本实用新型专利技术公开了一种双锥回转真空干燥机作业流水线，包括双锥回转真空干燥机、真空泵A、真空泵B、缓冲罐及冷凝器，双锥回转真空干燥机分别与冷凝器、缓冲罐、真空泵A及真空泵B串行连接。通过双锥回转真空干燥机、真空泵A、真空泵B、缓冲罐及冷凝器的配合使用实现了在烘料的时候进行换气，使水分或溶媒随气体被抽出，同时能够实现对干燥机内部真空条件进行实时监控，给予及时调整的设计目的，有效节省设生产时间，提高生产效率。驱动电机通过皮带与减速机连接，减速机与所述链轮连接，操作人员可以通过调整减速机的速率从而实现调整干燥机腔体转动速率，控制干燥机腔体内部反应条件的作用。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及干燥机设备，尤其涉及一种双锥回转真空干燥机作业流水线。
技术介绍
干燥机是一种利用热能降低物料水分的机械设备，用于对物体进行干燥操作。干燥机通过加热使物料中的湿分(一般指水分或其他可挥发性液体成分)汽化逸出，以获得规定湿含量的固体物料。干燥的目的是为了物料使用或进一步加工的需要。燥机的未来发展将在深入研宄干燥机理和物料干燥特性，掌握对不同物料的最优操作条件下，开发和改进干燥机；另外，大型化、高强度、高经济性，以及改进对原料的适应性和产品质量，是干燥机发展的基本趋势；同时进一步研宄和开发新型高效和适应特殊要求的干燥机，如组合式干燥机、微波干燥机和远红外干燥机等。双锥回转真空干燥机是原料药生产过程中应用较为广泛的设备，这是由于在真空干燥的过程中，筒体内的压力始终低于大气压力，气体分子数少，密度低，含氧量低，因而能干燥容易氧化性变化的药品生产，能减少物料染菌的机会。也由于水在汽化过程中，其温度与蒸汽压力成正比，故真空干燥时物料中的水分在低温下就能汽化，达到低温干燥，特别适用于药品中有热敏性物料的生产。但是现有的双锥回转真空干燥机，进行对物料的烘干，双锥密闭，物料干燥慢。并且无法对干燥机内部的干燥条件进行实时监控并予以调整，造成物料浪费，常规操作中需根据生产人员经验对待干燥的物料进行多次操作，生产效率低下。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术提供了一种在烘料的时候进行换气，使水分或溶媒随气体被抽出，同时能够实现对干燥机内部真空条件进行实时监控，给予及时调整的技术方案:一种双锥回转真空干燥机作业流水线，包括双锥回转真空干燥机、真空泵A、真空泵B、缓冲罐及冷凝器，双锥回转真空干燥机分别与冷凝器、缓冲罐、真空泵A及真空泵B串行连接。作为优选，双锥回转真空干燥机包括干燥机腔体、支撑架、旋转轴和驱动电机，干燥机腔体通过旋转轴连接到支撑架上，设置在支撑架上的驱动电机连接旋转轴，旋转轴通过轴承座架设在支撑架顶部，旋转轴一端设有旋转接头A，旋转接头A上连接有金属软管A和金属软管B，旋转轴的另一端上设置旋转接头B，旋转接头B上集成设置有真空表、热电偶及金属软管C，旋转轴连接有旋转接头B —端设置有链轮，旋转轴通过链轮与驱动电机连接，抽真空管外侧，与旋转轴连接连接处设置有若干个O型密封圈，抽真空管通过O型密封圈与旋转轴上的四氟衬套相互连接。干燥机腔体顶部设置有加料口开门，干燥机腔体底部设置出料口，干燥机腔体内部设有抽真空管，抽真空管一端与旋转轴连接。作为优选，双锥回转真空干燥机还设有减速机，减速机设置在支撑架上，驱动电机通过皮带与减速机连接，减速机与链轮连接。作为优选，还包括截止阀，截止阀串接至双锥回转真空干燥机及冷凝器之间。本技术的有益效果在于:(I)本技术通过双锥回转真空干燥机、真空泵A、真空泵B、缓冲罐及冷凝器的配合使用实现了在烘料的时候进行换气，使水分或溶媒随气体被抽出，同时能够实现对干燥机内部真空条件进行实时监控，给予及时调整的设计目的，有效节省设生产时间，提高生产效率。(2)技术中的双锥回转真空干燥机旋转轴连接有旋转接头B —端设置有链轮，旋转轴通过链轮与驱动电机连接，有效提升了旋转轴本身的灵活性，使得通过旋转轴更好的带动干燥机腔体转动，减少传动式旋转轴打滑的情况。在干燥机腔体内部设有抽真空管，在物料进行烘干过程中能够同时进行抽真空操作，维持干燥机腔体内部反应环境不变，物料的反应过程稳定。(3)驱动电机通过皮带与减速机连接，减速机与所述链轮连接，操作人员可以通过调整减速机的速率从而实现调整干燥机腔体转动速率，控制干燥机腔体内部反应条件的作用。