本发明专利技术公开了一种L-盐酸赖氨酸的生产工艺，包括如下步骤：溶解——过滤——离心、洗涤——干燥——检验——母液回收。本发明专利技术原料易得，生产成本低工艺简单，反应条件温和，产率达到99%，而且母液还能多次循环利用，这一工艺过程反应温和，无废气、废水，无危险性，适应当前环保安全的要求，绿色生产、安全生产，属国家鼓励类生物医药品。
【技术实现步骤摘要】
【专利说明】一种L-盐酸赖氨酸的生产工艺
本专利技术属于医药应用领域，具体涉及一种L-盐酸赖氨酸的生产工艺。
技术介绍
L-盐酸赖氨酸易溶于水(40%，350C )，水溶液呈中性至微酸性。相对湿度60%以下时稳定，60%以上则生成二水合物。若体内缺乏赖氨酸则引起蛋白质代谢障碍及功能障碍，导致生长障碍。由于赖氨酸易吸潮，常将其制成盐酸盐，Ig L-赖氨酸相当于1.25gL-赖氨酸盐酸盐。通常较稳定，高湿度下易结块，稍着色。本品为白色结晶或结晶性粉末；无臭。儿童发育期、患病后恢复期和妊娠授乳期，对赖氨酸的营养要求更高。碱性条件及直接与还原糖存在下加热则分解。263— 264°C熔化并分解。苦甜。
技术实现思路
专利技术目的:本专利技术提供一种L-盐酸赖氨酸的生产工艺，生产成本低工艺简单，反应条件温和，产率达到99%，而且母液还能多次循环利用。技术方案:一种L-盐酸赖氨酸的生产工艺，包括如下步骤: (1)溶解:在1500L溶解罐中通过水管放入1400L的纯净水，开动搅拌器进行搅动，然后，投入500公斤的盐酸赖氨酸粗品，升温至70°C _75°C进行溶解后，加入50公斤的活性炭，在90°C _95°C的条件下保温15-20分钟； (2)过滤:在过滤器中铺好滤纸、滤袋，打开结晶罐真空，减压过滤将滤液抽滤至结晶罐中； (3)离心、洗涤:开动结晶罐搅拌，冷却水降温至罐内8°C_10°C，离心机甩滤I小时，用10公斤95%乙醇洗涤，晶体甩干，母液抽回到溶解罐中，待下批继续投料用； (4)干燥:将结晶出离心机后，装入干燥器中，真空度状态干燥，真空度不得高于-0.06MPa，湿品进入干燥器后，温度升至90°C需要2.5-3小时，如果结块，粉碎后重新进行干燥，温度在90-100°C连续干燥，2.5-3小时出料； (5)检验:干燥后的料包装好后，进行中间控制化验，合格后，方可进行混料，混料的方法是每四到五干燥批混为一仳；然后报验，合格后贴签，入库； (6)母液回收:母液的具体回收过程如下: a、母液套用10批以后，抽入浓缩罐中减压浓缩； b、浓缩至1/2体积时，降温甩料，母液抽回浓缩罐中，继续浓缩，降温，甩料；c、结晶作为粗品。作为优化:所述步骤(I)中，在1500L溶解罐中通过水管放入1400L的纯净水，开动搅拌器进行搅动，然后，投入500公斤的盐酸赖氨酸粗品，升温至73°C进行溶解后，加入50公斤的活性炭，在92°C的条件下保温18分钟。作为优化:所述步骤(3)中，开动结晶罐搅拌，冷却水降温至罐内9°C，离心机甩滤I小时，用10公斤95%乙醇洗涤，晶体甩干，母液抽回到溶解罐中，待下批继续投料用。作为优化:所述步骤(4)中，将结晶出离心机后，装入干燥器中，真空度状态干燥，真空度不得高于-0.06MPa，湿品进入干燥器后，温度升至90°C需要2.8小时，如果结块，粉碎后重新进行干燥，温度在94°C连续干燥，2.7小时出料。作为优化:所述离心的具体操作:铺好布袋，起动离心机，每分钟1200转，时间为60分钟。有益效果:本专利技术原料易得，生产成本低工艺简单，反应条件温和，产率达到99%，而且母液还能多次循环利用，这一工艺过程反应温和，无废气、废水，无危险性，适应当前环保安全的要求，绿色生产、安全生产，属国家鼓励类生物医药品。【具体实施方式】 下面结合具体实施例对本专利技术进行详细阐述。具体实施例一: 一种L-盐酸赖氨酸的生产工艺，包括如下步骤: (1)溶解:在1500L溶解罐中通过水管放入1400L的纯净水，开动搅拌器进行搅动，然后，投入500公斤的盐酸赖氨酸粗品，升温至70°C进行溶解后，加入50公斤的活性炭，在90°C的条件下保温15分钟； (2)过滤:在过滤器中铺好滤纸、滤袋，打开结晶罐真空，减压过滤将滤液抽滤至结晶罐中； (3)离心、洗涤:开动结晶罐搅拌，冷却水降温至罐内8°C，离心机甩滤I小时，用10公斤95%乙醇洗涤，晶体甩干，母液抽回到溶解罐中，待下批继续投料用； (4)干燥:将结晶出离心机后，装入干燥器中，真空度状态干燥，真空度不得高于-0.06MPa，湿品进入干燥器后，温度升至90°C需要2.5小时，如果结块，粉碎后重新进行干燥，温度在90-100°C连续干燥，2.5小时出料； (5)检验:干燥后的料包装好后，进行中间控制化验，合格后，方可进行混料，混料的方法是每四到五干燥批混为一仳；然后报验，合格后贴签，入库； (6)母液回收:母液的具体回收过程如下: a、母液套用10批以后，抽入浓缩罐中减压浓缩； b、浓缩至1/2体积时，降温甩料，母液抽回浓缩罐中，继续浓缩，降温，甩料；c、结晶作为粗品。