桶装危险废物VOCs处理系统及吸附装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术实施例公开了一种桶装危险废物VOCs处理系统及吸附装置，包括抽取泵、危险废物处理器、废液管、VOCs吸附装置和用于容纳危险废物的容纳桶，容纳桶上设置有桶口，VOCs吸附装置包括管体，管体的管壁中空，管体管壁的内部充填有吸附气体的吸附剂，管体的内侧管壁上设置有多个通气孔，单个通气孔贯穿内侧管壁的厚度方向，废液管的第一端与抽取泵的抽取端连接，所述管体嵌套在所述桶口上，所述废液管的第二端穿过所述管体插入所述容纳桶内，所述抽取泵的排放端与所述危险废物处理器的入口连接。利用本实用新型专利技术实施例能够使得VOCs的排放达标，减小对人体的直接伤害，避免工作人员中毒，大大提高作业的安全系数。

【技术实现步骤摘要】
桶装危险废物VOCs处理系统及吸附装置
本技术涉及废液废物处理
，具体涉及一种桶装危险废物VOCs处理系统及吸附装置。
技术介绍
在中国，VOCs(volatileorganiccompounds，挥发性有机物)，是指常温下饱和蒸汽压大于70.91Pa、标准大气压101.3kPa下沸点在50～260℃以下且初馏点等于250℃的有机化合物，或在常温常压下任何能挥发的有机固体或液体。目前，废液(或者危险废物)一般采用桶装形式盛放，暂存在仓库内。在处理废液(或者危险废物)时，需要将桶内的废液(或者危险废物)导入危险废物处理器中。专利技术人在实现本技术的过程中发现，在废液(或者危险废物)由桶内导入危险废物处理器的过程中，VOCs很容易挥发出来，当VOCs浓度过高时，很容易引起工作人员急性中毒，安全系数有待进一步地提高。
技术实现思路
有鉴于此，本技术实施例提出一种桶装危险废物VOCs处理系统及吸附装置，以解决上述技术问题。本技术实施例提出一种桶装危险废物VOCs处理系统，其包括：抽取泵、危险废物处理器、废液管、VOCs吸附装置和用于容纳危险废物的容纳桶，所述容纳桶上设置有桶口，所述VOCs吸附装置包括管体，所述管体的管壁中空，所述管体管壁的内部充填有吸附气体的吸附剂，所述管体的内侧管壁上设置有多个通气孔，单个通气孔贯穿所述内侧管壁的厚度方向，所述废液管的第一端与抽取泵的抽取端连接，所述管体嵌套在所述桶口上，所述废液管的第二端穿过所述管体插入所述容纳桶内，所述抽取泵的排放端与所述危险废物处理器的入口连接。可选地，所述吸附剂为颗粒活性炭，所述颗粒活性炭的粒径大于通气孔的孔径。可选地，所述颗粒活性炭的粒径为1-4mm。可选地，所述管体为圆柱体。可选地，相邻通气孔的间距相等。可选地，所述管体的外侧管壁上设置有卡槽，所述卡槽与所述桶口卡接。可选地，所述管体的外侧管壁上设置有料口，所述料口上设置有用于封堵料口的卸料塞。可选地，所述管体的材质为碳钢。可选地，所述抽取泵的排放端与所述危险废物处理器的入口也通过废液管连接。本技术实施例还提供一种VOCs吸附装置，其包括用于安设在容纳危险废物的容纳桶桶口上且套设在抽取危险废物的废液管上的管体，所述管体的管壁中空，所述管体管壁的内部充填有吸附气体的吸附剂，所述管体的内侧管壁上设置有多个通气孔，单个通气孔贯穿所述内侧管壁的厚度方向，气体经通气孔进入管体管壁内被吸附剂吸附。本技术实施例提供的桶装危险废物VOCs处理系统及吸附装置通过设置抽取泵、危险废物处理器、废液管、VOCs吸附装置和容纳桶，VOCs吸附装置安设在容纳桶的桶口上，可在抽取泵抽取危险废物时，将VOCs挥发的气体吸附，可减少VOCs的排放量，降低VOCs浓度，实现从源头控制VOCs浓度的技术效果，使得VOCs的排放达标，减小对人体的直接伤害，避免工作人员中毒，大大提高作业的安全系数。附图说明图1是本技术实施例的桶装危险废物VOCs处理系统的结构示意图。图2是本技术实施例的VOCs吸附装置的断面图。具体实施方式以下结合附图以及具体实施例，对本技术的技术方案进行详细描述。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。图1示出了本技术实施例提供的桶装危险废物VOCs处理系统的结构示意图，图2示出了本技术实施例的VOCs吸附装置的断面图。如图1-2所示，本技术实施例提供的桶装危险废物VOCs处理系统，其包括：抽取泵1、危险废物处理器2、废液管3、VOCs吸附装置4和用于容纳危险废物的容纳桶5。在本文中，危险废物，是指列入国家危险废物名录或者根据国家规定的危险废物鉴别标准和鉴别方法认定的具有危险特性的废物。所述容纳桶5上设置有桶口，所述VOCs吸附装置包括管体41，所述管体41的管壁中空。所述管体41管壁的内部充填有吸附气体的吸附剂43。所述管体41的内侧管壁42上设置有多个通气孔44，单个通气孔贯穿所述内侧管壁的厚度方向。