一种多孔陶瓷功能材料的制备工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种多孔陶瓷功能材料的制备工艺，包括以下步骤：1）多孔陶瓷材料的活化处理：将多孔陶瓷材料浸泡到浓度均为0.1-15%的稀酸和双氧水混合液中，20-90℃的条件下放置0.1-2小时，然后在100-200℃的条件下干燥10-120min；2）母液的配置：量取1-50ml的硅烷偶联剂加入到100ml的无水乙醇中，然后加入1-10%的水和0.1-2ml的HAC，20-80℃下放置0.1-3小时；3）表面改性反应。本发明专利技术的多孔陶瓷功能材料的制备工艺简单，通过对原材料进行改性处理，材料由原先的亲水性转变为了很强的疏水性（亲油性），其水接触角超过120度，对油具有超强的吸附效果，具有吸油后易反冲洗的特点，所制得多孔陶瓷功能材料可广泛应用于石化、冶炼、医药等行业产生的含油废水的精细过滤处理。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及一种多孔陶瓷功能材料的制备工艺，包括以下步骤：1）多孔陶瓷材料的活化处理：将多孔陶瓷材料浸泡到浓度均为0.1-15%的稀酸和双氧水混合液中，20-90℃的条件下放置0.1-2小时，然后在100-200℃的条件下干燥10-120min；2）母液的配置：量取1-50ml的硅烷偶联剂加入到100ml的无水乙醇中，然后加入1-10%的水和0.1-2ml的HAC，20-80℃下放置0.1-3小时；3）表面改性反应。本专利技术的多孔陶瓷功能材料的制备工艺简单，通过对原材料进行改性处理，材料由原先的亲水性转变为了很强的疏水性（亲油性），其水接触角超过120度，对油具有超强的吸附效果，具有吸油后易反冲洗的特点，所制得多孔陶瓷功能材料可广泛应用于石化、冶炼、医药等行业产生的含油废水的精细过滤处理。【专利说明】一种多孔陶瓷功能材料的制备工艺
本专利技术涉及一种多孔陶瓷功能材料的制备工艺，所制得多孔陶瓷功能材料可应用于油水分离领域。
技术介绍
目前含油废水的处理过程基本由隔油、混凝和过滤三个步骤完成，对于乳化油的分离，还需要进行破乳预处理。传统的除油方式不仅工艺繁琐，设备占地面积大，成本较高，并且因为较低的除油率，处理后的含油废水中还会残留一定量的油污，这些处理水的排放对环境也会存在一定的污染。随着国家对环境问题的日益重视，国家的污水排放标准也相应地得到提高。因此，在对于含油污水的处理提出更高要求的同时，人们也迫切地需要一种用于油水分离领域的新材料，而多孔陶瓷功能材料具有很好的吸附作用，因此目前市场上急需一种多孔陶瓷功能材料的制备工艺。【专利技术内容】为解决上述技术问题，本专利技术提供一种多孔陶瓷功能材料的制备工艺。本专利技术的多孔陶瓷功能材料的制备工艺，包括以下步骤: 1)多孔陶瓷材料的活化处理:将多孔陶瓷材料浸泡到浓度均为0.1-15%的稀酸和双氧水混合液中，20-90°C下放置0.1-2小时，然后在100-200°C的条件下干燥10_120min ； 2)母液的配置:量取l_50ml的硅烷偶联剂加入到100mL的无水乙醇中，然后加入1-10% 的水和 0.l-2ml 的 HAC，20-80°C下放置 0.1-3 小时； 3)表面改性反应:将经过步骤2)获得的母液加入到浓度为95%的乙醇中，配制成硅烷偶联剂浓度为0.1-5%的改性液，然后将经过步骤I)活化处理的多孔陶瓷材料加入到改性液中，于20-90°C的条件下搅拌反应0.1-4小时；最后，在30-100°C的条件下干燥10-120min，在100-200°C的条件下烘干5_100min，自然冷却后得到具有油水分离性能的多孔陶瓷功能材料。本专利技术的多孔陶瓷功能材料的制备工艺，在步骤I)中:所述多孔陶瓷材料是以煤矸石、铝矾土和石英为原料，通过手动或机械成球，然后高温烧结得到，其粒径为1-10_，孔隙率大于10%，孔径分布为5nm-500 μ m。本专利技术的多孔陶瓷功能材料的制备工艺，在步骤I)中:所述稀酸为稀硫酸、稀盐酸或稀硝酸。本专利技术的多孔陶瓷功能材料的制备工艺，在步骤2)中:所述硅烷偶联剂为选自辛基三乙氧基硅烷、十二烷基三乙氧基硅烷、十六烷基三乙氧基硅烷和十八烷基三乙氧基硅烷中的一种或多种。与现有技术相比本专利技术的有益效果为:本专利技术的多孔陶瓷功能材料的制备工艺简单，通过对多孔陶瓷材料进行改性处理，材料由原先的亲水性转变为了很强的疏水性(亲油性)，其水接触角超过120度，对油具有超强的吸附效果，具有吸油后易反冲洗的特点，所制得多孔陶瓷功能材料可广泛应用于石化、冶炼、医药等行业产生的含油废水的精细过滤处理。【具体实施方式】下面结合实施例，对本专利技术的【具体实施方式】作进一步详细描述。