一种耐磨耐腐蚀刮板机的壳体制造技术

本实用新型专利技术提供了一种耐磨耐腐蚀刮板机的壳体的技术方案，它包括底板和固定在底板两侧的侧板，其特征是：所述底板和侧板均为不锈钢复合板结构，所述底板包括基板Ⅰ，所述基板Ⅰ上设置有堆焊成型的打底层Ⅰ，所述打底层Ⅰ上设置有堆焊成型的盖面层Ⅰ，所述侧板包括基板Ⅱ，所述基板Ⅱ上设置有堆焊成型的打底层Ⅱ，所述打底层Ⅱ上设置有堆焊成型的盖面层Ⅱ。该方案将壳体设计为不锈钢复合板的结构，使其具有耐磨耐腐蚀的功能，保证了刮板机的正常运行。（*该技术在2024年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
一种耐磨耐腐蚀刮板机的壳体
本技术涉及的是一种焦炉尾焦输送装置，尤其是一种耐磨耐腐蚀刮板机的壳体。
技术介绍
焦化厂使用的焦炉尾焦输送刮板机大都采用在刮板机底部铺筑铸石板的方法来增加其耐磨性，其它部位采用普通钢板为材料。焦炉产生的尾焦温度极高，刮板机必须采用加注一定的水来熄灭焦炭。焦炭本身的硬度非常高，再加上熄焦水有很强的腐蚀性，导致刮板机的壳体在使用不到一年的时间后就出现渗漏现象，维修人员只能临时用钢板予以焊补，但只是治标不治本，使用半个月又会出现漏焦粉现象，始终给现场作业环境造成不利影响。另外，刮板机底部的铸石板很容易剥落，剥落的铸石板会造成刮板机链条卡阻，影响刮板机的正常使用。这就是现有技术所存在的不足之处。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题，就是针对现有技术所存在的不足，而提供一种耐磨耐腐蚀刮板机的壳体的技术方案，该方案将壳体设计为不锈钢复合板的结构，使其具有耐磨耐腐蚀的功能，保证了刮板机的正常运行。本方案是通过如下技术措施来实现的:一种新型耐磨耐腐蚀刮板机的壳体，它包括底板和固定在底板两侧的侧板，所述底板和侧板均为不锈钢复合板结构，所述底板包括基板I，所述基板I上设置有堆焊成型的打底层I，所述打底层I上设置有堆焊成型的盖面层I，所述侧板包括基板II，所述基板II上设置有堆焊成型的打底层II，所述打底层II上设置有堆焊成型的盖面层II。本技术的进一步改进还有，所述基板I的厚度为12_，所述基板I采用的是Q235的钢板。本技术的进一步改进还有，所述打底层I的厚度为3_5mm，所述打底层I采用的堆焊材料为牌号为Yio的不锈钢类耐腐蚀药芯焊丝，打底层I具有耐腐蚀的功能，减少了熄焦水对壳体的底板造成的损害，同时为后续堆焊盖面层I做准备。本技术的进一步改进还有，所述盖面层I的厚度为3-5mm，所述盖面层I采用的堆焊材料为牌号为91-7的高铬高镍类耐磨药芯焊丝，盖面层I选用硬度较高的材料，因而具有良好的耐磨功能，降低了焦炭运输时对壳体的底板造成的损害。本技术的进一步改进还有,所述基板II的厚度为8mm,所述基板II采用的是Q345的钢板。本技术的进一步改进还有，所述打底层II的厚度为2_4mm，所述打底层II采用的堆焊材料为牌号为YlO的不锈钢类耐腐蚀药芯焊丝，打底层II具有耐腐蚀的功能，减少了熄焦水对壳体的底板造成的损害，同时为后续堆焊盖面层II做准备。本技术的进一步改进还有，所述盖面层II的厚度为2-4_，所述盖面层II采用的是堆焊材料是牌号为91-7的高铬高镍类耐磨药芯焊丝，盖面层II选用硬度较高的材料，因而具有良好的耐磨功能，降低了焦炭运输时对壳体的底板造成的损害。本技术的进一步改进还有，因磨损主要发生在刮板机壳体的下部，所述基板I1、打底层II和盖面层II的底端相平齐，所述基板II和打底层II的顶端相平齐，所述盖面层II的顶端位于打底层II的中部。本方案的技术特点和积极效果为:(I)本技术的壳体包括底板和固定在底板两侧的侧板，所述底板和侧板均为不锈钢复合板结构，实现了刮板机壳体的耐磨耐腐蚀功能，显著提高了刮板机的使用寿命；(2)本技术的打底层1、盖面层1、打底层II和盖面层II均采用堆焊工艺加工，与现有技术相比，省去了铸石板的铺筑，避免了铸石板脱落造成的刮板机故障的问题，保证了刮板机的稳定运行；(3)解决了刮板机在运行一段时间后因磨损、腐蚀产生焦粉撒漏的问题，对环境保护起到了很大的帮助。由此可见，本技术与现有技术相比，具有实质性特点和进步，其实施的有益效果也是显而易见的。【附图说明】图1为本技术【具体实施方式】的结构示意图。图2为图1的A-A剖视图。图3为本技术侧板的结构示意图。图4为本技术底板的结构示意图。图中，I为侧板,2为底板,3为基板II ,4为打底层II ,5为盖面层II ,6为基板I ,7为打底层I，8为盖面层I。【具体实施方式】为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过一个【具体实施方式】，并结合其附图，对本方案进行阐述。