一种旋转压力过滤机制造技术

本实用新型专利技术是一种旋转压力过滤机，属连续分离固液悬浮液或浆料的机械设备，特征是过滤回转体（１）内侧沿圆周向均布滤槽式独立过滤单元（１－１），过滤装置（８）中的密封靴（８－２）覆盖了部分过滤单元，构成液压过滤腔（８－３）；静止中心管（２）置于过滤回转体内，其顶部开设的矩形受料口与密封隔离装置（１１）相连；加压气、物料等进入通道及排料装置（１３）置于中心管（２）内；密封隔离装置（１１）将回转体（１）分为压力腔和常压腔。物料进入液压过滤腔（８－３）中，随回转体（１）旋转，分别经液压过滤、洗涤、气相加压过滤、干燥等过程形成滤饼，滤饼进入常压腔中经气相反吹卸落，从排料装置（１３）中排出，滤液经气液双相通道（１８）汇集到气液双相切换控制头（１７）排出。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

一种旋转压力过滤机一、
本专利技术是一种旋转压力过滤机，属连续分离固液悬浮液或浆料的机械设备，适用 于制糖业、石油化工、化工医药、煤矿选煤、冶金选矿、铝业、污水处理等行业的固液分离，如 糖厂柑庶渣分离、PVC装置PVC浆料分离、PTA装置CTA浆料与PTA浆料分离、煤矿原煤精选 及尾煤回收、铝业中AL2O3浆料的分离、污水处理装置中污泥的分离等。二、
技术介绍
涉及固液分离的旋转机械设备有很多，目前工业上应用较多的有真空过滤机组、 离心分离机及各种压力过滤机等，但这些广泛应用的机械设备，分别存在着如下缺陷1.真空过滤机组由旋转真空过滤机、液环式真空泵、真空过滤机正常运行所需的 物料回流系统构成，存在构造复杂庞大、产率低、功耗大等缺陷，其中旋转真空过滤机、液环 式真空泵均需单独配置大功率的驱动电机，物料回流系统存在显著的能量浪费，以规模为 60-200万吨/年的PTA装置所使用的BIRD YOUNG真空过滤机组为例，其单套真空过滤机组 中的旋转真空过滤机的驱动功率为37KW、液环式真空泵的驱动功率为318. 5KW、物料回流 所消耗的功率高达45KW，总计消耗功率达400. 5KW，而这种单套机组的最大干基PTA产能只 有 50000kg/ (M2 · h)，能耗比高达 0. 0075KW · h/kg。2.离心分离机存在产率低、分离后的滤饼含湿量大、功耗大等缺陷。以规模为 60-200万吨/年的PTA装置中应用的离心分离机为例，单台离心机的最大干基PTA产能只 有35333kg/h，分离后的PTA滤饼含湿量高达22 25%，而单机驱动功率达250KW，其能耗 比为 0. 00566KW · h/kg。3.内转鼓式压力过滤机存在有效过滤面积少、气耗大、滤饼不能从滤饼排出口 直接排出，必须在滤饼排出口处加设排料密封装置，滤饼才能间歇或连续排出等缺陷，以 BIRDY0UNG公司开发的用于连续分离PTA浆料的干基产能为11052kg/(M2 · h)的转鼓式压 力过滤机为例，因过滤转鼓内部与气液双相排出管是全通的，转鼓仅有一小部分浸在滤槽 中，即过滤转鼓浸入滤槽中的深度仅占转鼓半径的20 %，其有效过滤面积仅占转鼓总面积 的20.8%，大部分过滤表面因处在加压过滤气体中而成了这些气体流向外界的捷径通道， 这使加压过滤气体消耗量成数十倍增加，其气相加压过滤等过程所耗用的气体总量高达 38760匪3/h，气耗比可高达0. 7751NM3/kg，且必须在滤饼排出口加设旋转阀进行密封隔断， 才能使压力过滤机内保持一定的压力并使滤饼连续输送到下一干燥工序。4.