本实用新型专利技术公开了一种轮胎模具压力测试装置，包括基座，基座上安装有测压台，基座上安装有装卸模装置；测压台上安装有将轮胎模具从装卸模装置上取下的托举装置，测压台上还通过滑动装置滑动安装有活动横梁，活动横梁连接有横梁滑行驱动装置；活动横梁的底端面上安装有施压检测装置；基座上设置有数据检测装置；装卸模装置将轮胎模具运送到测压台上，活动横梁在横梁滑行驱动装置的作用下向轮胎模具滑动，使得施压检测装置与轮胎模具接触并对轮胎模具施压，检测人员利用数据检测装置测量相关数据；整个过程中，压力大小调节自动完成，调节精度高，提高了生产效率和保证了模具质量，减轻了劳动强度。
【技术实现步骤摘要】
轮胎模具压力测试装置
本技术涉及模具压力检测领域，尤其涉及一种用于轮胎模具压力检测的装置。
技术介绍
轮胎是汽车的主要零件之一，它是汽车与路面唯一接触的部件，配合轮圈使用，负责汽车行驶、转弯、减震、刹车及操控等任务。轮胎模具作为轮胎加工最关键的成型设备之一，对轮胎质量和外观有着举足轻重的作用，因此，轮胎生产厂商对轮胎模具的质量要求非常严格。为了确保轮胎模具的高精度要求，轮胎模具在模具出厂前和在轮胎厂使用过程中都需要检测相关数据。轮胎模具在模具厂里加工完毕后进行组合装配，装配好的模具需要进行压力检测，在压力状态下，测量轮胎模具的花纹块竖边之间配合间隙、花纹块与侧板之间配合间隙等相关数据，然后根据检测结果来对模具进行完善加工。对轮胎生产厂商而言，轮胎模具使用一段时间后，为了保证模具的使用精度，必须重新进行压力检测，并根据检测结果对模具进行日常维护性修整，从而确保轮胎的精度。由于没有专用的压力测试设备，测试人员只能使用简单的工装(如压板及千斤顶)进行测试。没有规范的测试方法，工装结构简单，试压精度低，由于轮胎模具种类繁多，不同材质、不同尺寸、不同形式甚至不同厂家的模具所需压力各不相同，每次更换不同的模具时，都需要重新手动调整压力，工作效率低，对操作人员专业性要求成本高。并且在此条件下测试的结果往往误差较大，从而不能保证轮胎模具的精度，也就无法保证生产出轮胎的质量。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种能够自动试压、可靠性高且重复精度高的轮胎模具压力测试装置。为解决上述技术问题，本技术的技术方案是:轮胎模具压力测试装置，包括基座，所述基座上安装有测压台，所述基座上位于所述测压台一侧处安装有装卸模装置；所述测压台上安装有将轮胎模具从所述装卸模装置上取下的托举装置；所述测压台上位于所述托举装置的上方通过滑动装置滑动安装有活动横梁，所述活动横梁连接有横梁滑行驱动装置；所述活动横梁的底端面上安装有施压检测装置；所述横梁滑行驱动装置和所述施压检测装置均连接有测压控制器；所述基座上设置有用于检测所述轮胎模具内部状况的数据检测装置。作为一种优选的技术方案，所述装卸模装置包括支架，所述支架上安装有能够向所述支架一侧滑出的装卸平台，所述支架上位于所述装卸平台滑出一侧安装有平台滑行限位开关，所述支架的另一侧安装有平台回位缓冲块；所述支架上安装有平台滑行驱动装置，所述装卸平台和所述支架之间安装有与所述平台滑行驱动装置传动连接的滑行传动装置；所述装卸平台上安装有与所述轮胎模具匹配的定位环。作为一种优选的技术方案，所述平台滑行驱动装置包括安装在支架上的驱动电机，所述驱动电机连接有电机控制器，所述平台滑行限位开关与所述电机控制器连接，所述驱动电机的动力输出端传动连接有减速机构，所述减速机构的动力输出端与所述滑行传动装置连接；所述滑行传动装置包括与所述平台滑行驱动装置传动连接的齿轮，所述装卸平台的底面安装有与所述齿轮啮合的齿条。作为一种优选的技术方案，所述装卸平台的两侧沿滑行方向安装有若干滑轮，所述支架上安装有与所述滑轮配合的导轨。作为一种优选的技术方案，所述托举装置包括两条平行设置在所述测压台上且与所述装卸模装置配合的导槽，所述导槽两侧的所述测压台下方分别安装顶出缸，所述顶出缸的柱塞端向上延伸穿过所述测压台并安装有托板。作为一种优选的技术方案，所述滑动装置包括安装在所述测压台上且环所述托举装置的四根立柱，四根所述立柱上均套装有滑套，所述活动横梁与所述滑套固定连接。作为一种优选的技术方案，所述横梁滑行驱动装置包括安装在四根所述立柱顶端的上横梁，所述上横梁上安装有液压油缸，所述液压油缸的柱塞端与向下延伸穿过所述上横梁并与所述活动横梁固定连接；所述液压油缸连接有液压站，所述液压站上安装有自动补压电机。作为一种优选的技术方案，所述施压检测装置包括固定安装在所述活动横梁的底端面上的垫板，所述垫板上固定安装有压板，所述压板上固定安装有传感器安装架，所述传感器安装架上安装有测力传感器，所述测力传感器上设置有微调开关。作为一种优选的技术方案，所述传感器安装架包括与所述压板固定连接的安装架主体，所述安装架主体的周向外边沿上设有四个径向延伸的安装臂，每个所述安装臂上均设有径向延伸的滑槽，每个所述滑槽内滑动安装有一个所述测力传感器，每个所述安装臂和所述垫板之间安装有垫块。作为一种优选的技术方案，所述数据检测装置包括设置在所述基座上的观察室，所述测压台上设有观察窗口，所述观察窗口下方的所述观察室内设置有将检测人员送入所述轮胎模具内部的检测升降装置。