通过附图可以看出，一种耐磨耐腐蚀刮板机的壳体，它包括底板2和固定在底板2两侧的侧板1，所述底板2和侧板I均为不锈钢复合板结构,所述底板2包括基板I 6，所述基板I 6上设置有堆焊成型的打底层I 7，所述打底层I 7上设置有堆焊成型的盖面层I 8，所述基板I 6的厚度为12mm，所述基板I 6采用的是Q235的钢板。所述打底层I 7的厚度为3-5mm，所述打底层I 7采用的堆焊材料为牌号为YlO的不锈钢类耐腐蚀药芯焊丝，打底层I 7具有耐腐蚀的功能，如果打底层I 7的厚度不足3mm，则不能使壳体具有良好的耐腐蚀效果，如果打底层I 7的厚度大于5_，一方面增加了整个刮板机壳体的重量，另一方面会因两侧板I之间尺寸较小而影响焦炭的运输效率，另外，厚度过大也会使打底层I 7产生裂纹，导致打底层I 7的脱落现象，本技术打底层I 7的厚度为4mm。所述盖面层I8的厚度为3-5_，所述盖面层I采用的堆焊材料为牌号为91-7的高铬高镍类耐磨药芯焊丝，盖面层I 8具有良好的耐磨功能，如果盖面层I 8的厚度不足3mm，则不能使壳体具有良好的耐磨效果，如果盖面层I 8的厚度大于5mm,因盖面层I 8的硬度较高,刮板机工作时，盖面层I 8容易产生裂纹，进而造成盖面层I 8的脱落现象，影响刮板机的正常运行，本技术的盖面层I 8为4mm。所述侧板I包括基板II 3，所述基板II 3上设置有堆焊成型的打底层II 4，所述打底层II 4上设置有堆焊成型的盖面层II 5，所述基板II 3的厚度为8mm，所述基板II 3采用的是Q345的钢板，所述打底层II 4的厚度为2-4mm，所述打底层II 4采用的堆焊材料为牌号为YlO的不锈钢类耐腐蚀药芯焊丝，打底层II 4具有耐腐蚀的功能，如果打底层II 4的厚度不足2mm,则不能使壳体具有良好的耐腐蚀效果，如果打底层II 4的厚度大于4mm, —方面增加了整个刮板机壳体的重量，另一方面会因两侧板I之间尺寸较小而影响焦炭的运输效率，另外，厚度过大也会使打底层II 4产生裂纹，导致打底层II 4的脱落现象，本技术打底层II 4的厚度为3mm。所述盖面层II 5的厚度为2_4mm,所述盖面层II 5采用的是堆焊材料是牌号为91-7的高铬高镍类耐磨药芯焊丝。盖面层II 5具有良好的耐磨功能，如果盖面层II 5的厚度不足2mm,则不能使壳体具有良好的耐磨效果,如果盖面层II 5的厚度大于4mm，因盖面层II 5的硬度较高，刮板机工作时，盖面层II 5容易产生裂纹，进而造成盖面层II5的脱落现象，影响刮板机的正常运行，本技术的盖面层II 5为3_。所述基板II 3、打底层II 4和盖面层II 5的底端相平齐，所述基板II 3和打底层II 4的顶端相平齐，所述盖面层II 5的顶端位于打底层II 4的中部。上述虽然结合附图对技术的【具体实施方式】进行了描述，但并非对本技术保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本技术的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本技术的保护范围以内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种耐磨耐腐蚀刮板机的壳体，它包括底板和固定在底板两侧的侧板，其特征是：所述底板和侧板均为不锈钢复合板结构，所述底板包括基板Ⅰ，所述基板Ⅰ上设置有堆焊成型的打底层Ⅰ，所述打底层Ⅰ上设置有堆焊成型的盖面层Ⅰ，所述侧板包括基板Ⅱ，所述基板Ⅱ上设置有堆焊成型的打底层Ⅱ，所述打底层Ⅱ上设置有堆焊成型的盖面层Ⅱ。

【技术特征摘要】
1.一种耐磨耐腐蚀刮板机的壳体，它包括底板和固定在底板两侧的侧板，其特征是:所述底板和侧板均为不锈钢复合板结构，所述底板包括基板I，所述基板I上设置有堆焊成型的打底层I，所述打底层I上设置有堆焊成型的盖面层I，所述侧板包括基板II，所述基板II上设置有堆焊成型的打底层II，所述打底层II上设置有堆焊成型的盖面层II。2.根据权利要求1所述的耐磨耐腐蚀刮板机的壳体，其特征是:所述基板I的厚度为12mm，所述基板I采用的是Q235的钢板。3.根据权利要求1或2所述的耐磨耐腐蚀刮板机的壳体，其特征是:所述打底层I的厚度为3-5mm，所述打底层I采用的堆焊材料为牌号为YlO的不锈钢类耐腐蚀药芯焊丝。4.根据权利要求1或2所述的耐磨耐腐蚀刮板机的壳体，其特征是:所述盖面层I的厚度为3-5mm，所述盖面...

【专利技术属性】
技术研发人员：李义超，刘成雷，孔祥伟，于振东，许明，于俊明，刘海涛，
申请(专利权)人：济钢集团有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37