转盘式压力过滤机存在滤饼薄、滤饼易龟裂脱落、单位面积产率低、气耗大、且 必须在排出口处加设排料密封装置，控制滤饼间歇排出或连续排出等缺陷，以用于原煤精 洗或尾煤回收的GPJ-120转盘式连续压力过滤机为例，尽管各转盘的气液双相通道是分区 的，但因各转盘仅有部分过滤表面浸在滤槽中，其他部分过滤表面却处在加压过滤气体中， 这些过滤表面构成了加压过滤气体排出过滤机外的捷径通道，使加压过滤气体的耗量成 倍增加，气耗大，气耗比高达0. 36NM3/kg，滤饼薄、滤饼易龟裂脱落、导至单位面积产率低， 干基产能仅为166. 7kg/(M2 -h)05.德国BHS公司开发的用于分离PTA浆料的内转鼓外置独立滤槽式过滤单元的压 力过滤机，其存在两端轴封结构尺寸庞大，极易泄漏，密封寿命短，维护保养频繁、成本极高 等缺陷，以干基PTA产能达75000kg/h的压力过滤机为例，其两端轴封尺寸达1600mm，每运 行8小时轴密封就开始泄漏、每8小时需对密封保养一次，密封命一般为1 2月，最长使 用寿命也只有3月，平均2月需更换一批从德国进口的昂贵的密封。6.中国专利CN85105930A描述了一种连续压力过滤机，它是一种内转鼓式压力过 滤机，转鼓内设置筛板和滤布构成过滤元件，利用板框式压滤机的正压工作原理，采用转鼓 式真空过滤机的分区过滤、干燥、反吹卸料等流程，通过向筒内输送原煤或尾煤悬浮液，压 缩空气，使滤液通过滤布，筛板、经导管，分配头排出，而细小颗粒的精煤滤饼贴附在筛板滤 布的表面上。它的筛板沿筒内壁均勻排列，各自独立，每块筛板与筒外导管一一对应，每一 块筛板旋转到上端时，导管与分配头反吹气接通，贴附在筛板滤布上的滤饼被反吹气吹落， 掉落到筒内垂直静置的接料斗内，经螺旋运输机送至出料密封门而排出，但其存在如下明 显缺点(1)、其过滤元件为设置在筛板上的滤布，所形成的滤饼厚度受到限制，滤饼易龟裂 脱落，单位面积上的产率低；(2)、其以气相增压作为过滤的主要推动力，来自于物料的液相 压力没有利用而白白浪费，气耗大、能耗大；(3)、卸料区和气相增压过滤区均布设在相同压 力等级的压力腔内，为了将滤饼顺利吹卸下，必须使反吹气的压力至少比过滤增压用气体 压力大0. 5kg/cm2，这不仅需要两种压力等级的工作气源，而且导致气相增压过滤后的压力 气体不能直接回收用于卸料，造成能源白白浪费，增大了机组能耗；(4)、螺旋送料器后所采 用的气缸活塞控制的间歇出料门因送来的滤饼的不均勻性会导致加压过滤气体往外泄漏， 导致气耗量大；(5)、图1中所示的其清洗管(10)对卸料后的滤布实施正向喷淋洗涤，洗涤 效果不佳；(6)、其过滤筒内无防沉淀作用的装置，无法解决待处理物料浓度不均勻、易沉积 等所引起的滤布上滤饼厚度不均、或不能形成滤饼，进而导致加压过滤气体大量浪费等问 题；(7)、其过滤筒体内无冲洗装置，不能适用对滤饼有冲洗要求的化工装置，不能对滤饼进 行去杂质处理。三、
技术实现思路
本专利技术的目的就是为了从根本上解决目前广泛应用的真空过滤机组、离心分离 机及各种压力过滤机的以上不足，提供一种结构简化、制造、使用、维修方便，工作转速低、 过滤压差大、单位面积产率高、气耗比低、能耗比低的旋转压力过滤机，该旋转压力过滤机 无需设置物料回流，干基产能高达120000kg/h，分离PTA浆料的单位面积干基产率高达 13000kg/(M2 · h)；滤饼含湿量低，仅为10% 15% ；能耗比低，能耗比仅为0. 0012KW · h/ kg，能耗比是真空过滤机组的16%，是离心分离机的21% ；气耗比低，气耗比为0. 0093NM3/ kg，气耗比是BIRD YOUNG公司转鼓式压力过滤机的1. 