横编成形鞋材面料的生产工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种横编成形鞋材面料的生产工艺，特征是，包括以下工艺步骤：（1）原料：选择低熔点皮芯DTY色丝、涤纶FDY色丝作为原料；（2）将3～4根低熔点皮芯DTY色丝和2～3根涤纶FDY色丝并股，得到纱线；采用得到的纱线在电脑横机上进行编织，纱线形成相互串套的线圈，编织得到鞋材面料；（3）将得到的鞋材面料进行烘烫整理，烘烫整理的具体过程为：首先由室温升温至160～200℃、升温时间为45～65min，保温30～45min；再自然冷却至室温。所述低熔点皮芯DTY色丝包括芯层和皮层，芯层为涤纶丝，皮层为低熔点聚酯。所述鞋材面料的纱线线圈的交接部位形成粘结。本发明专利技术得到的鞋材面料轻巧舒适，产品保型性好，具有良好的硬度支撑。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及一种横编成形鞋材面料的生产工艺，特征是，包括以下工艺步骤：（1）原料：选择低熔点皮芯DTY色丝、涤纶FDY色丝作为原料；（2）将3～4根低熔点皮芯DTY色丝和2～3根涤纶FDY色丝并股，得到纱线；采用得到的纱线在电脑横机上进行编织，纱线形成相互串套的线圈，编织得到鞋材面料；（3）将得到的鞋材面料进行烘烫整理，烘烫整理的具体过程为：首先由室温升温至160～200℃、升温时间为45～65min，保温30～45min；再自然冷却至室温。所述低熔点皮芯DTY色丝包括芯层和皮层，芯层为涤纶丝，皮层为低熔点聚酯。所述鞋材面料的纱线线圈的交接部位形成粘结。本专利技术得到的鞋材面料轻巧舒适，产品保型性好，具有良好的硬度支撑。【专利说明】横编成形鞋材面料的生产工艺
本专利技术涉及一种鞋材面的生产工艺，尤其是一种横编成形鞋材面料的生产工艺。
技术介绍
目前的运动鞋鞋面通常采用对面料剪裁切片并缝合的技术实现，在制作过程中，工艺复杂繁琐。制作中一旦裁剪失败或有差异都会导致原料的浪费，最终导致成本增加。由于运动种类不同，对于运动鞋的要求也存在差异。裁剪缝合运动鞋从人体工学上讲，无法做到与脚部的完全贴合，重点部位的支撑与耐磨损性不突出，有些材料还造成穿着的不舒适不柔软。利用传统的鞋面制作工艺，不能适应当今鞋材面料组织及色彩多样化的发展趋势。利用横编成形技术编织的成形鞋面无需后道裁剪，花型色彩丰富，降低生产成本，提高生产效率。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种横编成形鞋材面料的生产工艺，得到的鞋材面料轻巧舒适，产品保型性好，具有良好的硬度支撑。按照本专利技术提供的技术方案，一种横编成形鞋材面料的生产工艺，特征是，包括以下工艺步骤: (1)原料:选择低熔点皮芯DTY色丝、涤纶FDY色丝作为原料； (2)将3?4根低熔点皮芯DTY色丝和2?3根涤纶FDY色丝并股，得到纱线；采用得到的纱线在电脑横机上进行编织，纱线形成相互串套的线圈，编织得到鞋材面料； (3)将得到的鞋材面料进行烘烫整理，烘烫整理的具体过程为:首先由室温升温至160?200°C、升温时间为45?65min，保温30?45min ;再自然冷却至室温。所述低熔点皮芯DTY色丝包括芯层和皮层，芯层为涤纶丝，皮层为低熔点聚酯。所述鞋材面料的纱线线圈的交接部位形成粘结。本专利技术具有以下有益效果:(I)本专利技术采用横编成形编织，免除裁剪工序，易于加工制造；(2)经后道处理，鞋材面料的纱线线圈的交接部位形成粘结，产品保型性好，成品具有轻质特点；(3)采用横编可以根据产品部位要求控制横编成形鞋面的弹性要求，可以加工多种样式，透气孔洞处花型效果丰富，满足设计需求；(4)产品穿着舒适，与脚部更为贴合，且对脚部提供良好的包覆性和支撑效果；(5)产品加工成本较低，具有很好的经济效.、Mo【专利附图】【附图说明】图1为所述低熔点皮芯DTY色丝的横截面示意图。图2-1为多束低熔点皮芯DTY色丝的示意图。图2-2为经烘烫处理后多束低熔点皮芯DTY色丝的示意图。图3为所述烘烫过程温度控制曲线图。图4-1为纱线在电脑横机上编织后成圈的示意图。图4-2为纱线经烘烫整理后在成圈的交接部位产生粘结的示意图。图5为电脑横机编织而成的鞋材的示意图。图6为采用本专利技术所述鞋材面料制作而成的成品鞋的示意图。【具体实施方式】下面结合具体附图对本专利技术作进一步说明。本专利技术的实施例中电脑横机可以采用德国STOLL CMS530 7.2细针机。