一种二甲基甲酰胺精馏残液蒸馏回收系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种二甲基甲酰胺精馏残液蒸馏回收系统，包括储罐、蒸馏釜、真空泵、残液输送装置和残液桶，其中所述残液输送装置的进料口与所述蒸馏釜的出料口连接，所述残液出料装置的出料口分别与所述蒸馏釜的进料口和残液桶的进料口连接。本实用新型专利技术的系统可实现对二甲基甲酰胺精馏残液的无害化和资源化处理，有效解决设备内结焦问题，且进料、蒸馏、出料、返混等过程无需停车，可实现连续生产，生产效率高。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种二甲基甲酰胺精馏残液蒸馏回收系统，包括储罐、蒸馏釜、真空泵、残液输送装置和残液桶，其中所述残液输送装置的进料口与所述蒸馏釜的出料口连接，所述残液出料装置的出料口分别与所述蒸馏釜的进料口和残液桶的进料口连接。本技术的系统可实现对二甲基甲酰胺精馏残液的无害化和资源化处理，有效解决设备内结焦问题，且进料、蒸馏、出料、返混等过程无需停车，可实现连续生产，生产效率高。【专利说明】一种二甲基甲酰胺精馏残液蒸馏回收系统
本技术涉及一种用于从二甲基甲酰胺精馏残液中蒸馏回收二甲基甲酰胺的系统。
技术介绍
在湿法制造聚氨酯(poly urethane,简称PU)合成革时,需要用N, N-二甲基甲酰胺(即DMF，下文称二甲基甲酰胺)作为溶剂溶解树脂形成浆料，所得浆料浸溃和涂饰于基布的表面，再用水洗涤除去二甲基甲酰胺，从而产生了含二甲基甲酰胺的废水。为了避免含二甲基甲酰胺的废水对环境造成污染，需要对该废水中的二甲基甲酰胺进行回收。上述含二甲基甲酰胺的废水通过蒸馏回收系统对二甲基甲酰胺进行回收，首先经过脱水塔除去部分水，再进入精馏塔提纯二甲基甲酰胺，精馏塔塔顶排出初步提纯后的含二甲基甲酰胺的液体，塔底则排出精馏残液。塔顶排出的液体中溶有少量二甲胺、甲酸、甲烷等其他成分，经过后续脱酸、脱胺等设备进行处理，分离得到较高纯度的二甲基甲酰胺，实现二甲基甲酰胺的回收利用；而精馏塔塔底排出的精馏残液的组成则较为复杂，不同合成革生产厂家产生的精馏残液中所含成分各不相同，但一般来说，该二甲基甲酰胺精馏残液中水含量通常在30-50%，仍然含有大约15-25%的二甲基甲酰胺，还含有一定量的皮屑、树脂、填充物(木质纤维素、碳酸钙等)等固态废物，一般呈黑色热浓稠液体状，遇冷会迅速凝固，状如浙青。该二甲基甲酰胺精馏残液属于重污染废物，在国家49类危险废物目录中名列HW11。该二甲基甲酰胺精馏残液中仍含有一定量的二甲基甲酰胺，可使用蒸馏釜在负压下将其中的二甲基甲酰胺蒸馏出来，回收利用。然而，在实际操作中，常规的蒸馏釜多为批次生产方式，即每次加入一定量的二甲基甲酰胺精馏残液，搅拌加热至其中的大部分二甲基甲酰胺挥发出去后，清理出釜内的固体或浆状物质，再更换新的二甲基甲酰胺精馏残液，重新开始一个蒸馏循环。这样的生产方式蒸馏效率较低，加之二甲基甲酰胺精馏残液十分粘稠，蒸馏过程中结焦严重，导致系统时开时停，且结焦导致加热体温度不均，易出现加热体表面干烧破裂的情况，设备维护费用高。因此，用常规蒸馏装置对该精馏残液中二甲基甲酰胺进行回收时，整体经济效益差，因而实际应用较少。目前的合成革行业中，对该二甲基甲酰胺精馏残液的处置尚无良好对策，部分企业将该精馏残渣作为辅助燃料掺入锅炉焚烧，但效果不理想，一是燃烧产生有毒气体对环境造成污染，二是燃烧后的残留物对锅炉使用寿命造成影响；也有部分企业对残液不做无害化处理直接填埋，这种做法对土壤和地下水造成更加严重的污染。因此，需要一种可对二甲基甲酰胺精馏残液进行资源化和无害化处理，且设备不易结焦的系统。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种系统，用于对二甲基甲酰胺精馏残液进行无害化和资源化处理，本系统处理二甲基甲酰胺精馏残液可有效解决设备内结焦问题，且进料、蒸馏、出料、返混等过程无需停车，可实现连续生产，生产效率高。本技术的目的是通过如下技术方案实现的:一种蒸馏回收二甲基甲酰胺精馏残液的系统，其特征在于，所述系统包括储罐、蒸馏釜、真空泵、残液输送装置和残液桶，其中，所述储罐用于储存所述二甲基甲酰胺精馏残液；所述蒸馏釜的进料口与所述储罐的出料口连接，所述蒸馏釜用于将至少来自所述储罐的二甲基甲酰胺精馏残液进行蒸馏；所述真空泵与所述蒸馏釜的排气口连接，所述真空泵用于使蒸馏釜内部形成负压，并将挥发出的二甲基甲酰胺抽出，用于回收；所述残液输送装置的进料口与所述蒸馏釜的出料口连接，所述残液出料装置的出料口分别与所述蒸馏釜的进料口和残液桶的进料口连接。