用于装配及拆除挤压机螺杆的组合工具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于装配及拆除挤压机螺杆的组合工具，包括：调节套及调节部件；所述调节套与所述挤压机的减速箱内套筒活动连接，所述调节套可围绕所述减速箱内套筒的轴线旋转；所述调节套套接在所述调节部件上，所述调节套与所述调节部件的连接处采用螺纹配合；所述调节套旋转可带动所述调节部件在所述减速箱内套筒轴孔中水平往返运动，进而带动所述螺杆在所述减速箱内套筒轴孔中水平往返运动。实用新型专利技术提供的用于装配及拆除挤压机螺杆的组合工具，结构简单，操作方便，集装配、拆除于一体化，解决了装配找正、对中、到位等诸多难题，大大节省了装配时间，提高了工作效率。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
用于装配及拆除挤压机螺杆的组合工具
本技术涉及纺丝用螺杆挤压机辅助设备
，特别涉及一种用于装配及拆除挤压机螺杆的组合工具。
技术介绍
纺丝用螺杆挤压机是一种封闭式细长轴的旋转设备。因此，设备的装配和拆卸要有专用工具来完成。原有螺杆专用工具只可供拆卸螺杆，而无装配螺杆功能。，所以装配时只能凭手感觉，并且靠对侧工人的指挥找正才能完成，而且轴孔及键配合紧密，装配难度大，费时费力。原有的专用工具，靠直接旋转丝杆，通过丝杠端面与螺杆端面接触，将推力作用于螺杆轴端，而将螺杆顶出。丝杆旋转，螺杆静止，易造成螺杆轴端端面磨损变形，给下一次装配带来困难，而且操作费力。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种能解决现有技术中挤压机螺杆装配及拆卸难的问题的用于装配及拆除挤压机螺杆的组合工具。为解决上述技术问题，本技术提供了一种用于装配及拆除挤压机螺杆的组合工具，包括:调节套及调节部件；所述调节套与所述挤压机的减速箱内套筒活动连接，所述调节套可围绕所述减速箱内套筒的轴线旋转；所述调节套套接在所述调节部件上，所述调节套与所述调节部件的连接处采用螺纹配合；所述调节部件插入所述减速箱内套筒轴孔中的一端与所述螺杆上的螺纹孔螺纹配合；所述调节套旋转可带动所述调节部件在所述减速箱内套筒轴孔中水平往返运动，进而带动所述螺杆在所述减速箱内套筒轴孔中水平往返运动。进一步地，所述的用于装配及拆除挤压机螺杆的组合工具，还包括:操作手杆，所述操作手杆与所述调节套连接，所述操作手杆带动所述调节套旋转，从而带动所述调节部件及所述螺杆在所述减速箱内套筒轴孔中做水平往返运动。进一步地，所述操作手杆上设有第一外螺纹，所述调节套上设有与所述操作手杆的第一外螺纹相配合的螺纹孔。进一步地，所述调节套外表面设有销轴，所述减速箱内套筒的端部设有与所述销轴相配合的豁口，所述减速箱内套筒的内表面设有与所述豁口相连通的环形槽，所述销轴通过所述豁口进入所述环形槽并可沿所述环形槽作圆周运动，使得所述调节套围绕所述减速箱内套筒的轴线旋转。进一步地，所述调节部件包括:旋入轴、丝杠、手柄及操纵杆；所述旋入轴的一端与所述螺杆上的螺纹孔螺纹配合，另一端与所述丝杠的一端连接，所述丝杠的另一端与所述操纵杆连接，所述手柄设置在所述操纵杆两端，通过施力所述手柄使得所述操纵杆转动，进而带动所述丝杠轴向运动，使所述旋入轴与所述螺杆连接固定。