由于采用了上述技术方案，轮胎模具压力测试装置，包括基座，所述基座上安装有测压台，所述基座上位于所述测压台一侧处安装有装卸模装置；所述测压台上安装有将所述轮胎模具从所述装卸模装置上取下的托举装置；所述测压台上位于所述托举装置的上方通过滑动装置滑动安装有活动横梁，所述活动横梁连接有横梁滑行驱动装置；所述活动横梁的底端面上安装有施压检测装置；所述横梁滑行驱动装置和所述施压检测装置均连接有测压控制器；所述基座上设置有用于检测所述轮胎模具内部状况的数据检测装置；通过装卸模装置将轮胎模具运送到测压台上，活动横梁在横梁滑行驱动装置的作用下向轮胎模具滑动，使得施压检测装置与轮胎模具接触并对轮胎模具施压，利用测压控制器自动控制压力大小，压力调节完毕，检测人员利用数据检测装置测量相关数据；整个过程中，压力大小调节自动完成，调节精度高，提高了生产效率和保证了模具质量，减轻了劳动强度。【附图说明】以下附图仅旨在于对本技术做示意性说明和解释，并不限定本技术的范围。其中:图1是本技术实施例的主视图；图2是本技术实施例的立体图；图3是本技术实施例装卸模装置的结构示意图；图4是本技术实施例装卸模装置工作状态的结构示意图；图5是图3的左视图；图6是图3的俯视图；图7是本技术实施例施压检测装置的结构示意图；图8是图7的仰视图；图9是本技术实施例施压检测装置检测的轮胎模具尺寸小时的仰视图；图中:1-基座；11_测压台；21_支架；22_装卸平台；231_滑轮；232_导轨；24_平台滑行限位开关；25_平台回位缓冲块；261_驱动电机；262_减速机构；271_齿轮；272_齿条；28_定位环；31_导槽；32_托板；4_立柱；41_滑套；5_活动横梁；61_上横梁；62_液压油缸；63_液压站；64_自动补压电机；71_爬梯；72_安全护栏；81_垫板；82_压板；831_安装架主体；832_安装臂；833_滑槽；841_测力传感器；842_微调开关；85_垫块；91_观察室；92_观察窗口 ；93_检测升降装置。【具体实施方式】下面结合附图和实施例，进一步阐述本技术。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本技术的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本技术的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。如图1和图2所示，轮胎模具压力测试装置，包括基座1，所述基座I上安装有测压台11，所述基座I上位于所述测压台11 一侧处安装有装卸模装置，如本文档来自技高网...
【技术保护点】
轮胎模具压力测试装置，其特征在于：包括基座，所述基座上安装有测压台，所述基座上位于所述测压台一侧处安装有装卸模装置；所述测压台上安装有将轮胎模具从所述装卸模装置上取下的托举装置；所述测压台上位于所述托举装置的上方通过滑动装置滑动安装有活动横梁，所述活动横梁连接有横梁滑行驱动装置；所述活动横梁的底端面上安装有施压检测装置；所述横梁滑行驱动装置和所述施压检测装置均连接有测压控制器；所述基座上设置有用于检测所述轮胎模具内部状况的数据检测装置。
【技术特征摘要】
1.轮胎模具压力测试装置，其特征在于:包括基座，所述基座上安装有测压台，所述基座上位于所述测压台一侧处安装有装卸模装置；所述测压台上安装有将轮胎模具从所述装卸模装置上取下的托举装置； 所述测压台上位于所述托举装置的上方通过滑动装置滑动安装有活动横梁，所述活动横梁连接有横梁滑行驱动装置；所述活动横梁的底端面上安装有施压检测装置；所述横梁滑行驱动装置和所述施压检测装置均连接有测压控制器； 所述基座上设置有用于检测所述轮胎模具内部状况的数据检测装置。2.如权利要求1所述的轮胎模具压力测试装置，其特征在于:所述装卸模装置包括支架，所述支架上安装有能够向所述支架的一侧滑出的装卸平台，所述支架上位于所述装卸平台滑出一侧安装有平台滑行限位开关，所述支架的另一侧安装有平台回位缓冲块； 所述支架上安装有平台滑行驱动装置，所述装卸平台和所述支架之间安装有与所述平台滑行驱动装置传动连接的滑行传动装置；所述装卸平台上安装有与所述轮胎模具匹配的定位环。3.如权利要求2所述的轮胎模具压力测试装置，其特征在于:所述平台滑行驱动装置包括安装在支架上的驱动电机，所述驱动电机连接有电机控制器，所述平台滑行限位开关与所述电机控制器连接，所述驱动电机的动力输出端传动连接有减速机构，所述减速机构的动力输出端与所述滑行传动装置连接； 所述滑行传动装置包括与所述平台滑行驱动装置传动连接的齿轮，所述装卸平台的底面安装有与所述齿轮啮合的齿条。4.如权利要求2所述的轮胎模具压力测试装置，其特征在于:所述装卸平台的两侧沿滑行方向安装有若干滑轮，所述支架上安装有与所述滑轮配合的导轨。5.如权利要求1所述的轮胎模具压力...
【专利技术属性】
技术研发人员：闫方清，王钦峰，王晓东，张先宾，杜洪宽，
申请(专利权)人：山东豪迈机械科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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