支撑杆压双螺栓模具制造技术

技术编号:10372580 阅读:147 留言:0更新日期:2014-08-28 14:37
本发明专利技术公开了一种支撑杆压双螺栓模具,涉及汽车零部件制造技术领域;包括下模板和上模板,所述下模板上设有下模,所述下模的上端面设有二个圆柱形盲孔;所述下模上方设有上模,所述上模具有与其下部相通的长方体的内腔,所述内腔通过二个圆孔与其上部相通,所述内腔设有保护连接板,所述保护连接板上设有螺纹保护套,所述保护连接板的下面与所述下模之间设有弹簧;所述上模板下部设有上压头;本发明专利技术可以解决采用单螺栓压制造成的螺栓垂直度和距离不能满足装配要求、螺栓螺纹损伤、支撑杆压制平面变形和螺栓相对于支撑杆扭力矩达不到要求的问题。

【技术实现步骤摘要】
支撑杆压双螺栓模具
本专利技术涉及汽车零部件制造
,尤其是一种将双螺栓压进汽车支撑杆孔内的模具。
技术介绍
汽车支撑杆是一个细长的汽车零件,它的一端连接汽车的前轮,另一端与汽车方向盘连接,属汽车的保安件之一,如图3所示,件12是支撑杆,它的前端扁位上要通过压制的方式压入二颗螺栓11,压入的二颗螺栓要求相对于支撑杆平面的垂直度不大于0.3mm,并要求当支撑杆受到不大于200N.M的扭力矩时,压入支撑杆的螺栓不能相对于支撑杆有任何转动;过去制作该零件时,采用的工艺是单螺栓压制,先压入一颗螺栓后再压入另一颗螺栓,这种压制工艺存在的如下问题:1、二颗螺栓的垂直度和二颗螺栓的距离无法满足装配要求;2、压制第二颗螺栓时,会拉伤第一颗螺栓的螺纹;3、容易将支撑杆的压制面压变形造成零件报废;4、二颗螺栓相对支撑杆转动的扭矩达不到200N.M。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种支撑杆压双螺栓模具,它可以解决现有技术中单螺栓压制造成的螺栓垂直度和距离不能满足装配要求、螺栓螺纹损伤、支撑杆压制平面变形和螺栓相对于支撑杆扭力矩达不到要求的问题。为了解决上述问题,本专利技术采用的技术方案是:包括下模板和上模板,所述下模板上设有下模,所述下模的上端面设有二个圆柱形盲孔;所述下模上方设有上模,所述上模具有与其下部相通的长方体的内腔,所述内腔通过二个圆孔与其上部相通,所述内腔设有保护连接板,所述保护连接板上设有螺纹保护套,所述保护连接板的下面与所述下模之间设有弹簧;所述上模板下部设有上压头。以上技术方案中,进一步的是:所述螺纹保护套下部装在所述保护连接板上,其上部通过所述上模的圆孔伸出所述上模。进一步的是:所述上模通过连接件与下模连接。由于采用了上述技术方案,本专利技术与现有技术相比具有如下有益效果: 1、采用本专利技术压制支撑杆螺栓,可以二个螺栓同时进行压制,保证了二个压制螺栓的垂直度达到技术要求; 2、采用本专利技术压制支撑杆螺栓,其螺纹在压制时受到保护,合格品率大大提高; 3、采用本专利技术压制支撑杆螺栓,可以保证压入的螺栓相对支撑杆的扭力矩不小于200N.Mo【附图说明】图1是本专利技术支撑杆压双螺栓模具的主视图。图2是本专利技术支撑杆压双螺栓模具的左视图。图3是支撑杆示意图。【具体实施方式】下面结合附图实施例对本专利技术做进一步详述:如图f图2所示,包括下模板I和上模板7,下模板I上设有一个长方体形状的下模2,下模2的上端面设有二个内径等大的圆柱形盲孔;下模2上方设有上模3,上模3通过螺栓9与下模2连接;上模3具有与其下部相通的长方体的内腔,内腔通过二个圆孔与其上部相通,内腔里设有与其形状相符并略小于内腔的保护连接板5,保护连接板5上设有螺纹保护套6,螺纹保护套6下部装在保护连接板5上,其上部通过上模3的圆孔伸出上模3 ;保护连接板5的下面与下模2的盲孔之间装有弹簧4 ;上模板7下部设有上压头8。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种支撑杆压双螺栓模具,包括下模板(1)和上模板(7),其特征在于:所述下模板(1)上设有下模(2),所述下模(2)的上端面设有二个圆柱形盲孔;所述下模(2)上方设有上模(3),所述上模(3)具有与其下部相通的长方体的内腔,所述内腔通过二个圆孔与其上部相通,所述内腔设有保护连接板(5),所述保护连接板(5)上设有螺纹保护套(6),所述保护连接板的下面与所述下模(2)之间设有弹簧(4);所述上模板(7)下部设有上压头(8)。

【技术特征摘要】
1.一种支撑杆压双螺栓模具,包括下模板(I)和上模板(7),其特征在于:所述下模板(I)上设有下模(2 ),所述下模(2 )的上端面设有二个圆柱形盲孔;所述下模(2 )上方设有上模(3),所述上模(3)具有与其下部相通的长方体的内腔,所述内腔通过二个圆孔与其上部相通,所述内腔设有保护连接板(5),所述保护连接板(5)上设有螺纹保护套(6),所述保护连接...

【专利技术属性】
技术研发人员:张家发
申请(专利权)人:柳州市超凌顺机械制造有限公司
类型:发明
国别省市:广西;45

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