一种高炉喷煤系统喷煤量的计量方法技术方案

本发明专利技术提供了一种高炉喷煤系统喷煤量的计量方法，通过均值滤波的方式计算喷煤灌喷煤过程中的当前罐重，之后基于罐重计算喷煤罐每小时的喷煤量。该方法在很大程度上能够消除喷吹罐喷吹初期产生的重量虚假值对喷煤量计算的影响，且在很大程度上能够避免稳定喷吹时期因调整喷吹压力而引起的罐重波动对喷煤量计算的影响，进而提高对喷煤灌喷煤量计算的准确度。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术提供了，通过均值滤波的方式计算喷煤灌喷煤过程中的当前罐重，之后基于罐重计算喷煤罐每小时的喷煤量。该方法在很大程度上能够消除喷吹罐喷吹初期产生的重量虚假值对喷煤量计算的影响，且在很大程度上能够避免稳定喷吹时期因调整喷吹压力而引起的罐重波动对喷煤量计算的影响，进而提高对喷煤灌喷煤量计算的准确度。【专利说明】
本专利技术涉及高炉喷煤系统煤粉喷吹领域，具体是。
技术介绍
随着市场竞争的日趋激烈，降低成本已成为企业增强其生命力的必要手段。而精准的物料计量已成为企业降低生产成本的第一法宝。在钢铁冶炼领域，罐式高炉煤粉喷吹系统已经得到了广泛应用，且罐式喷吹工艺在物料计量上经历了早期的无计量状态，以及后来出现的间断计量、单连续计量，以及目前使用较多的双连续计量四个阶段。但对于目前使用较多的双连续计量，尽管工艺上在料仓与喷吹罐之间采用了软连接，可极大地减小喷吹罐罐压对喷吹罐罐重的影响，但是这种影响还没有完全消除，特别是在喷吹罐喷吹初期，软连接管内的余气不能立即消除，其产生的推力等价于增加喷吹罐罐内煤粉的重量，从而可使实际测量的喷吹罐罐重偏大，产生虚假值，影响对喷煤量计算的准确度。在稳定喷吹时，如高炉端需要加快喷吹速度时，调整喷吹压力也会导致罐重的波动。为此，多数炼钢企业在喷吹罐的喷吹工艺上作了进一步地改进，比如增加平衡汽缸。利用平衡汽缸的拉力直接抵消软连接的推力，但这使得现场控制更加复杂，且增设的汽缸又会带来管道多、维护难等新 的问题。此为现有技术的不足之处。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是，针对现有技术的不足，提供，该方法在很大程度上能够消除喷吹罐喷吹初期产生的重量虚假值对喷煤量计算的影响，且在很大程度上能够避免稳定喷吹时期因调整喷吹压力而引起的罐重波动对喷煤量计算的影响，进而提高对喷煤灌喷煤量计算的准确度。为解决上述技术问题，本专利技术提供了，步骤如下:(1)在某一时刻作为开始计时点，采集并记录该计时点时的喷吹罐重量，之后每隔Is记录一次采集时间点并记录一次喷吹罐重量，将上述采集时间点依时间顺序依次记为H…、tn, η≥10,且n e N,将上述记录的喷吹罐重量依依时序记为gp g2、…、gn，且n e N ；(2)依公式①计算喷吹罐的均值重量Gn，并将均值重量Gn作为上述采集时间点tn时刻的喷煤灌的实际重量Gn= (gn+gn-1+gn-a+gn-s+gn^+gn-S+gn-e+gn-T+gn-S+gn-g)/^,①其中η ≥ 10 且 n e N ;其中，当记录喷吹罐重量g1(l的同时，喷煤灌开始喷煤，记录喷煤灌开始喷煤的时间T1 = t10,并记录T1 = t10时刻的喷煤灌的均值重量Gltl ；(3)自喷煤灌开始喷煤后，每隔5s脉冲采集并记录一次当前时间点下对应的喷吹罐的均值重量，并对上述5s脉冲进行计数，依时间顺序且用上述Gn表示，喷煤灌开始喷煤后采集的喷吹罐的均值重量分别为G1(l、G15、G2tl、…、G5i+5，i e N ；(4)记上述5s脉冲计数的次数为j, j = i_l,且上述i e N,其中:当j = O,即i = I时，当前喷吹罐每小时的喷吹量M = O,喷吹罐不喷吹；当0〈j ( 12时，即l〈i ( 13时，当前喷吹罐每小时的喷吹量为【权利要求】1.