本发明专利技术涉及一种精馏装置，具有原料罐、原料泵和夹套式真空汽化罐；还具有至少两个汽体冷凝捕捉器，各汽体冷凝捕捉器的进气管上设有罗茨泵，底部连接有冷凝液收集器，每个汽体冷凝捕捉器各与制冷机、热交换器和膨胀阀组成冷却循环系统，上述第一级汽体冷凝捕捉器的出气管与第二级汽体冷凝捕捉器的罗茨泵连接，最后一级汽体冷凝捕捉器的出气管连接旋片泵，不同冷却循环系统中的热交换器或设置在真空汽化罐的夹套中或设置在原料罐中。本发明专利技术能耗较低、结构简单、体积较小、得到的精馏产物品种多、纯度较高。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种精馏装置。
技术介绍
传统精馏装置具有再沸器、精馏塔、预热器和冷凝器，原料液经预热器加热到指定温度后，送入精馏塔的进料板，在进料板上与自塔上部下降的回流液体汇合后，逐板溢流，最后流入塔底再沸器中；在每层板上，回流液与上升蒸气互相接触，进行传热和传质的过程。操作时，再沸器中的液体经过加热和减压后不断汽化，产生上升蒸汽，依次通过各层塔板，塔顶蒸汽进入冷凝器中被全部冷凝，并将部分冷凝液送回塔顶作为回流液体，其余部分经冷却器冷却后被送出作为塔顶产品。由精馏过程分析可知，为实现精馏分离操作，精馏塔必须具有足够层数塔板，所以传统精馏装置体积较大；精馏塔还必须从塔顶引入下降液流和从塔底产生上升蒸汽流，以建立汽液两相体系，所以能耗较大。
技术实现思路
本专利技术的目的就是提供一种能耗小、体积小、分离产品多的精馏装置。本专利技术具有原料罐、原料泵和夹套式真空气化罐，还具有至少两个汽体冷凝捕捉器，各汽体冷凝捕捉器的进气管上设有罗茨泵，底部连接有冷凝液收集器，每个汽体冷凝捕捉器各与制冷机、热交换器和膨胀阀组成冷却循环系统，上述第一级汽体冷凝捕捉器的出气管与第二级汽体冷凝捕捉器的罗茨泵连接，最后一级汽体冷凝捕捉器的出气管连接旋片泵，不同冷却循环系统中的热交换器或设置在真空汽化罐的夹套中或设置在原料罐中。上述精馏装置的真空气化罐的进料管上设有套管，套管内设有热交换器，热交换器对进料管加热。上述精馏装置的真空汽化罐夹套内设有辅助加热系统。上述精馏装置的各冷却循环系统均设有过冷器和储液罐。上述精馏装置的对着真空汽化罐与储液罐的连接管道设有冷却管道的风冷器。上述精馏装置的汽体冷凝捕捉器包括壳体，各壳体内设有由一根长管弯曲成直管、弯管间隔设置的立体蛇形管，相邻行间的直管错位排列，使壳体内的汽流通道为弯曲通道，汽体流动方向垂直于直管，处于前部的直管之间的间距大于处于后部的直管之间的间距。上述精馏装置的处于前部的汽体冷凝捕捉器直管之间的间距至少大于处于后部的直管之间的间距3厘米。上述精馏装置的处于前部的气体冷凝捕捉器直管之间的间距至少是直管管径的1.5倍。上述精馏装置的真空汽化罐的压力参数控制范围为绝对压力0Pa到1500Pa，温度参数控制范围为-40℃到+120℃。上述精馏装置的汽体冷凝捕捉器的第一级冷凝捕捉器压力参数控制范围为绝对压力20Pa到6000Pa，温度参数控制范围为-40℃到+50℃；第二级冷凝捕捉器压力参数控制范围为绝对压力200Pa到12000Pa，温度参数控制范围为-20℃到+50℃。本专利技术的上述技术方案相比现有技术具有以下优点(1)本专利技术能耗较低1、本专利技术以冷凝器代替精馏塔，不需要引入下降液流和从塔底产生上升蒸汽流，以建立汽液两相体系。它一次性汽化，有选择地在不同的汽体冷凝器中，冷凝提取不同的分离产品。2、本专利技术利用冷冻机组制冷时产生的热能加热；3、冷凝器的冷凝管排列合理，可同时起到低温吸附泵的作用，帮助真空泵快速降压。(2)本专利技术以冷凝器代替精馏塔，装置较低。(3)本专利技术结构简单，制造成本较低。(4)本专利技术可以精确控制温度和真空度，得到纯度较高的精馏产物。(5)本专利技术可通过串接多个汽体冷凝器，达到获得多个精馏产品的目的。附图说明为了使本专利技术的内容更容易被清楚的理解，下面根据本专利技术的具体实施例并结合附图，对本专利技术作进一步详细的说明，其中图1为本专利技术的结构示意图。图2为本专利技术中冷凝器的结构示意图。图3为冷凝器直管排列示意图。