣熔融的目的。灰渣熔融室210的左、右两墙213、214向左右倾斜且它们的上端分别与第一燃烧室I1的左、右两墙111、112下端相接。在灰渣熔融室210的顶部设置有吹氧管400，吹氧管400可按需要压力向灰渣熔融室210内注入氧气，使进入灰渣熔融室210内的灰渣充分燃尽并升温熔融。排渣装置500包括一密封水冷式碎渣室510和螺旋输渣器520，该排渣装置500中的密封水冷式碎渣室510通过具备保温绝热性能的熔渣流出管530与灰渣熔融室210连通，熔渣溢出管530与密封水冷式碎渣室510的熔渣入口采用密封连接方式，以防止汽体溢出对作业环境的影响。灰渣熔融室210内的熔渣通过熔渣流出管530流入排渣装置500的密封水冷式碎渣室510内，经过急冷并碎裂，碎裂并冷却后的熔渣被螺旋输渣机520排出，出渣机采用螺旋输渣方式，利于密封出渣，并设置专门的排汽管道，产生的蒸汽经汽管线排出。本文档来自技高网...

【技术保护点】
废弃物焚烧炉的灰渣熔融与排渣装置，包括焚烧炉，所述焚烧炉具有第一燃烧室和位于第一燃烧室上方的第二燃烧室，其特征在于，还包括灰渣熔融装置和排渣装置；所述灰渣熔融装置设置在所述第一燃烧室的后段区，位于第一燃烧室前段区的往复炉排将未燃尽的高温灰渣送入灰渣熔融装置内；所述灰渣熔融装置与第一燃烧室为一体化结构，在灰渣熔融室的后墙设置有燃烧器；在灰渣熔融室的顶部设置有吹氧管，所述排渣装置包括一密封水冷式碎渣室和螺旋输渣器，该排渣装置中的密封水冷式碎渣室通过具备保温绝热性能的熔渣流出管与灰渣熔融室连通；灰渣熔融室内的熔渣通过熔渣流出管流入排渣装置的密封水冷式碎渣室内，经过急冷并碎裂，碎裂并冷却后的熔渣被螺旋输渣机排出，产生的蒸汽经汽管线排出。

【技术特征摘要】
1.废弃物焚烧炉的灰渣熔融与排渣装置，包括焚烧炉，所述焚烧炉具有第一燃烧室和位于第一燃烧室上方的第二燃烧室，其特征在于，还包括灰渣熔融装置和排渣装置；所述灰渣熔融装置设置在所述第一燃烧室的后段区，位于第一燃烧室前段区的往复炉排将未燃尽的高温灰渣送入灰渣熔融装置内；所述灰渣熔融装置与第一燃烧室为一体化结构，在灰渣熔融室的后墙设置有燃烧器；在灰渣熔融室的顶部设置有吹氧管，所述排渣装置包括一密封水冷式碎渣室和螺旋输渣器，该排渣装置中的密封水冷式碎渣室通过具备保温绝热...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁宝太，刘正华，丁玉静，孟召杰，
申请(专利权)人：上海煜工环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31