一种首饰自动生产线的工件换面转向系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种首饰自动生产线的工件换面转向系统，其设置在首饰生产线的换位工位、去除剩料工位、粘接新粉工位以及过渡工位中，其包括机架以及设置在机架上的工件换位系统、工件转进系统、去除剩料系统以及粘接新粉系统，在机架上还设置有水平转架组件；在工件换位系统以及工件转进系统中各设有一组上下夹具体组件，在去除剩料系统以及粘接新粉系统中各设置有上夹具体组件。本实用新型专利技术将工件换位系统、工件转进系统、去除剩料系统和粘接新粉系统四道工序分开进行布置和工作，避免了组合在一起使得整个系统整体动作过多，衔接要求精度较高的情况。另外，还可以减少整个流程的工作时间，提高整机的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种首饰自动生产线的工件换面转向系统
本技术涉及一种首饰自动生产线的工件换面转向系统。
技术介绍
工件换面转向系统在首饰生产线中起到连贯衔接作用，半面已经加工完成的首饰品，经过该系统后，为完成首饰品另外半面的粗磨、精磨和抛光做好了基础准备。现有的工件换面转向系统采用气缸做动力，不仅噪音大，而且因为气压不稳定造成设备运行波动大，广品的加工精度差。另一方面，现有设备还存在结构复杂，故障率闻等缺陷。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于，提供一种结构简单首饰自动生产线的工件换面转向系统，结构简单，运行平稳，产品加工精度高。本技术是这样实现的，提供一种首饰自动生产线的工件换面转向系统，其设置在首饰生产线的换位工位、去除剩料工位、粘接新粉工位以及过渡工位中，其包括机架以及设置在机架上的工件换位系统、工件转进系统、去除剩料系统以及粘接新粉系统，工件换位系统设置在换位工位，去除剩料系统设置在去除剩料工位，粘接新粉系统设置在粘接新粉工位，工件转进系统设置在机架上，在机架上还设置有水平转架组件；在工件换位系统以及工件转进系统中各设有一组上下夹具体组件，在去除剩料系统以及粘接新粉系统中各设置有上夹具体组件；工件换位系统的上夹具体组件通过一夹具体自动传送机构移动到去除剩料系统，粘接新粉系统的上夹具体组件通过另一夹具体自动传送机构移动到过渡工位；工件转进系统可以把换位工位的上下夹具体组件旋转到过渡工位，过渡工位的上下夹具体组件同时也旋转到换位工位，水平转架组件可以把去除剩料工位的上夹具体组件旋转到粘接新粉工位。进一步地，上下夹具体组件分别包括上下夹具体以及若干上下顶针，上顶针设置在上夹具体的下表面，下顶针设置在下夹具体的上表面；上下夹具体分别固定在上下固定板上，上下固定板分别沿精密滚珠直线导轨上下移动，精密滚珠直线导轨分别设置在同一旋转架上，旋转架安装在机架上；在上下固定板上分别设有两个上下夹紧气缸，上下夹紧气缸分别设置在上下夹具体组件的上下两侧面并可以夹紧和松开上下夹具体组件；在上下夹具体组件的上下部分别设置有上下气缸，上下气缸分别带动上下夹具体组件沿精密滚珠直线导轨上下移动。进一步地，工件换位系统包括高频感应加热线圈、线圈移动气缸以及直线导轨，高频感应加热线圈设置在上下夹具体组件的侧部，上下顶针正好处于高频感应加热线圈中心，线圈移动气缸以及直线导轨设置在机架上，线圈移动气缸可带动高频感应加热线圈在直线导轨上移动。进一步地，在上下夹具体组件的左右侧面分别设置有定位块以及定位气缸，定位块以及定位气缸相互作用可以限制上下夹具体组件的左右位置。进一步地，工件转进系统包括转进伺服电机以及横轴，转进伺服电机通过齿轮传动副带动横轴转动，转进伺服电机以及齿轮传动副设置在机架一侧，齿轮传动副设置在横轴的一端，横轴的另一端位于机架的另一侧上，横轴通过滚动轴承设置在机架上；旋转架设在横轴的中部，横轴可带动旋转架正反方向180度旋转。