轴承自动上油机座制造技术

本实用新型专利技术涉及一种轴承自动上油机座，包括底座，底座上设置有机座腔，机座腔两侧壁面上分别设置有左轴承腔和右轴承腔，左轴承腔和右轴承腔内分别设置有左轴承和右轴承；机座腔中设置有轴，轴的左端设置在左轴承中，右端穿过右轴承设置；左轴承腔和右轴承腔上部壁面上均设置有下油孔，下油孔上部均设置有供油腔；靠近左轴承腔和右轴承腔的轴上分别设置有左供油轮和右供油轮，左供油轮和右供油轮靠轴承侧的侧面上均设置有凹凸槽。该实用新型专利技术装置利用轴的旋转，用供油轮的凹凸槽从机座腔底部取油，在旋转过程中带动油进入到轴承腔上部，给轴承供油，实现了轴高速旋转过程中给轴承供油，使用方便，延长了轴承的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种轴承自动上油机座，包括底座，底座上设置有机座腔，机座腔两侧壁面上分别设置有左轴承腔和右轴承腔，左轴承腔和右轴承腔内分别设置有左轴承和右轴承；机座腔中设置有轴，轴的左端设置在左轴承中，右端穿过右轴承设置；左轴承腔和右轴承腔上部壁面上均设置有下油孔，下油孔上部均设置有供油腔；靠近左轴承腔和右轴承腔的轴上分别设置有左供油轮和右供油轮，左供油轮和右供油轮靠轴承侧的侧面上均设置有凹凸槽。该技术装置利用轴的旋转，用供油轮的凹凸槽从机座腔底部取油，在旋转过程中带动油进入到轴承腔上部，给轴承供油，实现了轴高速旋转过程中给轴承供油，使用方便，延长了轴承的使用寿命。【专利说明】轴承自动上油机座
本技术涉及一种轴承自动上油机座，属于机械加工
。
技术介绍
目前，在机械加工领域，经常需要用到各种各样的轴承，这些轴承用以支撑轴的运转，在轴的高速运转过程中，这些轴承往往都容易被磨损，特别是轴承容易被高温烧坏，因此，需要经常针对轴承予以加油，这些加油包括各种各样的润滑油，也有其他的油脂类物质，以便针对轴承降温或者起到润滑作用。而目前针对轴承加油，大多是利用人工定期或者不定期给轴承滴灌的方式，或者在不定期换轴承予以加油，显然这些加油的方式存在劳动强度大，且加油不方便的问题，因此，需要予以改进。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种轴承自动上油机座，以便轴承在运转过程中，能够自动针对轴承上油，从而提高轴承上油的效率，便于轴更好地在轴承中运转。为了实现上述目的，本技术的技术方案如下。一种轴承自动上油机座，包括底座，底座上设置有机座腔，机座腔两侧壁面上分别设置有左轴承腔和右轴承腔，左轴承腔和右轴承腔内分别设置有左轴承和右轴承；机座腔中设置有轴，轴的左端设置在左轴承中，右端穿过右轴承设置；左轴承腔和右轴承腔上部壁面上均设置有下油孔，下油孔上部均设置有供油腔；靠近左轴承腔和右轴承腔的轴上分别设置有左供油轮和右供油轮，左供油轮和右供油轮靠轴承侧的侧面上均设置有凹凸槽。进一步地，机座腔底部设置有吸附垫，吸附垫表面呈凹凸状。进一步地，轴在机座腔的中间位置设置有工作齿轮，轴在机座腔的外侧位置设置有带轮；工作齿轮、左供油轮和右供油轮与轴的连接处均设置有固定键。进一步地，左轴承腔和右轴承腔外侧分别固定设置有左轴承端盖和右轴承端盖。该技术装置中，利用带轮外接皮带与动力电机相连后，带动轴高速旋转，在轴旋转的过程中，由于机座腔中存放有润滑油，在轴旋转时，带动左供油轮和右供油轮高速旋转，此时，左供油轮和右供油轮中的凹凸槽内会粘有润滑油，当这些凹凸槽运转到基座腔的上方位置时，凹凸槽中粘有的润滑油，会甩入到左轴承腔和右轴承腔上的供油腔中聚集，并通过下油孔流到轴承上给轴承供油。随着轴连续不断地运动，供油过程也不断进行，从而在给轴承上油时，只需要在机座腔底部供油，利用带轮带动轴旋转，即可供油。在这个工作过程中，工作齿轮可以与其他齿轮啮合予以传动，不影响装置本身的工作过程。该技术的有益效果在于:该技术装置充分利用轴的旋转，利用供油轮的凹凸槽从机座腔底部取油，在旋转过程中，带动油进入到轴承腔上部供油，并利用下油孔给轴承供油，从而实现了在轴高速旋转过程中，给轴承供油，使用方便，减少了换油的频率，延长了轴承的使用寿命。【专利附图】【附图说明】图1是本技术实施例中所使用装置结构示意图。