一种仿丝绸感针织面料及其生产方法技术

本发明专利技术公开了一种仿丝绸感针织面料及其生产方法，该针织面料由50～100重量%的涤纶复合纱，及50～0重量%的普通涤纶纱线所形成，其中所述涤纶复合纱的芯纱与饰纱间的丝长差在3.0%以上；且该针织面料的表面摩擦系数在0.03以下。采用FZ/T01045-1996标准悬垂性测试，该针织面料的悬垂系数不大于20%。具有优越的悬垂性、丰富细腻的滑爽手感。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了，该针织面料由50～100重量%的涤纶复合纱，及50～0重量%的普通涤纶纱线所形成，其中所述涤纶复合纱的芯纱与饰纱间的丝长差在3.0%以上；且该针织面料的表面摩擦系数在0.03以下。采用FZ/T01045-1996标准悬垂性测试，该针织面料的悬垂系数不大于20%。具有优越的悬垂性、丰富细腻的滑爽手感。【专利说明】
本专利技术涉及。
技术介绍
众所周知，丝绸感产品由于其特有的舒适性、高级感，深受广大消费者的喜爱。但由于以蚕丝为原料，价格昂贵，不是普通消费者的购买能力所能承受；而且存在光照易变黄等缺点。对此，市场上开始流行仿丝绸感的产品，此类产品主要是以纯棉短纤维为原料，如中国专利CN102505404A中公开了一种双丝光棉针织布仿丝绸整理工艺，通过双丝光工艺、生物酶处理工艺及有机硅后整理柔软工艺的结合，获得具有良好仿丝绸效果的面料，但纯棉面料易造成身体的潮湿感，影响穿着舒适度，而且保型性差；同时这样的生产工艺过于复杂，成本高。针对棉类仿丝绸感面料存在的上述问题，亦有人提出采用涤纶长丝来代替棉短纤。由于对面料手感、光泽度等方面要求很高，考虑采用丝束具有蓬松毛圈状，兼有长丝和短纤纱两者的性能，毛感强、手感好、光泽佳的涤纶空气变形纱。中国专利CN101684582A中提出了一种仿麂皮绒织物及其生产方法，采用的是涤纶空气变形纱，虽然所得产品的手感柔软、吸湿性得到改善，但由于是机织面料，获得的是麂皮绒手感。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种低成本、工艺简单、环保且滑爽感、悬垂感优异的仿丝绸针织面料及其生产方法。本专利技术的技术解决方案是: 本专利技术的仿丝绸感面料由50?100重量％的涤纶复合纱及50?O重量％的普通涤纶纱线所形成。涤纶复合纱的芯纱与饰纱间的丝长差在3.0%以上；且根据KES风格仪测试，该针织面料的表面摩擦系数在0.03以下。考虑到面料的柔软手感，涤纶复合纱的芯纱与饰纱间的丝长差在3.0%以上，优选3?15%。在保证手感的前提下考虑降低面料的成本，可以使用涤纶复合纱与普通涤纶纱线进行交编。上述复合纱的总纤度在100旦尼尔以下。芯纱与饰纱的丝长差通过原料纱线的沸水收缩率差来获得。本专利技术芯纱选用沸水收缩率30%以上的高收缩涤纶纱线，饰纱选用沸水收缩率15%以下的普通涤纶纱线。沸水收缩率根据GB/T 6505-2008化学纤维长丝收缩率的试验方法。本专利技术的仿丝绸针织面料所用涤纶复合纱、普通涤纶纱线的捻度均在600?2000T/M之间。通过对纱线加捻来获得悬垂感，如果捻度小600T/M的话，则悬垂感欠佳；而高于2000T/M的话，面料手感则会偏硬。根据FZ/T 01045-1996标准悬垂性测试标准，该面料的悬垂系数不大于20%。本专利技术的仿丝绸感面料的生产方法:先进行涤纶复合纱的加工，再100%选用上述涤纶复合纱线、或者将上述涤纶复合纱线与普通涤纶纱线加捻后进行交编得到针织坯布，坯布经过精练、中间定型、减量加工、液流染色、整理定型后制得产品。其中加捻捻度为600?2000T/M ;为了达到优越的仿丝绸感，本专利技术优选采用纬编编织方式，组织采用棉毛组织；涤纶复合纱线交络加工时，喷嘴前后的超喂率为0.5?3%，空气压力为0.5?4KG。通过液流染色机进行缸内精练，温度90?120度，时间20?30分钟，使面料进行解捻松弛、去除杂质,使面料更加松软；通过此工程的处理,织物在高温热水中高收缩纱线得到充分收缩，普通涤纶纱线收缩小，达到丝长差提高织物的手感； 中间定型温度190?200度，速度20?25米/分，中间定型的作用是提高织物的平整度及提高后工程的均匀性； 为了提高面料的柔软度及悬垂感、滑爽感，采用液流减量，烧碱浓度为O?40g/L，温度120?130度，减量时间20?30分钟，减量率O?20% ； 对减量处理后的面料进行染色，一般采用130°C以上的高温染色； 整理定型温度130?160度，速度20?25米/分。