一种新型硬连接压缩机固定结构制造技术

一种新型硬连接压缩机固定结构，属于固定连接技术领域，包括固定底架、压缩机底板、螺栓、螺母、平垫片、弹簧垫片、硬质支撑座、减振降噪垫片和压缩机固定加强档；压缩机底板通过底架螺栓穿孔、底板螺栓穿孔、螺栓、螺母、平垫片和弹簧垫片固定安装在固定底架一侧上方；硬质支撑座设置在压缩机底板与固定底架之间，硬质支撑座为整体结构，包括支撑座主体、前端部和中心螺栓孔，中心螺栓孔套设在螺栓中部，前端部穿设在底板螺栓穿孔内；减振降噪垫片套设在螺栓上部、位于底板螺栓穿孔与平垫片之间；压缩机固定加强档上设置有加强档穿孔；本实用新型专利技术的有益效果是：提高空调机组稳定性能和牢靠性能。性能。性能。

【技术实现步骤摘要】
一种新型硬连接压缩机固定结构


[0001]本技术为一种压缩机固定结构，特别涉及一种新型硬连接压缩机固定结构，属于固定连接


技术介绍

[0002]随着工业化程度更高更精的不断发展，工业化工艺性空调的需求不断扩大，空调不再是应用于商用满足人的舒服度的需求了，原有一些民用空调工艺不再满足工业性空调工艺要求。空调机组安装上运动或振动性强的场所，因惯性或强振动导致压缩机激烈摇晃，把压缩机吸气管或排气管振裂，甚至会系统铜管振断的问题。
[0003]现有的压缩机固定方式为软连接：压缩机固定底架、压缩机自带减振垫、限位钢管和压缩机顺次设置，然后通过螺栓、平垫片、弹簧垫片、螺母把压缩机固定住。这种软连接方式的空调机组稳定性能和牢靠性能差，压缩机在实际运行中，压缩机是会出现晃动的，不能适应于工业性空调环境，更不能应用在空调机组安装上运动或振动性强的场所。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是针对上述工业性空调环境、及运动或振动性强的场所的压缩机固定结构现有技术中，存在空调机组稳定性能和牢靠性能差的缺陷，提供了一种新型硬连接压缩机固定结构，可以达到提高空调机组稳定性能和牢靠性能的目的。
[0005]为了实现上述目的本技术采取的技术方案是：一种新型硬连接压缩机固定结构，应用在空调系统的压缩机固定场合，包括固定底架、压缩机底板、螺栓、螺母、平垫片和弹簧垫片，所述固定底架上设置有底架螺栓穿孔，所述压缩机底板上设置有底板螺栓穿孔，所述压缩机底板通过底架螺栓穿孔、底板螺栓穿孔、螺栓、螺母、平垫片和弹簧垫片固定安装在固定底架一侧上方，所述螺栓自下向上穿入底架螺栓穿孔和底板螺栓穿孔，螺栓的螺栓头在螺栓下部；所述螺母套设在螺栓上部，所述平垫片和弹簧垫片自下向上依次套设在螺栓上、位于底板螺栓穿孔与螺母之间；压缩机与冷凝器和蒸发器配合使用；
[0006]还包括硬质支撑座、减振降噪垫片和压缩机固定加强档；所述硬质支撑座设置在压缩机底板与固定底架之间，硬质支撑座为整体结构，包括支撑座主体、前端部和中心螺栓孔，所述中心螺栓孔套设在螺栓中部，所述前端部穿设在底板螺栓穿孔内；所述减振降噪垫片套设在螺栓上部、位于底板螺栓穿孔与平垫片之间；所述压缩机固定加强档上设置有加强档穿孔，压缩机固定加强档通过加强档穿孔套设在螺栓下部、螺栓头与固定底架之间；
[0007]在硬质支撑座中，支撑座主体和前端部的外形均为圆柱形，支撑座主体的高为20
‑
30mm,支撑座主体的外径为24
‑
38mm，硬质支撑座的整体高为24
‑
38mm,中心螺栓孔的直径为10
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12mm；
[0008]所述压缩机固定加强档、固定底架、硬质支撑座、压缩机底板、减振降噪垫片、平垫片和弹簧垫片自下至上顺次设置、各穿孔上下对齐，螺栓自下往上穿入，随后把螺母从上向下套入螺栓上端、并拧紧；最后，将螺栓、压缩机固定加强档和固定底架相互焊接好，使螺
栓、压缩机固定加强档和固定底架互成焊接连接、成为一个整体，在应用场所产生同振动频率、同运行速度和同惯性，特别在应用场所突然运动或突然振动时，能很好的保证压缩机、冷凝器、蒸发器与固定底架是同频率状态。
[0009]所述压缩机底板的4个角部各设置有1个硬质支撑座。
[0010]所述螺栓和压缩机固定加强档通过焊缝A焊接连接，所述压缩机固定加强档和固定底架通过焊缝B焊接连接。
[0011]在硬质支撑座中，支撑座主体的高为25mm,支撑座主体的外径为31mm，硬质支撑座的整体高为31mm,中心螺栓孔的直径为11mm。