本专利技术所述的横编成形鞋材面料的生产工艺，由于采用的低熔点皮芯DTY色丝具有熔点低的特性，在一定温度下融化后与涤纶FDY色丝相粘接，使整理后的面料收缩硬挺、弹性变小，具有良好的保型性与耐磨性，缩率达到10%。具体如图2-1和图2-2所示，图2-1为多束低熔点皮芯DTY色丝的示意图，图2-2为经烘烫整理后，多束低熔点皮芯DTY色丝的皮层发生熔融，皮层之间相互粘接。本专利技术可以根据不同位置的需求，有选择的进行热熔处理，达到局部的挺括。本专利技术得到的鞋材面料具有良好的服用性能，能为足部提供较好的支撑效果，且与足部完美贴合，达到轻质及穿着舒适的效果。实施例一:一种横编成形鞋材面料的生产工艺，包括以下工艺步骤: (1)原料:选择100D的低熔点皮芯DTY色丝、150D涤纶FDY色丝作为原料；其中低熔点皮芯DTY色丝的结构如图1所示，包括芯层I和皮层2，芯层I为涤纶丝，皮层2为低熔点聚酷； (2)将3根低熔点皮芯DTY色丝和3根涤纶FDY色丝并股，得到纱线；采用得到的纱线在电脑横机上进行编织，纱线形成相互串套的线圈(如图4-1所示)，通过收放针及局部编织等现在横编工艺方法编织得到如图5所示的鞋材面料，无需裁剪； (3)将得到的鞋材面料进行烘烫整理，烘烫整理的具体过程如图3所示，首先由室温升温至180°C、升温时间为45min，保温35min ;再自然冷却至室温；烘烫整理后的成圈的纱线之间由于低熔点皮芯DTY色丝的皮层熔融，相互串套的线圈的交接部位产生粘结(如图4-2中A处所示)，可以减少线圈的滑移，使面料具有良好的耐磨性。实施例二:一种横编成形鞋材面料的生产工艺，包括以下工艺步骤: (1)原料:选择100D的低熔点皮芯DTY色丝、150D涤纶FDY色丝作为原料；其中低熔点皮芯DTY色丝的结构如图1所示，包括芯层I和皮层2，芯层I为涤纶丝，皮层2为低熔点聚酷； (2)将4根低熔点皮芯DTY色丝和2根涤纶FDY色丝并股，得到纱线；采用得到的纱线在电脑横机上进行编织，纱线形成相互串套的线圈(如图4-1所示)，通过收放针及局部编织等现在横编工艺方法编织得到如图5所示的鞋材面料，无需裁剪； (3)将得到的鞋材面料进行烘烫整理，烘烫整理的具体过程如图3所示，首先由室温升温至180°C、升温时间为45min，保温35min ;再自然冷却至室温；烘烫整理后的成圈的纱线之间由于低熔点皮芯DTY色丝的皮层熔融，相互串套的线圈的交接部位产生粘结(如图4-2中A处所示)，可以减少线圈的滑移，使面料具有良好的耐磨性。实施例三:一种横编成形鞋材面料的生产工艺，包括以下工艺步骤: (1)原料:选择10D的低熔点皮芯DTY色丝、150D涤纶FDY色丝作为原料；其中低熔点皮芯DTY色丝的结构如图1所示，包括芯层I和皮层2，芯层I为涤纶丝，皮层2为低熔点聚酷； (2)将4根低熔点皮芯DTY色丝和2根涤纶FDY色丝并股，得到纱线；采用得到的纱线在电脑横机上进行编织，纱线形成相互串套的线圈(如图4-1所示)，通过收放针及局部编织等现在横编工艺方法编织得到如图5所示的鞋材面料，无需裁剪； (3)将得到的鞋材面料进行烘烫整理，烘烫整理的具体过程如图3所示，首先由室温升温至200°C、升温时间为65min，保温30min ;再自然冷却至室温；烘烫整理后的成圈的纱线之间由于低熔点皮芯DTY色丝的皮层熔融，相互串套的线圈的交接部位产生粘结(如图4-2中A处所示)，可以减少线圈的滑移，使面料具有良好的耐磨性。本专利技术的优异效果是:使变形较大的针织面料经整理后达到了鞋材要求，实现鞋帮面材料对硬挺度及对足部产生支撑作用的要求；并且利用横编技术变化多样、成形度高的优点，所制鞋面不仅色彩本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种横编成形鞋材面料的生产工艺，其特征是，包括以下工艺步骤：（1）原料：选择低熔点皮芯DTY色丝、涤纶FDY色丝作为原料； （2）将3～4根低熔点皮芯DTY色丝和2～3根涤纶FDY色丝并股，得到纱线；采用得到的纱线在电脑横机上进行编织，纱线形成相互串套的线圈，编织得到鞋材面料；（3）将得到的鞋材面料进行烘烫整理，烘烫整理的具体过程为：首先由室温升温至160～200℃、升温时间为45～65min，保温30～45min；再自然冷却至室温。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋高明，丛洪莲，卢致文，缪旭红，杨茜，
申请(专利权)人：江南大学，
类型：发明
国别省市：江苏;32