本实用新型专利技术公开了一种新式油墨过滤机，其机架的固定支撑板上端侧装设固定安装架，固定安装架的安装架竖板装设过滤组件；过滤组件包括从前至后依次排布的挤出筒体、中间连接器、减速电机，挤出筒体芯部的挤出过滤腔室内嵌装挤出螺杆，减速电机的动力输出轴与挤出螺杆后端部驱动连接，挤出筒体后端部的进料口正上方装设进料斗，进料斗的落料孔与挤出筒体的进料口连通；挤出过滤腔室前端开口处装设过滤网，过滤网与挤出螺杆前端部之间装设刮料器，刮料器与挤出螺杆前端部之间装设弹簧，刮料器前端面与过滤网触接。通过上述结构设计，本实用新型专利技术能够自动且高效地完成过滤处理，即具有结构设计新颖、自动化程度高、工作效率高、稳定可靠性好的优点。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及过滤装置
，尤其涉及一种新式油墨过滤机。
技术介绍
对于水性油墨、涂料等粘稠性大且精度要求较高的生产材料而言，如何有效地对其进行过滤处理已成为印刷、装饰材料生产企业关注的重点。现有技术普遍采用过滤网的方式来进行过滤处理，在实际的过滤过程中，由于颗粒较大的过滤物滞留于过滤网的表面，为保证过滤网的过滤效率，现有技术必须依靠人工定时的刮掉滞留的过滤物，人工成本高且工作效率低。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的不足而提供一种新式油墨过滤机，该新式油墨过滤机结构设计新颖、自动化程度高、工作效率高、稳定可靠性好。为达到上述目的，本技术通过以下技术方案来实现。一种新式油墨过滤机，包括有机架，机架的上端部设置有呈水平横向布置的固定支撑板，固定支撑板的上端侧装设有固定安装架，固定安装架包括有安装架底座以及装设于安装架底座上端部且呈竖向布置的安装架竖板，安装架底座与固定支撑板螺接，安装架竖板装设有过滤组件；过滤组件包括有从前至后依次排布的挤出筒体、中间连接器以及减速电机，挤出筒体螺装于中间连接器的前端部，中间连接器的后端部以及减速电机分别螺装于安装架竖板的上端部，挤出筒体的芯部开设有前后完全贯穿的挤出过滤腔室，挤出筒体的挤出过滤腔室内可相对转动地嵌装有沿着挤出过滤腔室的轴线方向延伸的挤出螺杆，挤出螺杆为大螺距深螺槽螺杆，减速电机的动力输出轴与挤出螺杆的后端部驱动连接，挤出筒体后端部的外表面开设有朝上开口且与挤出过滤腔室连通的进料口，挤出筒体于进料口的正上方装设有进料斗，进料斗的落料孔与挤出筒体的进料口连通；挤出过滤腔室的前端开口处装设有过滤网，挤出过滤腔室内于过滤网与挤出螺杆的前端部之间嵌装有与挤出螺杆同步转动的刮料器，刮料器与挤出螺杆的前端部之间装设有弹簧，弹簧的前端部与刮料器抵接，弹簧的后端部与挤出螺杆的前端部抵接，刮料器的前端面与过滤网触接。其中，所述挤出筒体的前端部螺装有压紧法兰，所述过滤网卡装于压紧法兰与挤出筒体的前端部之间。其中，所述刮料器的后端部设置有朝后凸出延伸的销轴，所述弹簧套装于销轴的外围，所述挤出螺杆的前端部对应销轴开设有朝前开口的轴孔，刮料器的销轴嵌插于挤出螺杆的轴孔内。本技术的有益效果为：本技术所述的一种新式油墨过滤机，其机架的固定支撑板上端侧装设固定安装架，固定安装架的安装架竖板装设过滤组件；过滤组件包括从前至后依次排布的挤出筒体、中间连接器、减速电机，挤出筒体芯部的挤出过滤腔室内嵌装挤出螺杆，挤出螺杆为大螺距深螺槽螺杆，减速电机的动力输出轴与挤出螺杆后端部驱动连接，挤出筒体后端部的进料口正上方装设进料斗，进料斗的落料孔与挤出筒体的进料口连通；挤出过滤腔室前端开口处装设过滤网，过滤网与挤出螺杆前端部之间装设刮料器，刮料器与挤出螺杆前端部之间装设弹簧，刮料器前端面与过滤网触接。