，其特征在于，包括步骤: (1)在某一时刻作为开始计时点，采集并记录该计时点时的喷吹罐重量，之后每隔IS记录一次采集时间点并记录一次喷吹罐重量,将上述采集时间点依时间顺序依次记为tpt2、…、tn, η≥10,且n e N,将上述记录的喷吹罐重量依依时序记为gp g2、…、gn,且n e N ； (2)依公式①计算喷吹罐的均值重量Gn，并将均值重量Gn作为上述采集时间点tn时刻的喷煤灌的实际重量，Gn= (gn+gn-l+gn-2+gn-3+gn-4+gn-5+gn-6+gn-7+gn-8+gn-9)/l0,① 其中η≥10且n ∈ N ; 其中，当记录喷吹罐重量g1(l的同时，喷煤灌开始喷煤，记录喷煤灌开始喷煤的时间T1=t10,并记录T1 = t10时刻的喷煤灌的均值重量Gltl ； (3)自喷煤灌开始喷煤后，每隔5s脉冲采集并记录一次当前时间点下对应的喷吹罐的均值重量，并对上述5s脉冲进行计数，依时间顺序且用上述Gn表示，喷煤灌开始喷煤后采集的喷吹罐的均值重量分别为G1(1、G15、G2(1、…、G5i+5，i e N； (4)记上述5s脉冲计数的次数为j，j= i_l，且上述i e N,其中: 当j = O,即i = I时，当前喷吹罐每小时的喷吹量M = O,喷吹罐不喷吹； 当0〈j ≤ 60时，即Ki≤ 61时，当前喷吹罐每小时的喷吹量为 2.根据权利要求1所述的高炉喷煤系统喷煤量的计量方法，其特征在于，在步骤(3)中，所述的5s脉冲通过定时器或脉冲函数产生。3.根据权利要求1或2所述的高炉喷煤系统喷煤量的计量方法，其特征在于，所述喷吹罐重量通过喷吹罐静态电子秤采集。4.根据权利要求1或2所述的高炉喷煤系统喷煤量的计量方法，其特征在于，所述喷吹罐重量的存储形式采用数组的形式。5.根据权利要求1或2所述的高炉喷煤系统喷煤量的计量方法，其特征在于，所述喷吹罐的均值重量的存储形式采用数组的形式。6.根据权利要求1或2所述的高炉喷煤系统喷煤量的计量方法，其特征在于，在步骤(4)中，5s脉冲计数的次数j在达到60次后复位，5s脉冲的计数重新开始。7.根据权利要求1或2所述的高炉喷煤系统喷煤量的计量方法，其特征在于，所述喷吹罐重量经过控制器的运算处理，计算出喷吹罐的均值重量。8.根据权利要求7所述的高炉喷煤系统喷煤量的计量方法，其特征在于，所述控制器采用PL C控制器。【文档编号】C21B5/00GK104017924SQ201410300034【公开日】2014年9月3日 申请日期:2014年6月27日 优先权日:2014年6月27日 【专利技术者】王轶 申请人:济钢集团有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高炉喷煤系统喷煤量的计量方法，其特征在于，包括步骤：(1)在某一时刻作为开始计时点，采集并记录该计时点时的喷吹罐重量，之后每隔1s记录一次采集时间点并记录一次喷吹罐重量，将上述采集时间点依时间顺序依次记为t1、t2、…、tn，n≥10，且n∈N，将上述记录的喷吹罐重量依依时序记为g1、g2、…、gn,且n∈N；(2)依公式①计算喷吹罐的均值重量Gn，并将均值重量Gn作为上述采集时间点tn时刻的喷煤灌的实际重量，Gn＝(gn+gn‑1+gn‑2+gn‑3+gn‑4+gn‑5+gn‑6+gn‑7+gn‑8+gn‑9)/10, ①其中n≥10且n∈N；其中，当记录喷吹罐重量g10的同时，喷煤灌开始喷煤，记录喷煤灌开始喷煤的时间T1＝t10，并记录T1＝t10时刻的喷煤灌的均值重量G10；(3)自喷煤灌开始喷煤后，每隔5s脉冲采集并记录一次当前时间点下对应的喷吹罐的均值重量，并对上述5s脉冲进行计数，依时间顺序且用上述Gn表示，喷煤灌开始喷煤后采集的喷吹罐的均值重量分别为G10、G15、G20、…、G5i+5，i∈N；(4)记上述5s脉冲计数的次数为j，j＝i‑1，且上述i∈N，其中：当j＝0，即i＝1时，当前喷吹罐每小时的喷吹量M＝0，喷吹罐不喷吹；当0<j≤60时，即1<i≤61时，当前喷吹罐每小时的喷吹量为M=G10-G5i+55(n-1)×3600,]]>当j>60，即n>61时，执行步骤(5)；(5)每隔5s采集并记录一次喷吹罐重量，依时间顺序将5分钟内的喷吹罐重量分别记为w1、w2、…、w60，记最后一次喷吹罐重量w60采集时刻的喷吹罐的均值重量为W60，则当前喷吹罐每小时的喷吹量为M=W0-W605×60×3600=12(W0-W60),]]>其中，W0＝G310，W60＝(w60+w59+w58+w57+w56+w55+w54+w53+w52+w51)/10。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王轶，
申请(专利权)人：济钢集团有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37