2%，是GPJ-120立式转盘连续压力 过滤机的36%。本专利技术的技术方案是这样的，一种旋转压力过滤机由下列部分组成，(1)过 滤回转体，(2)静止中心管，(3)支撑定位组合装置，(4)加压气进入通道，(5)物料进入通 道，(6)滤饼洗涤液进入通道，(7)过滤单元反洗水排出通道，(8)过滤装置，(9)滤饼洗涤装 置，(10)滤饼干燥区，(11)密封隔离装置，(12)滤饼卸料区，(13)排料装置，(14)过滤单元 反向洗涤装置，(15)过滤回转体轴密封，(16)滤饼排出装置轴密封，(17)气液双相切换控 制头，(18)气液双相通道，(19-1)过滤回转体驱动装置，(19-2)滤饼排出装置的驱动装置，(20)气液分离罐，(21)气体干燥器，(22)超声波振动装置，其特征在于过滤回转体(1)为 圆筒形，其本身为承压体，不需本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种旋转压力过滤机，其特征是：它由下列部分组成，（１）过滤回转体，（２）静止中心管，（３）支撑定位组合装置，（４）加压气进入通道，（５）物料进入通道，（６）滤饼洗涤液进入通道，（７）过滤单元反洗水排出通道，（８）过滤装置，（９）滤饼洗涤装置，（１０）滤饼干燥区，（１１）密封隔离装置，（１２）滤饼卸料区，（１３）排料装置，（１４）过滤单元反向洗涤装置，（１５）过滤回转体轴密封，（１６）滤饼排出装置轴密封，（１７）气液双相切换控制头，（１８）气液双相通道，（１９－１）过滤回转体驱动装置，（１９－２）滤饼排出装置的驱动装置，（２０）气液分离罐，（２１）气体干燥器，（２２）超声波振动装置，其中，过滤回转体（１）为圆筒形，其本身为承压体，不需另设压力外壳，其内侧沿圆周方向均布滤槽式独立过滤单元（１－１）并沿轴向均布设数段，静止中心管（２）为圆筒形，其顶部布设矩形受料口（２－１），静止中心管（２）布设于过滤回转体（１）内，使其顶部的矩形受料口（２－１）位于过滤回转体（１）内的中央，静止中心管（２）与过滤回转体（１）的两端通过支撑定位组合装置（３）实施联接、支撑、定位，过滤回转体（１）在驱动装置（１９－１）的驱动下旋转，过滤装置（８）布设于静止中心管（２）外部，其密封靴（８－２）均正对并覆盖过滤回转体（１）内侧的滤槽式独立过滤单元（１－１），将过滤回转体（１）分隔成封闭式液压压力区和非液压压力区，在液压压力区中布设液压过滤腔（８－３）与加压层流洗涤腔（９－１），密封靴（８－２）之密封板组件（８－２－２）中的两组轴向弧形密封板的两轴向中心线与过滤回转体旋转（１）中心连线所形成的夹角值为１４５°～１６５°，密封隔离装置（１１）布设在静止中心管（２）外的最顶部并覆盖矩形受料口（２－１）与过滤回转体（１）内侧最顶部的数组滤槽式独立过滤单元（１－１），将过滤回转体（１）内的非液压压力区分隔为压力腔与常压腔，常压腔居中布设于过滤回转体内侧的最顶部，压力腔布设在常压腔的两侧，左侧的压力腔中布设滤饼干燥区（１０），逆时针延伸至加压层流洗涤腔（９－１）处，右侧的压力腔中布设过滤单元反向洗涤装置（１４），顺时针延伸至过滤装置（８）右侧上部的密封板组件（８－２－２）处，滤饼卸料区（１２）布设在常压腔中，位于密封隔离装置（１１）内，正对矩形受料口（２－１）并通过密封隔离装置（１１）与之相通，矩形受料口（２－１）正下方为排料装置（１３），滤饼洗涤装置...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王光华，
申请(专利权)人：王光华，
类型：实用新型
国别省市：88[]