溢流阀以及包括该溢流阀的低压输油泵制造技术

本发明专利技术涉及一种溢流阀以及包括所述溢流阀的低压输油泵，已知的这种类型的溢流阀的不足之处在于不能同时能被快速开启又可以防止泄露。所述溢流阀包括：阀体；阀芯；弹性元件，其包括彼此串联的第一弹性部分和第二弹性部分，所述第一弹性部分以第一预压量限定在阀体的第一腔体部分中；间隔部，其形成或组装在所述第一弹性部分与阀体的第二弹性部分之间；阻挡部，其适用于被所述间隔部抵靠，以使得所述第二弹性部分能以第二预压量限定在所述第二腔体部分中，所述第二弹性部分的预压力大于所述第一弹性部分的预压力。本发明专利技术的技术效果在于所提供的溢流阀在燃油压力达到预定值时能够快速开启、同时又防止泄露。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及一种溢流阀以及包括所述溢流阀的低压输油泵，已知的这种类型的溢流阀的不足之处在于不能同时能被快速开启又可以防止泄露。所述溢流阀包括：阀体；阀芯；弹性元件，其包括彼此串联的第一弹性部分和第二弹性部分，所述第一弹性部分以第一预压量限定在阀体的第一腔体部分中；间隔部，其形成或组装在所述第一弹性部分与阀体的第二弹性部分之间；阻挡部，其适用于被所述间隔部抵靠，以使得所述第二弹性部分能以第二预压量限定在所述第二腔体部分中，所述第二弹性部分的预压力大于所述第一弹性部分的预压力。本专利技术的技术效果在于所提供的溢流阀在燃油压力达到预定值时能够快速开启、同时又防止泄露。【专利说明】:，所述阀体限定出阀座、沿阀体的轴线方向，所述腔体连接到进油管路，所述泄流通道被封闭部密封；阀芯，所述阀芯在腔体内相匕抵靠阀座来阻挡泄流通道和腔体连通；以变的腔室中。所述容积可变的腔室由腔体？时，多余的燃油流经与进油管路连接的腔3芯推动，直到阀芯不再阻挡腔体与泄流通输到泄流通道中，进而传输到出油管路中，土。如果选用刚度较大的弹簧，当进油管路着腔体克服弹簧的预压力推动阀芯。但由所需的作用力快速增加，从而使得完全打作产生不利影响。相反地，如果选用刚度较I的燃油通过溢流阀排回油箱，造成泄漏和第一弹性部分和所述第二弹性部分分别构\，所述第一弹性部分和所述第二弹性部分在所述单根弹簧的两段之间。吨如，所述圆锥形弹簧的外径较大的一端推I勺内径并大于所述圆锥形弹簧的最大外径，并大于所述圆锥形弹簧的最大外径。听述板形件的外径小于所述腔体的内径并弹性部分和所述第二弹性部分分别被附连听述环形件的外径小于所述腔体的内径并[径向向内延伸的环形凸部，所述环形凸部单性部分的外径，从而使得所述间隔部通过二预压量限定在所述第二腔体部分中。！分布在所述阀体的内壁上的多个凸起，所而易见。【专利附图】【附图说明】图1示出了现有技术中的用于低压输油泵的溢流阀的剖视图；图2示出了根据本专利技术的一个实施例的溢流阀的剖视图；图3示出了在现有技术中燃油压力与线性弹簧的工作长度之间的关系的示意图和曲线图；图4示出了根据本专利技术的一个实施例的燃油压力与弹性元件的工作长度之间的关系的示意图和曲线图。在不同的视图中，相应的部件可以用类似的附图标记表示，并将省略这些部件的多余描述。【具体实施方式】图1示出了现有技术中的用于低压输油泵的溢流阀I’的剖视图。所述溢流阀I’包括阀体2’，所述阀体2’主要沿着轴线方向A延伸，且限定出阀座7’、腔体3’、以及与腔体3’连通的泄流通道4’。所述腔体3’直接连接进油管路5’。腔体3’沿着轴线方向A延伸，而泄流通道4’与轴线A基本垂直，并与腔体3’连通。溢流阀I’还包括:阀芯6’，所述阀芯6’在腔体3’内相对于阀体2’沿着轴线方向A可滑动地布置，并抵靠所述阀座7’以阻挡腔体3’和泄流通道4’连通；弹簧8’，所述弹簧8’作为单根的线性弹簧以一定预压量容纳在腔体中，从而具有一定的预压力；以及封闭部9’，所述封闭部9’与阀芯6’ 一起在腔体3’中限定出容积可变的腔室。当燃油推动阀芯6’进行移动时，弹簧8’能在所述腔室中移动。特别地，封闭部9’以过盈配合的方式被驱动到腔体3’中，且限定出用于线性弹簧8，的止挡部分。优选地，所述封闭部9’是在组装过程中远离阀芯6’地定位到腔体3’中的球体。图2示出了根据本专利技术的一个实施例的溢流阀1，所述溢流阀I与现有技术中的溢流阀I’相比具有以下不同之处。所述溢流阀I的腔体3具有彼此连通的第一腔体部分3.1和第二腔体部分3.2，并且所述溢流阀I中具有弹性元件8。所述弹性元件8包括彼此串联的第一弹性部分8.1和第二弹性部分8.2，所述第一弹性部分8.1以第一预压量限定在第一腔体部分3.1中，以推抵阀芯6。