为了突出面料的柔软的手感可以在树脂整理工程中增加柔软树脂加工；当然为了获得其他功能，还可以进行抗静电树脂整理、拒水树脂整理、抗皱树脂整理等。本专利技术的仿丝绸感面料具有优越的悬垂性、丰富细腻的滑爽手感，改善了穿着舒适度，且生产简便、成本低廉。【具体实施方式】下面结合实施例及比较例对本专利技术作进一步说明。实施例1 一种仿丝绸感面料，采用交络复合工艺，芯纱采用沸水收缩率为30%的30D-12f-高收缩涤纶FDY，饰纱采用沸水收缩率为5%的20D-48f-普通涤纶FDY进行复合，对上述复合纱分别进行S向、Z向加捻，然后将S捻600T/M的复合纱与Z捻600T/M的复合纱进行1:1交编，组织为棉毛组织，在36G双面机上进行编织形成针织坯布，再将坯布经过缸内精练去浆(精练剂0.5g/l)，190度中间定型，130度减量(减量率5%)，130度染色，树脂整理(柔软树脂5g/l)，pH值调节剂(lg/1)，160度整理定型，得到克重约为78g/m2的针织物。该针织面料中复合纱的芯纱与饰纱的丝长差为10%，该面料的摩擦系数为0.03、悬垂系数15%。实施例2 一种仿丝绸感面料，采用交络复合工艺，芯纱采用沸水收缩率为30%的30D-12f-高收缩涤纶FDY，饰纱采用沸水收缩率为15%的30D-72f-普通涤纶FDY进行复合，对上述复合纱分别进行S向、Z向加捻，然后将S捻800T/M的复合纱与Z捻800T/M的复合纱进行1:1交编，组织为罗马组织，在36G双面机上进行编织形成针织坯布，再将坯布经过缸内精练去浆(精练剂0.5g/l)，195度中间定型，130度减量(减量率10%)，130度染色，树脂整理(柔软树脂5g/l)，pH值调节剂(lg/1 )，160度整理定型，得到克重约为100g/m2的针织物。该针织面料中复合纱的芯纱与饰纱的丝长差为3%，该面料的摩擦系数为0.022、悬垂系数18%。实施例3 一种仿丝绸感面料，采用交络复合工艺，芯纱采用沸水收缩率为35%的20D-12f-高收缩涤纶FDY，饰纱采用沸水收缩率为10%的50D-72f-普通涤纶FDY进行复合，对上述复合纱分别进行S向、Z向加捻，然后将S捻1200T/M的复合纱与Z捻1200T/M的复合纱进行1:1交编，组织为棉毛组织，在36G双面机上进行编织形成针织坯布，再将坯布经过缸内精练去浆(精练剂0.5g/l)，195度中间定型，130度减量(减量率15%)，130度染色，树脂整理(柔软树脂5g/l)，pH值调节剂(lg/1 )，160度整理定型，得到克重约为105g/m2的针织物。该针织面料中复合纱的芯纱与饰纱的丝长差为11%，该面料的摩擦系数为0.028、悬垂系数13%。实施例4 一种仿丝绸感面料，采用交络复合工艺，芯纱采用沸水收缩率为40%的20D-12f-高收缩涤纶FDY，饰纱采用沸水收缩率为5%的20D-48f-普通涤纶FDY进行复合，对上述复合纱分别进行S向、Z向加捻，然后将S捻1500T/M的复合纱与Z捻1500T/M的复合纱进行1:1交编，组织为棉毛组织，在36G双面机上进行编织形成针织坯布，再将坯布经过缸内精练去浆(精练剂0.5g/l )，190度中间定型，130度减量(减量率5%)，13本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种仿丝绸感针织面料，其特征是：该针织面料由50～100重量%的涤纶复合纱，及50～0重量%的普通涤纶纱线所形成，其中所述涤纶复合纱的芯纱与饰纱间的丝长差在3.0%以上；且该针织面料的表面摩擦系数在0.03以下。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：金国伟，蔡东照，夏红霞，
申请(专利权)人：东丽纤维研究所中国有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32