具体实施例方式见图1，本专利技术为一种精馏装置，具有原料罐1、原料泵和夹套式真空汽化罐3，夹套式真空汽化罐3的下部设有重组份收集罐31，夹套32内设有辅助加热系统9，真空汽化罐3的进料管上设有套管2；本专利技术的精馏装置具有至少两个汽体冷凝捕捉器4，各汽体冷凝捕捉器4的进气管上设有罗茨泵5，底部连接有冷凝液收集器6，每汽体冷凝捕捉器4各与制冷机71、油分73、热交换器72、风冷器74、储液灌75、过冷器76和膨胀阀77组成冷却循环系统7，所述过冷器76为热交换装置，具有壳体和设置在壳体内的盘管，壳体和盘管分别具有进口和出口，上述第一级汽体冷凝捕捉器41的出气管与第二级汽体冷凝捕捉器42的罗茨泵5连接，最后一级汽体冷凝捕捉器4的出气管连接旋片泵8仍见图1，本实施例中具有两个汽体冷凝捕捉器4，分别是第一级汽体冷凝捕捉器41和第二级汽体冷凝捕捉器42，第一级汽体冷凝捕捉器41的进汽口处连接第一级罗茨泵51，底部连接有第一级冷凝液收集器61，第一级汽体冷凝捕捉器41与制冷机71a、油分73a、热交换器72a、风冷器74a、储液灌75a、过冷器76a和膨胀阀77a组成第一级冷却循环系统7a，第一级冷却循环系统7a中的冷凝液由制冷机71a→油分73a→热交换器72a→风冷器74a→储液灌75a→过冷器76a盘管→膨胀阀77a→第一级气体冷凝捕捉器41→过冷器76a壳体→压缩机71a完成一次循环，第一级冷却循环系统7a的热交换器72a分别设置在夹套式真空汽化罐夹套32和进料管套管2中，分别对夹套式真空汽化罐3和进料管加热。第一级汽体冷凝捕捉器41的出气管与第二级汽体冷凝捕捉器42的罗茨泵52连接，第二级汽体冷凝捕捉器42的出气管连接旋片泵8，第二级汽体冷凝捕捉器42底部连接有第二级冷凝液收集器62，第二级汽体冷凝捕捉器42与制冷机71b、油分73b、热交换器72b、风冷器74b、储液灌75b、过冷器76b和膨胀阀77b组成第二级冷却循环系统7b，第二级冷却循环系统7b中的冷凝液由制冷机71b→油分73b→热交换器72b→风冷器74b→储液灌75b→过冷器76b盘管→膨胀阀77b→第二级汽体冷凝捕捉器42→过冷器76b壳体→制冷机71b完成一次循环，第二级冷却循环系统7b的热交换器72b设置在原料罐1中，对原料罐1加热。见图2和图3，汽体冷凝捕捉器4具有壳体和冷凝管，冷凝管为由一根长管弯曲成直管41，弯管42间隔设置的立体蛇形管，冷凝管的相邻行间的直管41错位排列，使壳体内的汽流通道为弯曲通道，汽体流动方向垂直于直管41，汽体冷凝捕捉器4的处于前部的直管41之间的间距大于处于后部的直管41之间的间距；本实施例中汽体冷凝捕捉器4的处于前部的直管41之间的间距至少大于处于后部直管4 1之间的间距3厘米，汽体冷凝捕捉器4的处于前部的直管41之间的间距至少是直管管径的1.5倍。本专利技术的精馏装置在使用时，物料在加热罐1被加热到预定温度，通过物料泵、加热套管2送入真空汽化罐3，真空汽化罐3的压力参数控制范围为绝对压力0Pa到1500Pa，温度参数控制范围为-40℃到+120℃，控制真空汽化罐3的温度和真空度，使要精馏的组份汽化；未汽化的重组份由真空汽化罐3底部，由重组份收集罐31收集作为重组份产品间歇排放；真空汽化罐3的汽体由第一级罗茨泵51抽入第一级气体冷凝捕捉器41，汽体冷凝捕捉器4的第一级冷凝捕捉器41压力参数控制范围为绝对压力20Pa到6000Pa，温度参数控制范围为-40℃到+50℃，恰当控制第一级汽体冷凝捕捉器41的温度和真空度，使较重组份冷凝为液体，由第一级冷凝液收集器61收集并作为较重组份产品间歇排放，而轻组份仍为汽体；较轻组份汽体由第二级罗茨泵52抽入第二级汽体冷凝捕捉器42，第二级冷凝捕捉器压力本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种精馏装置，具有原料罐（１）、原料泵和夹套式真空汽化罐（３），其特征在于：还具有至少两个汽体冷凝捕捉器（４），各汽体冷凝捕捉器（４）的进气管上设有罗茨泵（５），底部连接有冷凝液收集器（６），每个汽体冷凝捕捉器（４）各与制冷机（７１）、热交换器（７２）和膨胀阀（７７）组成冷却循环系统（７），上述第一级汽体冷凝捕捉器（４）的出气管与第二级汽体冷凝捕捉器的罗茨泵（５）连接，最后一级汽体冷凝捕捉器（４）的出气管连接旋片泵（８），不同冷却循环系统（７）中的热交换器（７２）或设置在真空汽化罐（３）的夹套（３２）中或设置在原料罐（１）中。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李志平，范炳喜，
申请(专利权)人：李志平，范炳喜，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。