(4)在本技术中还包括截止阀，在遇到紧急情况时，操作人员能够迅速的通过关闭截止阀实现整个设备的急停，增加整体设备的安全性。【附图说明】图1为本技术的结构示意图；图2为双锥回转真空干燥机结构示意图。【具体实施方式】为使本技术的技术目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术的实施方式作进一步地详细描述。如图1所示，本技术的双锥回转真空干燥机作业流水线，其特征在于:包括双锥回转真空干燥机21、真空泵A 22、真空泵B 23、缓冲罐24及冷凝器25，双锥回转真空干燥机21分别与冷凝器25、缓冲罐24、真空泵A22及真空泵B23串行连接。在烘料的时候进行换气，使水分或溶媒随气体被抽出，同时能够实现对双锥回转真空干燥机21内部真空条件进行实时监控，给予及时调整的设计目的，有效节省设生产时间，提高生产效率。如图2所示，双锥回转真空干燥机21包括干燥机腔体1、支撑架2、旋转轴3和驱动电机4，干燥机腔体I通过旋转轴3连接到支撑架2上，设置在支撑架2上的驱动电机4连接旋转轴3，旋转轴3通过轴承座5架设在支撑架2顶部，旋转轴3 —端设有旋转接头A6，旋转接头A 6上连接有金属软管A 7和金属软管B 8。旋转轴3的另一端上设置旋转接头B 9，旋转接头B 9上集成设置有真空表10、热电偶11及金属软管C 12。旋转轴3连接有旋转接头B 9 一端设置有链轮13，旋转轴3通过链轮13与驱动电机4连接，有效提升了旋转轴3本身的灵活性，使得通过旋转轴3更好的带动干燥机腔体I转动，减少传动式旋转轴3打滑的情况。在本技术中还包括减速机14，减速机14设置在支撑架2上，驱动电机4通过皮带15与减速机14连接，减速机14与链轮13连接，操作人员可以通过调整减速机14的速率从而实现调整干燥机腔体I转动速率，控制干燥机腔体I内部反应条件的作用，于此同时，干燥机腔体I顶部设置有加料口开门16，干燥机腔体I底部设置出料口 17，干燥机腔体I内部设有抽真空管18，抽真空管18—端与旋转轴3连接。抽真空管18外侧，与旋转轴3连接连接处设置有若干个O型密封圈19，抽真空管18通过O型密封圈19与旋转轴3上的四氟衬套20相互连接。在干燥机腔体I内部设有抽真空管18，在物料进行烘干过程中能够同时进行抽真空操作，维持干燥机腔体I内部反应环境不变，物料的反应过程稳定。并且在本技术中还包括截止阀26，截止阀26串接至双锥回转真空干燥机21及冷凝器25之间。上述实施例只是本技术的较佳实施例，并不是对本技术技术方案的限制，只要是不经过创造性劳动即可在上述实施例的基础上实现的技术方案，均应视为落入本技术专利的权利保护范围内。【主权项】1.一种双锥回转真空干燥机作业流水线，其特征在于:包括双锥回转真空干燥机(21)、真空泵A(22)、真空泵B(23)、缓冲罐(24)及冷凝器(25)，所述双锥回转真空干燥机分别与冷凝器、缓冲罐、真空泵A及真空泵B串行连接。2.根据权利要求1所述的一种双锥回转真空干燥机作业流水线，其特征在于:所述双锥回转真空干燥机包括干燥机腔体(I)、支撑架(2)、旋转轴(3)和驱动电机(4)，干燥机腔体(I)通过旋转轴(3)连接到支撑架(2)上，设置在支撑架(2)上的驱动电机(4)连接旋转轴(3)，所述旋转轴(3)通过轴承座(5)架设在支撑架(2)顶部，旋转轴(3) —端设有旋转接头A (6)，旋转接头A (6)上连接有金属软管A (7)和金属软管B (8)，所述旋转轴(3)的另一端上设置旋转接头B (9)，旋转接头B (本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种双锥回转真空干燥机作业流水线，其特征在于：包括双锥回转真空干燥机(21)、真空泵A(22)、真空泵B(23)、缓冲罐(24)及冷凝器(25)，所述双锥回转真空干燥机分别与冷凝器、缓冲罐、真空泵A及真空泵B串行连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：曹嵘，
申请(专利权)人：南通荣泰生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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