进一步地，所述调节部件还包括:锁紧螺母，所述旋入轴通过所述锁紧螺母与所述丝杠固定连接。进一步地，所述调节套设有与所述丝杠表面的第二外螺纹相配合的第一段内螺纹及与所述减速箱内套筒外表面的外螺纹相配合的第二段内螺纹。进一步地，所述销轴为三个，均匀的分布在所述调节套的外圆周上；所述豁口为三个，所述豁口在所述减速机内套筒上的分布位置与所述销轴在所述调节套上的分布位置相对应。本技术提供的用于装配及拆除挤压机螺杆的组合工具，采用调节套对插接在挤压机减速箱内套筒轴孔中的所述调节部件进行限位，从而完成螺杆装配时的找正、对中，通过在调节套上设置与减速箱内套筒对应配合的销轴，使调节套通过自身圆周运动带动调节部件做轴向运动，从而完成螺杆的装配工作，使本技术提供的组合工具集装配、拆除于一体化，解决了装配找正、对中、到位等诸多难题，大大节省了装配时间，提高了工作效率及装配的准确度。【附图说明】图1为本技术实施例提供的用于装配及拆除挤压机螺杆的组合工具的调节部件的结构示意图；图2为本技术实施例提供的用于装配及拆除挤压机螺杆的组合工具的调节套的结构示意图；图3为本技术实施例提供的用于装配及拆除挤压机螺杆的组合工具的操作手杆的结构示意图；图4为使用本技术实施例提供的用于装配及拆除挤压机螺杆的组合工具装配螺杆的示意图；图5为使用本技术实施例提供的用于装配及拆除挤压机螺杆的组合工具拆除螺杆的示意图。图6为纺丝用螺杆挤压机结构示意图；图7为图6所示纺丝用螺杆挤压机减速箱套筒轴孔结构的C-C截面图；图8为图7所示纺丝用螺杆挤压机减速箱套筒轴孔结构的E向视图。【具体实施方式】本技术实施例提供的一种用于装配及拆除挤压机螺杆的组合工具，包括调节套A、调节部件B及操作手杆C ;所述调节套A与所述挤压机的减速箱内套筒活动连接，所述调节套A可围绕所述减速箱内套筒的轴线旋转；所述调节套A套接在所述调节部件B上，所述调节套A与所述调节部件B的连接处采用螺纹配合；所述调节部件B插入所述减速箱内套筒轴孔中的一端与所述螺杆上的螺纹孔螺纹配合；所述调节套A旋转可带动所述调节部件B在所述减速箱内套筒轴孔中水平往返运动，进而带动所述螺杆在所述减速箱内套筒轴孔中水平往返运动。所述操作手杆C与所述调节套A连接，所述操作手杆C带动所述调节套A旋转，从而带动所述调节部件B及所述螺杆在所述减速箱内套筒轴孔中做水平往返运动。如图1、图2、图3所示，调节部件B包括:旋入轴1、丝杠2、手柄3、操纵杆4及锁紧螺母5 ;所述旋入轴I的一端与所述螺杆上的螺纹孔螺纹配合，另一端与所述丝杠2的一端连接，所述丝杠2的另一端与所述操纵杆4连接，所述手柄3设置在所述操纵杆4两端，通过施力所述手柄3使得所述操纵杆4转动，进而带动所述丝杠轴向运动，使所述旋入轴与所述螺杆连接固定。所述旋入轴I通过所述锁紧螺母5与所述丝杠2固定连接。所述调节套A外表面设有销轴8，所述减速箱内套筒的端部设有与所述销轴8相配合的豁口，所述减速箱内套筒的内表面设有与所述豁口相连通的环形槽，所述销轴8通过所述豁口进入所述环形槽并可沿所述环形槽作圆周运动，使得所述调节套A围绕所述减速箱内套筒的轴线旋转。所述销轴8为三个，均匀的分布在所述调节套A的外圆周上；所述豁口为三个，所述豁口在所述减速机内套筒上的分布位置与所述销轴8在所述调节套上的分布位置相对应。所述调节套A设有与所述丝杠2表面的第二外螺纹10相配合的第一段内螺纹6及与所述减速箱内套筒外表面的外螺纹相配合的第二段内螺纹7。