本发明专利技术公开了一种适用粉粒状物料的真空干燥及混合的真空回转干燥工艺。这种真空回转干燥工艺，包括：进料；干燥，蒸汽管路通入蒸汽，对真空干燥机加热，冷却水从冷水管路排出；驱动电机驱动真空泵转动，将真空干燥机内空气抽出；真空干燥机内废气从真空管路进入冷凝器冷凝，气液分离，液体收集至溶剂回收罐，气体排出；卸料，干燥结束后，成品从料口卸出。本发明专利技术设计合理，可用于含水率低的物料干燥，内部结构简单，光滑无死角，清扫容易，还具有传热系数高、与箱式干燥相比干燥时间短，与搅拌型相比物料磨损少、能得到优质产品等优点。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种适用粉粒状物料的真空干燥及混合的真空回转干燥工艺。这种真空回转干燥工艺，包括：进料；干燥，蒸汽管路通入蒸汽，对真空干燥机加热，冷却水从冷水管路排出；驱动电机驱动真空泵转动，将真空干燥机内空气抽出；真空干燥机内废气从真空管路进入冷凝器冷凝，气液分离，液体收集至溶剂回收罐，气体排出；卸料，干燥结束后，成品从料口卸出。本专利技术设计合理，可用于含水率低的物料干燥，内部结构简单，光滑无死角，清扫容易，还具有传热系数高、与箱式干燥相比干燥时间短，与搅拌型相比物料磨损少、能得到优质产品等优点。【专利说明】—种真空回转干燥装置及其干燥工艺
本专利技术涉及一种适用粉粒状物料的真空干燥及混合的真空回转干燥装置及其干燥工艺。
技术介绍
生产设备中，干燥设备是必不可少的装置设备。传统的干燥设备包括箱式干燥机和搅拌型干燥机，但是对于热敏性物料的低温干燥，箱式干燥的干燥时间长，搅拌型干燥机在工作时物料磨损多，且内部结构复杂，难于清扫，不便于物料的全部排出。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是:克服现有技术的不足，提供一种结构简单，干燥时间短、干燥效果好的真空回转干燥装置及其干燥工艺。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是:一种1、一种真空回转干燥工艺，具有以下步骤:a.进料，打开真空干燥机顶端的料口装入物料；b.干燥，蒸汽管路通入蒸汽，对真空干燥机加热，加热温度设定为60?130°C，冷却水从冷水管路排出；驱动电机驱动真空泵转动，将真空干燥机内空气抽出，设定真空度为-0.5?-0.1MPa ;真空干燥机内废气从真空管路进入冷凝器冷凝，气液分离，液体收集至溶剂回收罐，气体排出；c.卸料,设定干燥时间为45?65min,干燥结束后,成品从料口卸出。进一步地，所述的步骤b中加热温度设定为120°C，真空度设定为-0.5MPa。进一步地,所述的步骤c中干燥时间为60min。进一步地，所述的真空管路上设有监测真空干燥机内压力的真空表，蒸汽管路上设有压力表。进一步地，所述的真空干燥机两端通过回转接头固定在机架上。本专利技术的有益效果是:本专利技术设计合理，能将物料干燥到很低水份，故可用于含水率低的物料进一步干燥。对于干燥含有溶剂或有毒气体的物料溶剂易回收该机能达高真空度，其内部结构简单，光滑无死角，清扫容易，物料能全部排除。此外，还具有传热系数高、与箱式干燥相比干燥时间短，与搅拌型相比物料磨损少、能得到优质产品等优点。【专利附图】【附图说明】下面结合附图对本专利技术进一步说明。图1是本专利技术的结构示意图；其中:1.真空干燥机，2.冷凝器，3.真空泵，4.真空管路，5.真空表，6.机架，7.回转接头，8.蒸汽管路，9.冷水管路，10.压力表，11.驱动电机，12.料口，13.溶剂回收罐。【具体实施方式】现在结合附图对本专利技术作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图仅以示意方式说明本专利技术的基本结构，因此其仅显示与本专利技术有关的构成。如图1所示的真空回转干燥工艺，具有以下步骤:a.进料，打开真空干燥机I顶端的料口 12装入物料；b.干燥，蒸汽管路8通入蒸汽，对真空干燥机I加热，加热温度设定为120°C，冷却水从冷水管路9排出；驱动电机11驱动真空泵3转动，将真空干燥机I内空气抽出，设定真空度为-0.5MPa ;真空干燥机I内废气从真空管路4进入冷凝器(2)冷凝，气液分离，液体收集至溶剂回收罐13，气体排出；c.卸料，设定干燥时间为60min，干燥结束后，成品从料口 12卸出。 真空管路4上设有监测真空干燥机I内压力的真空表5，蒸汽管路8上设有压力表10 ;真空干燥机I两端通过回转接头7固定在机架6上。以上述依据本专利技术的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项专利技术技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项专利技术的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。【权利要求】1.一种真空回转干燥工艺，其特征在于:具有以下步骤: a.进料，打开真空干燥机(I)顶端的料口(12)装入物料； b.干燥，蒸汽管路(8)通入蒸汽，对真空干燥机(I)加热，加热温度设定为60?130°C，冷却水从冷水管路(9)排出；驱动电机(11)驱动真空泵(3)转动，将真空干燥机⑴内空气抽出，设定真空度为-0.5?-0.1MPa ;真空干燥机(I)内废气从真空管路(4)进入冷凝器(2)冷凝，气液分离，液体收集至溶剂回收罐(13)，气体排出； c.卸料，设定干燥时间为45?65min，干燥结束后，成品从料口(12)卸出。2.根据权利要求1所述的真空回转干燥工艺，其特征在于:所述的步骤b中加热温度设定为120°C，真空度设定为-0.5MPa。3.根据权利要求1所述的真空回转干燥工艺，其特征在于:所述的步骤c中干燥时间为 60mino4.根据权利要求1所述的真空回转干燥工艺，其特征在于:所述的真空管路(4)上设有监测真空干燥机(I)内压力的真空表(5)，蒸汽管路(8)上设有压力表(10)。5.根据权利要求1所述的真空回转干燥工艺，其特征在于:所述的真空干燥机(I)两端通过回转接头(7)固定在机架(6)上。【文档编号】F26B7/00GK104034131SQ201410265703【公开日】2014年9月10日 申请日期:2014年6月14日 优先权日:2014年6月14日 【专利技术者】周金苗 申请人:江苏华程工业制管股份有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种真空回转干燥工艺，其特征在于：具有以下步骤：a.进料，打开真空干燥机(1)顶端的料口(12)装入物料；b.干燥，蒸汽管路(8)通入蒸汽，对真空干燥机(1)加热，加热温度设定为60～130℃，冷却水从冷水管路(9)排出；驱动电机(11)驱动真空泵(3)转动，将真空干燥机(1)内空气抽出，设定真空度为‑0.5～‑0.1MPa；真空干燥机(1)内废气从真空管路(4)进入冷凝器(2)冷凝，气液分离，液体收集至溶剂回收罐(13)，气体排出；c.卸料，设定干燥时间为45～65min，干燥结束后，成品从料口(12)卸出。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：周金苗，
申请(专利权)人：江苏华程工业制管股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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