[0012]所述硬质支撑座的材料为热轧圆钢或不锈钢圆钢。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：为具有硬质支撑座、减振降噪垫片和压缩机固定加强档所组成的一种新型硬连接压缩机固定结构，同时，螺栓、压缩机固定加强档和固定底架互为焊接连接、成为一个整体；在应用场所产生同振动频率、同运行速度和同惯性，特别在工业性空调环境，及在空调机组安装上运动或振动性强的场所突然运动或突然振动时，能很好的保证压缩机、冷凝器、蒸发器与固定底架是同频率状态；这样就能很好解决压缩机吸气管或排气管振裂或振断的问题，克服了原有软连接的弊端，提高空调机组稳定、牢靠性能。
附图说明
[0014]图1是：压缩机通过本技术组装图；
[0015]图2是：硬质支撑座和固定底架、压缩机底板、螺栓固定剖视结构图；
[0016]图3是：硬质支撑座主视图。
[0017]附图标记说明：固定底架1、底架螺栓穿孔101、压缩机底板2、底板螺栓穿孔201、螺栓3、螺母4、平垫片5、弹簧垫片6、硬质支撑座7、支撑座主体701、前端部702、中心螺栓孔703、减振降噪垫片8、压缩机固定加强档9、焊缝A10、焊缝B11、压缩机12。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]如图1至图3所示，一种新型硬连接压缩机固定结构，应用在空调系统的压缩机12固定场合，如图1和图2所示，包括固定底架1、压缩机底板2、螺栓3、螺母4、平垫片5和弹簧垫片6，所述固定底架1上设置有底架螺栓穿孔101，所述压缩机底板2上设置有底板螺栓穿孔201，所述压缩机底板2通过底架螺栓穿孔101、底板螺栓穿孔201、螺栓3、螺母4、平垫片5和弹簧垫片6固定安装在固定底架1一侧上方，所述螺栓3自下向上穿入底架螺栓穿孔101和底板螺栓穿孔201，螺栓3的螺栓3头在螺栓3下部；所述螺母4套设在螺栓3上部，所述平垫片5和弹簧垫片6自下向上依次套设在螺栓3上、位于底板螺栓穿孔201与螺母4之间；压缩机与冷凝器和蒸发器配合使用；
[0020]如图2所示，还包括硬质支撑座7、减振降噪垫片8和压缩机固定加强档9；所述硬质
支撑座7设置在压缩机底板2与固定底架1之间，硬质支撑座7为整体结构，包括支撑座主体701、前端部702和中心螺栓孔703，所述中心螺栓孔703套设在螺栓3中部，所述前端部702穿设在底板螺栓穿孔201内；所述减振降噪垫片8套设在螺栓3上部、位于底板螺栓穿孔201与平垫片5之间；所述压缩机固定加强档9上设置有加强档穿孔，压缩机固定加强档9通过加强档穿孔套设在螺栓3下部、螺栓3头与固定底架1之间；
[0021]如图3所示，在硬质支撑座7中，支撑座主体701和前端部702的外形均为圆柱形，支撑座主体701的高Ha为25mm,支撑座主体701的外径φa为31mm，硬质支撑座7的整体高Hb为31mm,中心螺栓孔703的直径φb为11mm；
[0022]如图2所示，所述压缩机固定加强档9、固定底架1、硬质支撑座7、压缩机底板2、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型硬连接压缩机固定结构，包括固定底架、压缩机底板、螺栓、螺母、平垫片和弹簧垫片，所述固定底架上设置有底架螺栓穿孔，所述压缩机底板上设置有底板螺栓穿孔，所述压缩机底板通过底架螺栓穿孔、底板螺栓穿孔、螺栓、螺母、平垫片和弹簧垫片固定安装在固定底架一侧上方，所述螺栓自下向上穿入底架螺栓穿孔和底板螺栓穿孔，螺栓的螺栓头在螺栓下部；所述螺母套设在螺栓上部，所述平垫片和弹簧垫片自下向上依次套设在螺栓上、位于底板螺栓穿孔与螺母之间；压缩机与冷凝器和蒸发器配合使用，其特征在于：还包括硬质支撑座、减振降噪垫片和压缩机固定加强档；所述硬质支撑座设置在压缩机底板与固定底架之间，硬质支撑座为整体结构，包括支撑座主体、前端部和中心螺栓孔，所述中心螺栓孔套设在螺栓中部，所述前端部穿设在底板螺栓穿孔内；所述减振降噪垫片套设在螺栓上部、位于底板螺栓穿孔与平垫片之间；所述压缩机固定加强档上设置有加强档穿孔，压缩机固定加强档通过加强档穿孔套设在螺栓下部、螺栓头与固定底架之间；在硬质支撑座中，支撑座主体的高为20
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30mm,支撑座主体的外径为24
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38mm...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓军琦，张予川，
申请(专利权)人：宁波惠康实业有限公司，
类型：新型
国别省市：