所述离心的具体操作:铺好布袋，起动离心机，每分钟1200转，时间为60分钟。具体实施例二: 一种L-盐酸赖氨酸的生产工艺，包括如下步骤: (1)溶解:在1500L溶解罐中通过水管放入1400L的纯净水，开动搅拌器进行搅动，然后，投入500公斤的盐酸赖氨酸粗品，升温至75°C进行溶解后，加入50公斤的活性炭，在95°C的条件下保温20分钟； (2)过滤:在过滤器中铺好滤纸、滤袋，打开结晶罐真空，减压过滤将滤液抽滤至结晶罐中； (3)离心、洗涤:开动结晶罐搅拌，冷却水降温至罐内10°C，离心机甩滤I小时，用10公斤95%乙醇洗涤，晶体甩干，母液抽回到溶解罐中，待下批继续投料用； (4)干燥:将结晶出离心机后，装入干燥器中，真空度状态干燥，真空度不得高于-0.06MPa，湿品进入干燥器后，温度升至90°C需要3小时，如果结块，粉碎后重新进行干燥，温度在100°C连续干燥，3小时出料； (5)检验:干燥后的料包装好后，进行中间控制化验，合格后，方可进行混料，混料的方法是每四到五干燥批混为一仳；然后报验，合格后贴签，入库； (6)母液回收:母液的具体回收过程如下: a、母液套用10批以后，抽入浓缩罐中减压浓缩； b、浓缩至1/2体积时，降温甩料，母液抽回浓缩罐中，继续浓缩，降温，甩料；c、结晶作为粗品。所述离心的具体操作:铺好布袋，起动离心机，每分钟1200转，时间为60分钟。具体实施例三: 一种L-盐酸赖氨酸的生产工艺，包括如下步骤: (1)溶解:在1500L溶解罐中通过水管放入1400L的纯净水，开动搅拌器进行搅动，然后，投入500公斤的盐酸赖氨酸粗品，升温至73°C进行溶解后，加入50公斤的活性炭，在92°C的条件下保温18分钟； (2)过滤:在过滤器中铺好滤纸、滤袋，打开结晶罐真空，减压过滤将滤液抽滤至结晶罐中； (3)离心、洗涤:开动结晶罐搅拌，冷却水降温至罐内9°C，离心机甩滤I小时，用10公斤95%乙醇洗涤，晶体甩干，母液抽回到溶解罐中，待下批继续投料用； (4)干燥:将结晶出离心机后，装入干燥器中，真空度状态干燥，真空度不得高于-0.06MPa，湿品进入干燥器后，温度升至90°C需要2.8小时，如果结块，粉碎后重新进行干燥，温度在94°C连续干燥，2.7小时出料； (5)检验:干燥后的料包装好后，进行中间控制化验，合格后，方可进行混料，混料的方法是每四到五干燥批混为一仳；然后报验，合格后贴签，入库； (6)母液回收:母液的具体回收过程如下: a、母液本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种L‑盐酸赖氨酸的生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：（1）溶解：在1500L溶解罐中通过水管放入1400L的纯净水，开动搅拌器进行搅动，然后，投入500公斤的盐酸赖氨酸粗品，升温至70℃‑75℃进行溶解后，加入50公斤的活性炭，在90℃‑95℃的条件下保温15‑20分钟；（2）过滤：在过滤器中铺好滤纸、滤袋，打开结晶罐真空，减压过滤将滤液抽滤至结晶罐中；（3）离心、洗涤：开动结晶罐搅拌，冷却水降温至罐内8℃‑10℃，离心机甩滤1小时，用10公斤95%乙醇洗涤，晶体甩干，母液抽回到溶解罐中，待下批继续投料用；（4）干燥：将结晶出离心机后，装入干燥器中，真空度状态干燥，真空度不得高于‑0.06MPa，湿品进入干燥器后，温度升至90℃需要2.5‑3小时，如果结块，粉碎后重新进行干燥，温度在90‑100℃连续干燥，2.5‑3小时出料；（5）检验：干燥后的料包装好后，进行中间控制化验，合格后，方可进行混料，混料的方法是每四到五干燥批混为一仳；然后报验，合格后贴签，入库；（6）母液回收：母液的具体回收过程如下：a、母液套用10批以后，抽入浓缩罐中减压浓缩；b、浓缩至1/2体积时，降温甩料，母液抽回浓缩罐中，继续浓缩，降温，甩料；c、结晶作为粗品。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：曹嵘，
申请(专利权)人：南通荣泰生物科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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