进一步地，在上下夹具体组件的左右侧面分别设置有定位块以及定位气缸，定位块以及定位气缸相互作用可以限制上下夹具体组件的左右位置。进一步地，去除剩料系统通过去除剩料固定架固定在机架的侧面；去除剩料系统包括剩料托盘、钢丝轴、剩料气缸以及步进电机，剩料托盘、剩料气缸以及步进电机设置在去除剩料固定架上；钢丝轴位于剩料托盘的正上方，剩料气缸设置在剩料托盘的底部且可带动剩料托盘以及步进电机一同移动，步进电机设置在剩料托盘的侧部，步进电机通过同步带轮传动带动钢丝轴转动；钢丝轴转动时可以去除粘付在上顶针下端部表面的剩料或工件。进一步地，粘接新粉系统通过粘接新粉固定架固定在机架的侧面；粘接新粉系统包括盛有新料粉的料粉托盘、料粉移动气缸、料粉刮平轴、料粉摆动气缸以及铰链机构，料粉刮平轴位于料粉托盘中，料粉移动气缸设置在料粉托盘的底部且可带动料粉托盘、料粉刮平轴、料粉摆动气缸以及铰链机构一同左右移动；料粉摆动气缸设置在料粉托盘侧边并通过铰链机构带动料粉托盘摆动，料粉刮平轴可以把粘接在上顶针下端部表面的新粉刮均匀。进一步地，水平转架组件设置在机架的中部，水平转架组件包括伺服电机、转架、竖轴以及轴承座，伺服电机通过齿轮传动带动转架在水平面转动，转架设置在竖轴的上端，竖轴的下端与齿轮传动联接，轴承座设置在竖轴的中部且位于转架与齿轮传动之间。与现有技术相比，本技术的首饰自动生产线的工件换面转向系统，将工件换位系统、工件转进系统、去除剩料系统和粘接新粉系统四道工序分开进行布置和工作，避免了组合在一起使得整个系统整体动作过多，衔接要求精度较高的情况。现有技术组合在一起的设备一旦出现有单独一个或是几个首饰品没有完成换位，会导致后续的工作无法准确进行，而本技术工序分开布置则避免这个问题。另外，还可以减少整个流程的工作时间，提高整机的工作效率。而且，这样分开布置可以增加夹具体组件的长度，从原来的600毫米长，可以增加到800毫米，这样每一次磨削和抛光的首饰品数量也将相应增加，无形当中又提高了设备的产量。【附图说明】图1为本技术一较佳实施例的主视图；图2为图1的俯视图；图3为图1中M-M剖面示意图；图4为图1中N-N首I]面不意图；图5为图1中P-P剖面示意图；图6为图4中H部的放大示意图。【具体实施方式】为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。请参照图1以及图2所示，本技术首饰自动生产线的工件换面转向系统的较佳实施例，其设置在首饰生产线的换位工位A、去除剩料工位B、粘接新粉工位C以及过渡工位D中，其包括机架I以及设置在机架I上的工件换位系统2、工件转进系统3、去除剩料系统4以及粘接新粉系统5。工件换位系统2设置在换位工位A，去除剩料系统4设置在去除剩料工位B，粘接新粉系统5设置在粘接新粉工位C，工件转进系统3设置在机架I上，在机架I上还设置有水平转架组件6。在工件换位系统2以及工件转进系统3中各设有一组上夹具体组件7和下夹具体组件8，在去除剩料系统4以及粘接新粉系统5中各设置有上夹具体组件7。工件换位系统2的上夹具体组件7通过一夹具体自动传送机构E移动到去除剩料系统4，粘接新粉系统5的上夹具体组件7通过另一夹具体自动传送机构F移动到过渡工位D。工件转进系统3可以把换位工位A的上下夹具体组件7和8旋转180度到过渡工位D并上下位置颠倒，过渡工位D的上下夹具体组件7和8同时也旋转180度到换位工位A并上下位置颠倒，水平转架组件6可以把去除剩料工位B的上夹具体组件水平旋转180度到粘接新粉工位C。本技术设置在首饰生产线的尾端，换位工位A以及去除剩料工位B设置在生产线的左侧，粘接新粉工位C以及过渡工位D设置在生产线的右侧。