上述系统中，通过所述残液输送装置的作用，使残液从蒸馏釜的出料口引出并强制循环，经蒸馏釜的进料口回到蒸馏釜内，使蒸馏釜内的残液处于被动的连续流动状态，有效保证了蒸馏釜内不结焦，节省了大量设备清理时间和人工，设备维护简单，提高了生产效率。在本技术的一种实施方式中，所述残液输送装置包括残液泵组，所述残液泵组的进料口与蒸馏釜的出料口连接，残液泵组的出料口分别通过带有返混阀门的管线与蒸馏釜的进料口连接，和通过带有出料阀门的管线和残液桶的进料口连接。所述残液泵组可以由I台残液泵组成，也可以由多台，例如2-4残液泵并联组成。残液泵组的出料口的物料可以单独经由蒸馏釜的进料口返回蒸馏釜内，也可以与来自储罐的新的二甲基甲酰胺精馏残液混合后返回蒸馏釜内。混合方式可以是直接在管线内混合，也可以经过混合装置混合均匀后返回蒸馏釜内。在本技术一种优选的实施方式中，所述系统还包括混合装置，残液泵组的出料口和储罐的出料口均经过所述混合装置与蒸馏釜的进料口连接，用于将来自残液泵组出料口的残液和来自储罐的二甲基甲酰胺精馏残液混合。混合后的物料性质均一，更有利于蒸馏操作。本系统在应用过程中，通过残液输送装置的运行，可使残液内二甲基甲酰胺被回收，并使蒸馏釜内不结焦，但为了充分回收其中的二甲基甲酰胺，并保证进入残液桶的残液能够进行无害化处理，对残液中二甲基甲酰胺的含量进行测定是十分重要的。可以对残液中的二甲基甲酰胺含量预设一定的数值，经检测二甲基甲酰胺含量低于该数值时，方可排入残液桶内，若高于该数值，仍需返回蒸馏釜内继续蒸馏。因此，优选地，所述系统还包括二甲基甲酰胺的检测装置，用于检测蒸馏釜出料口排出的残液中二甲基甲酰胺的含量和蒸馏釜排气口排出的气体中二甲基甲酰胺的量。该检测装置可设置一台或两台，可以进行在线检测或离线检测。在本技术一种优选的实施方式中，所述系统还包括第一检测装置和第二检测装置，蒸馏釜的出料口经过第一检测装置与残液泵组的进料口连接，用于检测蒸馏釜出料口排出的残液中的二甲基甲酰胺的含量；蒸馏釜的排气口经过第二检测装置与真空泵连接，用于检测蒸馏釜排气口排出的气体中二甲基甲酰胺的量。优选地，储罐的出料口通过第一管线与蒸馏釜的进料口连接，第一管线上设有进料流量计和进料阀门，分别用于测定和控制由储罐进入蒸馏釜的进料流量。实际操作中，经过第一检测装置测定，当残液中二甲基甲酰胺的含量高于某一预定值时，返混阀门打开，出料阀门关闭，该部分残液经残液泵组返回蒸馏釜进料口，继续蒸馏回收其中的二甲基甲酰胺；当该含量低于某一预定值时，返混阀门关闭，出料阀门打开，该部分残液经残液泵组排入残液桶，然后进行后续的无害化处理。所述残液中二甲基甲酰胺含量的预定值例如为3-8wt%，优选为5wt%。第二检测装置检测蒸馏釜排气口排出的气体中二甲基甲酰胺的量，据此可计算并判断系统内所需的新的二甲基甲酰胺的含量，从而控制系统内的物料平衡。优选地，所述系统还包括第一进料泵组，储罐的出料口经过第一进料泵组与混合装置连接，第一进料泵组用于将储罐内的二甲基甲酰胺精馏残液打入混合装置内。优选地，所述系统还包括第二进料泵组，混合装置经过第二进料泵组与蒸馏釜的进料口连接，第二进料泵组用于将混合装置内的物本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种二甲基甲酰胺精馏残液蒸馏回收系统，其特征在于，所述系统包括储罐、蒸馏釜、真空泵、残液输送装置和残液桶，其中， 所述储罐用于储存所述二甲基甲酰胺精馏残液； 所述蒸馏釜的进料口与所述储罐的出料口连接，所述蒸馏釜用于将至少来自所述储罐的二甲基甲酰胺精馏残液进行蒸馏； 所述真空泵与所述蒸馏釜的排气口连接，所述真空泵用于使蒸馏釜内部形成负压，并将挥发出的二甲基甲酰胺抽出，用于回收； 所述残液输送装置的进料口与所述蒸馏釜的出料口连接，所述残液出料装置的出料口分别与所述蒸馏釜的进料口和残液桶的进料口连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：韩晓强，施耀华，李宗轩，郑骥，刘朝阳，张蕊，邱晨，徐恒旭，贾浩然，赵辉，
申请(专利权)人：中节能清洁技术发展有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11