通过上述结构设计，本技术能够自动且高效地完成水性油墨、涂料等粘稠性大且精度要求较高的生产材料的过滤处理，即本技术具有结构设计新颖、自动化程度高、工作效率高、稳定可靠性好的优点。附图说明下面利用附图来对本技术进行进一步的说明，但是附图中的实施例不构成对本技术的任何限制。图1为本技术的结构示意图。图2为图1的局部放大示意图。图3为本技术另一视角的结构示意图。在图1至图3中包括有：1——机架11——固定支撑板2——固定安装架21——安装架底座22——安装架竖板3——挤出筒体31——挤出过滤腔室32——进料口4——中间连接器5——减速电机6——挤出螺杆7——进料斗8——过滤网9——刮料器100——弹簧101——压紧法兰。具体实施方式下面结合具体的实施方式来对本技术进行说明。如图1至图3所示，一种新式油墨过滤机，包括有机架1，机架1的上端部设置有呈水平横向布置的固定支撑板11，固定支撑板11的上端侧装设有固定安装架2，固定安装架2包括有安装架底座21以及装设于安装架底座21上端部且呈竖向布置的安装架竖板22，安装架底座21与固定支撑板11螺接，安装架竖板22装设有过滤组件。进一步的，过滤组件包括有从前至后依次排布的挤出筒体3、中间连接器4以及减速电机5，挤出筒体3螺装于中间连接器4的前端部，中间连接器4的后端部以及减速电机5分别螺装于安装架竖板22的上端部，挤出筒体3的芯部开设有前后完全贯穿的挤出过滤腔室31，挤出筒体3的挤出过滤腔室31内可相对转动地嵌装有沿着挤出过滤腔室31的轴线方向延伸的挤出螺杆6，挤出螺杆6为大螺距深螺槽螺杆，减速电机5的动力输出轴与挤出螺杆6的后端部驱动连接，挤出筒体3后端部的外表面开设有朝上开口且与挤出过滤腔室31连通的进料口32，挤出筒体3于进料口32的正上方装设有进料斗7，进料斗7的落料孔与挤出筒体3的进料口32连通。更进一步的，挤出过滤腔室31的前端开口处装设有过滤网8，挤出过滤腔室31内于过滤网8与挤出螺杆6的前端部之间嵌装有与挤出螺杆6同步转动的刮料器9，刮料器9与挤出螺杆6的前端部之间装设有弹簧100，弹簧100的前端部与刮料器9抵接，弹簧100的后端部与挤出螺杆6的前端部抵接，刮料器9的前端面与过滤网8触接。在本技术工作过程中，待过滤处理的材料倒入至进料斗7内，且进入至进料斗7的材料依次经由进料斗7的落料孔、挤出筒体3的进料口32而进入至挤出筒体3的挤出过滤腔室31内，在此过程中，减速电机5驱动挤出螺杆6转动，在挤出螺杆6的驱动作用下，进入至挤出过滤腔室31内的材料朝前输送，且最终经过过滤网8而进行过滤处理。需进一步指出，在材料通过过滤网8进行过滤处理的过程中，大颗粒的过滤物滞留于过滤网8的后侧，在挤出螺杆6的带动作用下，刮料器9随着挤出螺杆6同步转动，且由于弹簧100的弹力作用下，刮料器9的前端面保持抵压并接触过滤网8的后表面，转动的刮料器9能够有效地将滞留于过滤网8后表面的过滤物刮掉，进而可有效地避免大颗粒过滤物堵塞过滤网8的网孔，以达到提高过滤效率的目的。综合上述情况可知，通过上述结构设计，本技术能够自动且高效地完成水性油墨、涂料等粘稠性大且精度要求较高的生产材料的过滤处理，即本技术具有结构设计新颖、自动化程度高、工作效率高、稳定可靠性好的优点。作为优选的实施方式，如图1至图3所示，为保证过滤网8有效地固定于挤出过滤腔室31的前端开口处，本技术采用下述结构设计，具体为：挤出筒体3的前端部螺装有压紧法兰101，过滤网8卡装于压紧法兰101与挤出筒体3的前端部之间。