换热管结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种换热管结构。换热管结构包括：换热管，其一端具有换热管扩口；弯头，其两端具有开口端，开口端能够插入换热管扩口；以及固定于开口端的外壁的填料，该填料用来填充换热管扩口与插入换热管扩口的弯头之间形成的至少部分空隙。本实用新型专利技术的换热管结构保证了焊接时焊料熔化后均匀的填充，而且焊料不会往下流至换热管内壁，进而保证了制冷系统的正常工作。

【技术实现步骤摘要】
换热管结构
本技术涉及一种换热管结构，特别涉及制冷使用的一种换热管结构。
技术介绍
目前，制冷领域使用的换热管与弯头的连接方式是将弯头直接插入换热管扩口内进行焊接。这种常规焊接方式，焊接时焊料熔化后很难保证填充均匀，而且焊料很容易往下流至换热管内壁，从而影响了制冷系统的正常工作，同时也浪费了焊料。此外，如果焊料长时间在制冷剂高温高压环境下，其更易脱落并危及到压缩机。再者，为了保证焊接处的均匀，焊接工人要严格控制火候，否则火候控制不好，就会烧缺并浪费原材料，这对焊接工人的技术也提出了较高的要求。公开于该
技术介绍
部分的信息仅仅旨在增加对本技术的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种换热结构，从而克服现有技术中存在的焊料融化后填充不均匀以及焊料流入换热管内壁影响制冷等缺点。为实现上述目的，本技术提供了一种换热管结构，包括:换热管，其一端具有换热管扩口 ；弯头，其两端具有开口端，开口端能够插入换热管扩口 ；以及固定于开口端的外壁的填料，其用来填充换热管扩口与插入换热管扩口的弯头之间形成的至少部分空隙。优选地，上述技术方案中，换热管扩口的管内直径大于弯头的管内直径，以形成空隙。优选地，上述技术方案中，换热管和弯头的制造材料为铜。优选地，上述技术方案中，填料为铜丝，且铜丝环绕开口端的外壁形成圈状结构。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果:本技术的换热管结构保证了焊接时焊料熔化后均匀的填充，而且不会往下流至换热管内壁，进而保证了制冷系统的正常工作。【附图说明】图1是根据本技术的换气管结构的俯视图。图2是根据本技术的换气管结构的剖视图。图3是根据本技术的换气管结构的剖视图的局部放大图。主要附图标记说明:1-换热管，11-换热管扩口，2-弯头，3-填料。【具体实施方式】下面结合附图，对本技术的【具体实施方式】进行详细描述，但应当理解本技术的保护范围并不受【具体实施方式】的限制。除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。如图1至图3所示，根据本技术一种换热管结构，包括:换热管1、弯头2和填料3。换热管I的一端具有换热管扩口 11，换热管优选为两根。弯头3的两端具有开口端，且开口端可分别插入两根换热管扩口 11。换热管扩口 11的管内直径大于弯头2的管内直径，以形成空隙，便于焊接。换热管I和弯头2的制造材料均为铜。换热管I优选为中空光面管、弯头2优选为U型中空光面管，但其并不局限于此，任何本领域人员所能想到的形状均可落入本技术的保护范围。填料3的材料为铜丝，铜丝环绕在开口端的外壁上从而形成圈状结构。圈状结构的填料3固定在开口端的外壁上，该填料用来填充换热管扩口 11与插入到换热管扩口 11的弯头2之间的至少部分空隙。焊接时，该填料3形成的圈状结构有效的阻止了焊料内流，从而保证了制冷系统的正常工作。前述对本技术的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本技术限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本技术的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本技术的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本技术的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种换热管结构，其特征在于，所述换热管结构包括：换热管，其一端具有换热管扩口；弯头，其两端具有开口端，所述开口端能够插入所述换热管扩口；以及固定于所述开口端的外壁的填料，所述填料用来填充所述换热管扩口与插入所述换热管扩口的所述弯头之间形成的至少部分空隙。

【技术特征摘要】
1.一种换热管结构，其特征在于，所述换热管结构包括: 换热管，其一端具有换热管扩口； 弯头，其两端具有开口端，所述开口端能够插入所述换热管扩口；以及固定于所述开口端的外壁的填料，所述填料用来填充所述换热管扩口与插入所述换热管扩口的所述弯头之间形成的至少部分空隙。2.如权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈越增，汪志强，邓军琦，
申请(专利权)人：宁波惠康实业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33