以下实施例用以说明本专利技术，但不用来限制本专利技术的范围。实施例1 一种多孔陶瓷功能材料的制备工艺，包括以下步骤: O多孔陶瓷材料的活化处理:将多孔陶瓷材料浸泡到浓度均为0.5%的稀硫酸和双氧水混合液中，50°C的条件下放置I小时，然后在100°C的条件下干燥30min ； 2)母液的配置:量取5ml的辛基三乙氧基硅烷加入到100mL的无水乙醇中，然后加入1%的水和0.2ml的HAC，50°C下放置I小时； 3)表面改性反应:将经过步骤2)获得的母液加入到浓度为95%的乙醇中，配制成硅烷偶联剂浓度为0.5%的改性液，然后将经过步骤I)活化处理的多孔陶瓷材料加入到改性液中，于50°C的条件下搅拌反应2小时；最后，在80°C的条件下干燥60min，在150°C的条件下烘干20min，自然冷却后得到具有油水分离性能的多孔陶瓷功能材料。本专利技术的多 孔陶瓷功能材料的制备工艺，在步骤I)中:所述多孔陶瓷材料是以煤矸石、铝矾土和石英为原料，通过手动或机械成球，然后高温烧结得到，其粒径为2_，孔隙率大于35%，孔径分布为IOOnm-1OO μ m。实施例2 一种多孔陶瓷功能材料的制备工艺，包括以下步骤: O多孔陶瓷材料的活化处理:将多孔陶瓷材料浸泡到浓度均为3%的稀盐酸和双氧水混合液中，60°C的条件下放置0.5小时，然后在120°C的条件下干燥30min ； 2)母液的配置:量取20ml的十二烷基三乙氧基硅烷加入到100mL的无水乙醇中，然后加入3%的水和0.5ml的HAC, 70°C下放置0.5小时; 3)表面改性反应:将经过步骤2)获得的母液加入到浓度为95%的乙醇中，配制成硅烷偶联剂浓度为2%的改性液，然后将经过步骤I)活化处理的多孔陶瓷材料加入到改性液中，于60°C的条件下搅拌反应2小时；最后，在90°C的条件下干燥30min，在160°C的条件下烘干30min，自然冷却后得到具有油水分离性能的多孔陶瓷功能材料。本专利技术的多孔陶瓷功能材料的制备工艺，在步骤I)中:所述多孔陶瓷材料是以煤矸石、铝矾土和石英为原料，原材料通过手动或机械成球，然后高温烧结得到，其粒径为3mm,孔隙率大于40%,孔径分布为50nm_50 μ m。实施例3 多孔陶瓷功能材料的制备工艺，包括以下步骤: O多孔陶瓷材料的活化处理:将多孔陶瓷材料浸泡到浓度均为5%的稀硝酸和双氧水混合液中，80°C下放置0.3小时，然后在110°C的条件下干燥45min ； 2)母液的配置:量取30ml的十六烷基三乙氧基硅烷加入到100mL的无水乙醇中，然后加入3%的水和0.5ml的HAC，50°C下放置I小时； 3)表面改性反应:将经过步骤2)获得的母液加入到浓度为95%的乙醇中，配制成硅烷偶联剂浓度为3%的改性液，然后将经过步骤I)活化处理的多孔陶瓷材料加入到改性液中，于80°C的条件下搅拌反应I小时；最后，在70°C的条件下干燥45min，在180°C的条件下烘干20min，自然冷却后得到具有油水分离性能的多孔陶瓷功能材料。本专利技术的多孔陶瓷功能材料的制备工艺，在步骤I)中:所述多孔陶瓷材料是以煤矸石、铝矾土和石英为原料，通过手动或机械成球，然后高温烧结得到，其粒径为3_，孔隙率大于50%，孔径分布为IOnm-1OO μ m。本专利技术通过对制备的多孔陶瓷材料进行表面改性处理，材料由原先的亲水性转变为了很强的疏水性(亲油性)，其水接触角超过120度，对油具有超强的吸附效果。为了验证该材料对浮油和乳化油的实际本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多孔陶瓷功能材料的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：1）多孔陶瓷材料的活化处理：将多孔陶瓷材料浸泡到浓度均为0.1‑15%的稀酸和双氧水混合液中，20‑90℃的条件下放置0.1‑2小时，然后在100‑200℃的条件下干燥10‑120min；2）母液的配置：量取1‑50ml的硅烷偶联剂加入到100ml的无水乙醇中，然后加入1‑10%的水和0.1‑2ml的HAC，20‑80℃下放置0.1‑3小时；3）表面改性反应：将经过步骤2）获得的母液加入到浓度为95%的乙醇中，配制成硅烷偶联剂浓度为0.1‑5%的改性液，然后将经过步骤1）活化处理的多孔陶瓷材料加入到改性液中，于20‑90℃的条件下搅拌反应0.1‑4小时；最后，在30‑100℃的条件下干燥10‑120min，在100‑200℃的条件下烘干5‑100min，自然冷却后得到具有油水分离性能的多孔陶瓷功能材料。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郭磊，奉向东，
申请(专利权)人：格丰科技材料有限公司，
类型：发明
国别省市：江西;36