作为优选的实施方式，为保证刮料器9与挤出螺杆6同步转动，本技术采用下述结构设计，具体为：刮料器9的后端部设置有朝后凸出延伸的销轴，弹簧100套装于销轴的外围，挤出螺杆6的前端部对应销轴开设有朝前开口的轴孔，刮料器9的销轴嵌插于挤出螺杆6的轴孔内。其中，销轴的横截面为非圆形截面，轴孔的横截面形状与销轴的横截面形状相适配。以上内本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种新式油墨过滤机，其特征在于：包括有机架（1），机架（1）的上端部设置有呈水平横向布置的固定支撑板（11），固定支撑板（11）的上端侧装设有固定安装架（2），固定安装架（2）包括有安装架底座（21）以及装设于安装架底座（21）上端部且呈竖向布置的安装架竖板（22），安装架底座（21）与固定支撑板（11）螺接，安装架竖板（22）装设有过滤组件； 过滤组件包括有从前至后依次排布的挤出筒体（3）、中间连接器（4）以及减速电机（5），挤出筒体（3）螺装于中间连接器（4）的前端部，中间连接器（4）的后端部以及减速电机（5）分别螺装于安装架竖板（22）的上端部，挤出筒体（3）的芯部开设有前后完全贯穿的挤出过滤腔室（31），挤出筒体（3）的挤出过滤腔室（31）内可相对转动地嵌装有沿着挤出过滤腔室（31）的轴线方向延伸的挤出螺杆（6），挤出螺杆（6）为大螺距深螺槽螺杆，减速电机（5）的动力输出轴与挤出螺杆（6）的后端部驱动连接，挤出筒体（3）后端部的外表面开设有朝上开口且与挤出过滤腔室（31）连通的进料口（32），挤出筒体（3）于进料口（32）的正上方装设有进料斗（7），进料斗（7）的落料孔与挤出筒体（3）的进料口（32）连通；挤出过滤腔室（31）的前端开口处装设有过滤网（8），挤出过滤腔室（31）内于过滤网（8）与挤出螺杆（6）的前端部之间嵌装有与挤出螺杆（6）同步转动的刮料器（9），刮料器（9）与挤出螺杆（6）的前端部之间装设有弹簧（100），弹簧（100）的前端部与刮料器（9）抵接，弹簧（100）的后端部与挤出螺杆（6）的前端部抵接，刮料器（9）的前端面与过滤网（8）触接。...
【技术特征摘要】
1.一种新式油墨过滤机，其特征在于：包括有机架（1），机架（1）的上端部设置有呈水平横向布置的固定支撑板（11），固定支撑板（11）的上端侧装设有固定安装架（2），固定安装架（2）包括有安装架底座（21）以及装设于安装架底座（21）上端部且呈竖向布置的安装架竖板（22），安装架底座（21）与固定支撑板（11）螺接，安装架竖板（22）装设有过滤组件；
过滤组件包括有从前至后依次排布的挤出筒体（3）、中间连接器（4）以及减速电机（5），挤出筒体（3）螺装于中间连接器（4）的前端部，中间连接器（4）的后端部以及减速电机（5）分别螺装于安装架竖板（22）的上端部，挤出筒体（3）的芯部开设有前后完全贯穿的挤出过滤腔室（31），挤出筒体（3）的挤出过滤腔室（31）内可相对转动地嵌装有沿着挤出过滤腔室（31）的轴线方向延伸的挤出螺杆（6），挤出螺杆（6）为大螺距深螺槽螺杆，减速电机（5）的动力输出轴与挤出螺杆（6）的后端部驱动连接，挤出筒体（3）后端部的外表面开设有朝上开口且与挤出过滤腔室（31）连通的进料口（32），挤出筒...
【专利技术属性】
技术研发人员：高风俭，
申请(专利权)人：高风俭，
类型：新型
国别省市：广东;44
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