上夹具体组件7通过夹具体自动传送机构E从机架I左侧的生产线前工位移动到本技术所在的换位工位A，此时，在上夹具体组件7上带有刚完成一面加工的首饰半成品工件G，而在换位工位A的下夹具体组件8上带有新粉。上夹具体组件7和下夹具体组件8经过工件换位系统2后，上夹具体组件7上的工件G被下夹具体组件8的新粉粘走转移到下夹具体组件8上，此本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种首饰自动生产线的工件换面转向系统，其设置在首饰生产线的换位工位、去除剩料工位、粘接新粉工位以及过渡工位中，其特征在于，其包括机架以及设置在机架上的工件换位系统、工件转进系统、去除剩料系统以及粘接新粉系统，所述工件换位系统设置在换位工位，所述去除剩料系统设置在去除剩料工位，所述粘接新粉系统设置在粘接新粉工位，所述工件转进系统设置在机架上，在所述机架上还设置有水平转架组件；在所述工件换位系统以及工件转进系统中各设有一组上下夹具体组件，在所述去除剩料系统以及粘接新粉系统中各设置有上夹具体组件；所述工件换位系统的上夹具体组件通过一夹具体自动传送机构移动到去除剩料系统，所述粘接新粉系统的上夹具体组件通过另一夹具体自动传送机构移动到过渡工位；所述工件转进系统可以把换位工位的上下夹具体组件旋转到过渡工位，所述过渡工位的上下夹具体组件同时也旋转到换位工位，所述水平转架组件可以把去除剩料工位的上夹具体组件旋转到粘接新粉工位。

【技术特征摘要】
1.一种首饰自动生产线的工件换面转向系统，其设置在首饰生产线的换位工位、去除剩料工位、粘接新粉工位以及过渡工位中，其特征在于，其包括机架以及设置在机架上的工件换位系统、工件转进系统、去除剩料系统以及粘接新粉系统，所述工件换位系统设置在换位工位，所述去除剩料系统设置在去除剩料工位，所述粘接新粉系统设置在粘接新粉工位，所述工件转进系统设置在机架上，在所述机架上还设置有水平转架组件；在所述工件换位系统以及工件转进系统中各设有一组上下夹具体组件，在所述去除剩料系统以及粘接新粉系统中各设置有上夹具体组件；所述工件换位系统的上夹具体组件通过一夹具体自动传送机构移动到去除剩料系统，所述粘接新粉系统的上夹具体组件通过另一夹具体自动传送机构移动到过渡工位；所述工件转进系统可以把换位工位的上下夹具体组件旋转到过渡工位，所述过渡工位的上下夹具体组件同时也旋转到换位工位，所述水平转架组件可以把去除剩料工位的上夹具体组件旋转到粘接新粉工位。2.如权利要求1所述的首饰生产线的工件换面转向系统，其特征在于，所述上下夹具体组件分别包括上下夹具体以及若干上下顶针，所述上顶针设置在上夹具体的下表面，所述下顶针设置在下夹具体的上表面；所述上下夹具体分别固定在上下固定板上，所述上下固定板分别沿精密滚珠直线导轨上下移动，所述精密滚珠直线导轨分别设置在同一旋转架上，所述旋转架安装在机架上；在所述上下固定板上分别设有两个上下夹紧气缸，所述上下夹紧气缸分别设置在上下夹具体组件的上下两侧面并可以夹紧和松开上下夹具体组件；在所述上下夹具体组件的上下部分别设置有上下气缸，所述上下气缸分别带动上下夹具体组件沿精密滚珠直线导轨上下移动。3.如权利要求2所述的首饰自动生产线的工件换面转向系统，其特征在于，所述工件换位系统包括高频感应加热线圈、线圈移动气缸以及直线导轨，所述高频感应加热线圈设置在上下夹具体组件的侧部，所述上下顶针正好处于高频感应加热线圈中心，所述线圈移动气缸以及直线导轨 设置在机架上，所述线圈移动气缸可带动高频感应加热线圈在直线导轨上移动。4.如权利要求3所述的首饰自动生产线的工件换面转...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱丐行，张耀，周和旦，
申请(专利权)人：丽水明大机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33