图中标记说明:1、底座；2、吸附垫；3、右供油轮；4、右轴承腔；5、右轴承；6、右轴承端盖；7、带轮；8、下油孔；9、供油腔；10、凹凸槽；11、固定键；12、工作齿轮；13、轴；14、左供油轮；15、左轴承腔；16、机座腔；17、左轴承端盖；18、左轴承。【具体实施方式】下面结合附图对本技术的【具体实施方式】进行描述，以便更好的理解本技术。如图1所示的轴承自动上油机座，包括底座1，底座I上设置有机座腔16，机座腔16两侧壁面上分别设置有左轴承腔15和右轴承腔4，左轴承腔15和右轴承腔4内分别设置有左轴承18和右轴承5 ;机座腔16中设置有轴13，轴13的左端设置在左轴承18中，右端穿过右轴承5设置；左轴承腔15和右轴承腔4上部壁面上均设置有下油孔8，下油孔8上部均设置有供油腔9 ;靠近左轴承腔15和右轴承腔4的轴上分别设置有左供油轮14和右供油轮3，左供油轮14和右供油轮3靠轴承侧的侧面上均设置有凹凸槽10。机座腔16底部设置有吸附垫2，吸附垫2表面呈凹凸状。轴13在机座腔16的中间位置设置有工作齿轮12，轴13在机座腔16的外侧位置设置有带轮7 ;工作齿轮12、左供油轮14和右供油轮3与轴13的连接处均设置有固定键11。左轴承腔15和右轴承腔4外侧分别固定设置有左轴承端盖17和右轴承端盖6。该技术装置中，利用带轮7外接皮带与动力电机相连后，带动轴13高速旋转，在轴13旋转的过程中，由于机座腔16中存放有润滑油，在轴13旋转时，带动左供油轮14和右供油轮3高速旋转，此时，左供油轮14和右供油轮3中的凹凸槽10内会粘有润滑油，当这些凹凸槽10运转到基座腔16的上方位置时，凹凸槽10中粘有的润滑油，会甩入到左轴承腔15和右轴承腔4上的供油腔9中聚集，并通过下油孔8流到轴承上给轴承供油。随着轴13连续不断地运动，供油过程也不断进行，从而在给轴承上油时，只需要在机座腔16底部供油，利用带轮7带动轴旋转，即可供油。在这个工作过程中，工作齿轮12可以与其他齿轮啮合予以传动，不影响装置本身的工作过程。以上所述是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本技术的保护范围。【权利要求】1.一种轴承自动上油机座，包括底座，其特征在于:所述底座上设置有机座腔，所述机座腔两侧壁面上分别设置有左轴承腔和右轴承腔，所述左轴承腔和右轴承腔内分别设置有左轴承和右轴承；所述机座腔中设置有轴，所述轴的左端设置在左轴承中，右端穿过右轴承设置；所述左轴承腔和右轴承腔上部壁面上均设置有下油孔，所述下油孔上部均设置有供油腔；靠近左轴承腔和右轴承腔的轴上分别设置有左供油轮和右供油轮，所述左供油轮和右供油轮靠轴承侧的侧面上均设置有凹凸槽。2.根据权利要求1所述的轴承自动上油机座，其特征在于:所述机座腔底部设置有吸附垫，所述吸附垫表面呈凹凸状。3.根据权利要求1所述的轴承自动上油机座，其特征在于:所述轴在机座腔的中间位置设置有工作齿轮，所述轴在机座腔的外侧位置设置有带轮；所述工作齿轮、左供油轮和右供油轮与轴的连接处均设置有固定键。4.根据权利要求1所述的轴承自动上油机座，其特征在于:所述左轴承腔和右轴承腔外侧分别固定设置有左轴承端盖和右轴承端盖。【文档编号】F16N11/12GK203823408SQ201420242871【公开日】2014年9月10日 申请日期:2014年5月13日 优先权日:2014年5月13日 【专利技术者】凌建锋, 赵文龙, 任沙浦, 朱金芳 申请人:浙江东盛精密机械有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种轴承自动上油机座，包括底座，其特征在于：所述底座上设置有机座腔，所述机座腔两侧壁面上分别设置有左轴承腔和右轴承腔，所述左轴承腔和右轴承腔内分别设置有左轴承和右轴承；所述机座腔中设置有轴，所述轴的左端设置在左轴承中，右端穿过右轴承设置；所述左轴承腔和右轴承腔上部壁面上均设置有下油孔，所述下油孔上部均设置有供油腔；靠近左轴承腔和右轴承腔的轴上分别设置有左供油轮和右供油轮，所述左供油轮和右供油轮靠轴承侧的侧面上均设置有凹凸槽。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：凌建锋，赵文龙，任沙浦，朱金芳，
申请(专利权)人：浙江东盛精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33