所述第二弹性部分8.2以第二预压量限定在第二腔体部分3.2中，其中第一弹性部分8.1的预压力大于第二弹性部分8.2的预压力。所述溢流阀I还包括:间隔部10，所述间隔部10形成或组装在第一弹性部分8.1与第二弹性部分8.2之间，以将两者连接。间隔部10的外径小于腔体3的内径并大于第一弹性部分8.1的外径。在一个优选的实施例中，间隔部10可以是板形件，第一弹性部分8.1和第二弹性部分8.2分别被附连在所述板形件的相反两面。在另一个优选的实施例中，间隔部10也可以是环形件，所述环形件形成或组装在第一弹性部分8.1和第二弹性部分8.2之间。所述溢流阀I还包括阻挡部11。所述阻挡部11设置在第一腔体部分3.1中，并被以如下方式定位在第一腔体部分3.1和第二腔体部分3.2的分隔位置，以至于阀芯6能够地选择第一弹性部分8.1和第二弹性部分臣等的第一弹性部分8.1和第二弹性部分户第二弹性部分8.2的弹簧刚度，以防止燃三部分8.1和第二弹性部分8.2构成所述双禅性元件8可以由单根弹簧(例如，圆锥形子8.2构成所述单根弹簧的两段，所述间隔不足以克服第一弹性部分8.1的预压力之隔部10抵靠阀体2上的阻挡部11，以使得二部分3.2中，而阀芯6在第一弹性部分8.1与进油管路5完全隔开，全部燃油将通过低；一弹性部分8.1独立于第二弹性部分8.2艮第一弹性部分8.1的预压力、但是仍不足性部分8.1和第二弹性部分8.2的间隔部:部分8.2以第二预压量保持在第二腔体部卜流阀快速泄压；但是如果选用刚度较小的6单性元件的工作长度I的关系的示意图和包括刚度为I的第一弹性部分和刚度为I量被示意性的阻挡部限定在示意性的第二1阀座抵靠阀芯，并且第二弹性部分的预压丨勺线性弹簧类似，所述弹性元件也受到燃油形分的刚度I大于线性弹簧的刚度I，第二3成对比。力？没有超过弹性元件的第一弹性部分的:有第一预压量且第二弹性部分具有第二预增加到超过弹性元件的第一弹性部分的预I性部分发生基本线性的长度变化，由于第性弹簧的弹簧刚度，与所述线性弹簧相比，.泄漏。当燃油压力？超过弹性元件的第二【权利要求】1.一种溢流阀，包括： 阀体，其限定出阀座、腔体、以及与所述腔体连通的泄流通道，所述腔体沿阀体的轴线方向限定出第一腔体部分和第二腔体部分，其中所述第二腔体部分的远离所述第一腔体部分的端部被封闭； 阀芯，其在所述阀体中沿所述轴线方向相对于所述阀座可滑动地布置； 弹性元件，其包括彼此串联的第一弹性部分和第二弹性部分，所述第一弹性部分以第一预压量限定在所述第一腔体部分中，并朝向所述阀座推抵所述阀芯； 间隔部，其设置在所述第一弹性部分与所述第二弹性部分之间；以及 阻挡部，其设置在阀体的内壁上，并适用于被所述间隔部抵靠，同时所述第二弹性部分能以第二预压量限定在所述第二腔体部分中，所述第二弹性部分的预压力大于所述第一弹性部分的预压力，以使得在所述阀芯受到的流体压力小于所述第二弹性部分的预压力时，所述第一弹性部分能够独立于所述第二弹性部分对所述阀芯施加作用力。2.如权利要求1所述的溢流阀，其中，所述第一弹性部分的弹簧刚度大于所述第二弹性部分的弹簧刚度。3.如权利要求1或2所述的溢流阀，其中，所述弹性元件是双弹簧，所述第一弹性部分和所述第二弹性部分分别构成所述双弹簧的第一弹簧部分和第二弹簧部分。4.如权利要求1或2所述的溢流阀，其中，所述弹性元件由单根弹簧组成，所述第一弹性部分和所述第二弹性部分本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种溢流阀，包括：阀体，其限定出阀座、腔体、以及与所述腔体连通的泄流通道，所述腔体沿阀体的轴线方向限定出第一腔体部分和第二腔体部分，其中所述第二腔体部分的远离所述第一腔体部分的端部被封闭；阀芯，其在所述阀体中沿所述轴线方向相对于所述阀座可滑动地布置；弹性元件，其包括彼此串联的第一弹性部分和第二弹性部分，所述第一弹性部分以第一预压量限定在所述第一腔体部分中，并朝向所述阀座推抵所述阀芯；间隔部，其设置在所述第一弹性部分与所述第二弹性部分之间；以及阻挡部，其设置在阀体的内壁上，并适用于被所述间隔部抵靠，同时所述第二弹性部分能以第二预压量限定在所述第二腔体部分中，所述第二弹性部分的预压力大于所述第一弹性部分的预压力，以使得在所述阀芯受到的流体压力小于所述第二弹性部分的预压力时，所述第一弹性部分能够独立于所述第二弹性部分对所述阀芯施加作用力。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：赵文斌，金鑫，
申请(专利权)人：罗伯特·博世有限公司，
类型：发明
国别省市：德国;DE