所述废液管3的第一端与抽取泵1的抽取端连接，所述管体41嵌套在所述桶口上。所述废液管3的第二端穿过所述管体41插入所述容纳桶5内，所述抽取泵1的排放端与所述危险废物处理器2的入口连接。在本实施例中，抽取泵1可采用现有技术的水泵等抽取设备，危险废物处理器2也可采用现有技术中的危险废物处理器。桶装危险废物VOCs处理系统使用时，抽取泵1将容纳桶5内的危险废物抽至危险废物处理器2中，危险废物处理器2对危险废物进行处理。当容纳桶5内的VOCs挥发后，经由桶口排出，由于桶口处设置VOCs吸附装置，其内的吸附剂43将挥发的气体吸附，可减少VOCs的排放量，从而降低VOCs浓度，实现从源头控制VOCs浓度的技术效果，使得VOCs的排放达标，减小对人体的直接伤害，提高作业的安全系数。本技术实施例提供的桶装危险废物VOCs处理系统通过设置抽取泵、危险废物处理器、废液管、VOCs吸附装置和容纳桶，VOCs吸附装置安设在容纳桶的桶口上，可在抽取泵抽取危险废物时，将VOCs挥发的气体吸附，可减少VOCs的排放量，降低VOCs浓度，实现从源头控制VOCs浓度的技术效果，使得VOCs的排放达标，减小对人体的直接伤害，避免工作人员中毒，大大提高作业的安全系数。进一步地，所述吸附剂43为颗粒活性炭，所述颗粒活性炭的粒径大于通气孔44的孔径。吸附剂43采用颗粒活性炭，能够实现回收再利用，降低处理成本。在本实施例中，所述颗粒活性炭的粒径为1-4mm，以便增大颗粒活性炭的数量，从而增大与气体的接触面积，从而提高吸附效率。通气孔44的孔径为1-2mm。优选地，所述管体41为圆柱体，以方便加工制作。在本实施例中，管体41为圆管。进一步地，相邻通气孔44的间距相等，以方便通气孔44的合理布置，增大进气量。在一个具体实施例中，多个通气孔44排布成多排，相邻两排通气孔44的间距相等。每排通气孔包括多个通气孔44，相邻通气孔44间距相同，相邻通气孔44的间距与相邻两排的通气孔的间距相等。可选地，所述管体41的外侧管壁上设置有卡槽，卡槽绕外侧管壁一周。所述卡槽与容纳桶5桶口卡接，以保证管体41对桶孔的密封性，避免气体由管体41与桶口之间溢出。较佳地，所述管体41的外侧管壁45上设置有料口(图中未示出)，所述料口上设置有用于封堵料口的卸料塞。通过设置料口，可方便吸附剂43的更换，以便更好地吸附气体，更好地降低VOCs的排放浓度。进一步地，所述抽取泵1的排放端与所述危险废物处理器2的入口也通过废液管3连接，以方便各个设备在场地的合理布置，合理利用场地空间，降低投入成本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种桶装危险废物VOCs处理系统，其特征在于，包括：抽取泵、危险废物处理器、废液管、VOCs吸附装置和用于容纳危险废物的容纳桶，所述容纳桶上设置有桶口，所述VOCs吸附装置包括管体，所述管体的管壁中空，所述管体管壁的内部充填有吸附气体的吸附剂，所述管体的内侧管壁上设置有多个通气孔，单个通气孔贯穿所述内侧管壁的厚度方向，所述废液管的第一端与抽取泵的抽取端连接，所述管体嵌套在所述桶口上，所述废液管的第二端穿过所述管体插入所述容纳桶内，所述抽取泵的排放端与所述危险废物处理器的入口连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种桶装危险废物VOCs处理系统，其特征在于，包括：抽取泵、危险废物处理器、废液管、VOCs吸附装置和用于容纳危险废物的容纳桶，所述容纳桶上设置有桶口，所述VOCs吸附装置包括管体，所述管体的管壁中空，所述管体管壁的内部充填有吸附气体的吸附剂，所述管体的内侧管壁上设置有多个通气孔，单个通气孔贯穿所述内侧管壁的厚度方向，所述废液管的第一端与抽取泵的抽取端连接，所述管体嵌套在所述桶口上，所述废液管的第二端穿过所述管体插入所述容纳桶内，所述抽取泵的排放端与所述危险废物处理器的入口连接。


2.如权利要求1所述的桶装危险废物VOCs处理系统，其特征在于，所述吸附剂为颗粒活性炭，所述颗粒活性炭的粒径大于通气孔的孔径。


3.如权利要求2所述的桶装危险废物VOCs处理系统，其特征在于，所述颗粒活性炭的粒径为1-4mm。


4.如权利要求1所述的桶装危险废物VOCs处理系统，其特征在于，所述管体为圆柱体。


5.如权利要求4所述的桶装危险废物VOCs处理系统，...

【专利技术属性】
技术研发人员：施耀华，刘东风，李琪，肖琴，刘朝阳，薛镜徽，邓丹丹，宋越，李彬彬，吴磊，张蕊，张博，邱晨，陈振华，邹良栋，蔡增宅，
申请(专利权)人：中节能清洁技术发展有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11