所述操作手杆C上设有第一外螺纹11，所述调节套A上设有与所述操作手杆C的第一外螺纹11相配合的螺纹孔9。结合图4、6、7、8所示，使用本技术提供的用于装配及拆除挤压机螺杆的组合工具在装配螺杆时，将旋入轴I的右端旋入丝杆2的螺纹处，用锁紧螺母5锁紧固定。将操纵杆4插入丝杠2右端孔中，将2个手柄3分别与操纵杆4两端旋紧成为一体，转动操纵杆4，带动丝杠2转动。此时，调节部件B组装完毕，然后将调节套A带销轴端插入减速箱套筒轴12右端设有的3个豁口 13处，并将调节套A沿豁口 13滑动推进环形槽14内。将操作手杆C旋入调节套A的螺纹孔9中，组装好的调节部件B旋入调节套A的第一段内螺纹6内待用。将螺套法兰16与已固定在机座上的减速箱17的连接法兰18找正后并用螺钉连接固定，此时，螺套装配完毕，构成封闭形长空心套筒结构。而后，须将螺杆D从螺套尾部20插入推进至减速箱内套筒轴孔19左端处，此时，抓住手柄3及操纵杆4顺时针旋转使调节部件B向左运动，直至旋入轴I的左端触及到螺杆轴端螺纹孔15，继续旋入至紧。而后，微量转动操纵杆4，找正键孔位置后，微量顺时针转动操作手杆C，待螺杆轴端键导入减速箱内套筒轴孔19的键槽时,拆下手柄3和操纵杆4后,再顺时针旋转操本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于装配及拆除挤压机螺杆的组合工具，其特征在于，包括： 调节套及调节部件； 所述调节套与所述挤压机的减速箱内套筒活动连接，所述调节套可围绕所述减速箱内套筒的轴线旋转； 所述调节套套接在所述调节部件上，所述调节套与所述调节部件的连接处采用螺纹配合；所述调节部件插入所述减速箱内套筒轴孔中的一端与所述螺杆上的螺纹孔螺纹配合； 所述调节套旋转可带动所述调节部件在所述减速箱内套筒轴孔中水平往返运动，进而带动所述螺杆在所述减速箱内套筒轴孔中水平往返运动。

【技术特征摘要】
1.一种用于装配及拆除挤压机螺杆的组合工具，其特征在于，包括: 调节套及调节部件； 所述调节套与所述挤压机的减速箱内套筒活动连接，所述调节套可围绕所述减速箱内套筒的轴线旋转； 所述调节套套接在所述调节部件上，所述调节套与所述调节部件的连接处采用螺纹配合；所述调节部件插入所述减速箱内套筒轴孔中的一端与所述螺杆上的螺纹孔螺纹配合；所述调节套旋转可带动所述调节部件在所述减速箱内套筒轴孔中水平往返运动，进而带动所述螺杆在所述减速箱内套筒轴孔中水平往返运动。2.如权利要求1所述的用于装配及拆除挤压机螺杆的组合工具，其特征在于，还包括: 操作手杆，所述操作手杆与所述调节套连接，所述操作手杆带动所述调节套旋转，从而带动所述调节部件及所述螺杆在所述减速箱内套筒轴孔中做水平往返运动。3.如权利要求2所述的用于装配及拆除挤压机螺杆的组合工具，其特征在于: 所述操作手杆上设有第一外螺纹，所述调节套上设有与所述操作手杆的第一外螺纹相配合的螺纹孔。4.如权利要求1所述的用于装配及拆除挤压机螺杆的组合工具，其特征在于: 所述调节套外表面设有销轴，所述减速箱内套筒的端部设有与所述销轴相配合的豁口，所述减速箱内套筒的内表面设有与所述豁口相连...

【专利技术属性】
技术研发人员：那芝郁，李秀宾，刘鑫，
申请(专利权)人：北京中丽制机工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11