一种多晶硅铸锭炉套层隔热笼制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多晶硅铸锭炉套层隔热笼，包括升降隔热板、隔热底板、定向助凝块、隔热垫、内隔热笼、外隔热笼、石墨护板、成核涂层、陶瓷坩埚、散热锥孔、提升机构、加热器、支撑柱和液压机构；所述下炉体设置有控制升降隔热板机构；所述炉体中设置有内隔热笼和外隔热笼；所述内隔热笼下部沿四周等距离均匀设置有多层散热锥孔，所述坩埚四周设有护板，底部设有定向助凝块、隔热底板和升降隔热板，所述上炉体内设有加热器；本新型采取套层内、外隔热笼方式，在内隔热笼上设置散热锥孔，在坩埚底部设置升降式隔热板，解决了降温不均匀、温度变化过于突然、中心温度降低效率差的问题，所制备的多晶硅铸锭晶粒细小、光能转化率高。（*该技术在2024年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
—种多晶硅铸锭炉套层隔热笼
本技术涉及一种太阳能电池多晶硅铸锭生产技术设备领域，特别涉及一种多晶硅铸锭炉套层隔热笼。
技术介绍
太阳能电池制造业发展最速，以超过50%的速度高速增长。在各种类型的太阳能电池中，晶体硅太阳能电池由于转换率高，技术成熟而保持领先地位。晶体硅太阳能光伏组件的完整产业链包括铸锭、切片、电池和组件四部分，而铸造多晶硅锭是生产多晶硅太阳能光伏组件的第一个步骤。多晶硅锭一般采用多晶硅铸锭炉，通过多晶硅铸锭炉铸造高品质多晶硅锭是提高电池转换效率的关键因素和基本如提。制备晶粒均匀细小的多晶娃能够保证多晶娃铸淀的品质。目前制备均匀小晶粒的方法主要依靠在长晶初期加大铸锭炉底部的降温速度，以获得较大的过冷度， 达到细化晶粒的目的。具体操作方案是在硅料熔化完成后，迅速提升隔热笼，使得铸锭炉底部散热量加大，形核量增大，在坩埚底部形成晶粒比较细小的母相后，适当减小隔热笼的开度，在适宜的温度下继续完成剩余的长晶过程。增大长晶初期铸锭炉底部散热速度以加大过冷度的方法可以实现生长小晶粒的目的，但是这种生产方法存在以下缺点:1、突然增大温度变化率对坩埚和涂层产生影响，如果坩埚涂层存本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多晶硅铸锭炉套层隔热笼，其特征在于，包括升降隔热板、隔热底板、定向助凝块、隔热垫、内隔热笼、外隔热笼、石墨护板、硅料、成核涂层、陶瓷坩埚、散热锥孔、炉架、下炉体、上炉体、提升机构、铜馈线管、惰性气体管、加热器、支撑柱和液压机构；所述炉架支撑上炉体和下炉体，所述下炉体通过底部的液压系统或电机驱动与上炉体扣合打开或关闭，并设置有控制升降隔热板机构；所述下炉体内设置有支撑柱；所述炉体中设置有套层隔热笼，包括内隔热笼和外隔热笼，通过提升机构可以分别控制提升或下降；所述内隔热笼下部沿四周等距离均匀设置有多层散热锥孔，所述坩埚四周设置有石墨护板，所述坩埚底部的石墨护板下方设置有定向助凝块，所述定向助凝...

【技术特征摘要】
1.一种多晶硅铸锭炉套层隔热笼，其特征在于，包括升降隔热板、隔热底板、定向助凝块、隔热垫、内隔热笼、外隔热笼、石墨护板、硅料、成核涂层、陶瓷坩埚、散热锥孔、炉架、下炉体、上炉体、提升机构、铜馈线管、惰性气体管、加热器、支撑柱和液压机构；所述炉架支撑上炉体和下炉体，所述下炉体通过底部的液压系统或电机驱动与上炉体扣合打开或关闭，并设置有控制升降隔热板机构；所述下炉体内设置有支撑柱；所述炉体中设置有套层隔热笼，包括内隔热笼和外隔热笼，通过提升机构可以分别控制提升或下降；所述内隔热笼下部沿四周等距离均匀设置有多层散热锥孔，所述坩埚四周设置有石墨护板，所述坩埚底部的石墨护板下方设置有定向助凝块，所述定向助凝块下方设置有隔热底板和升降隔热板，所述坩埚四周和上方设置有多组加热器，所述坩埚内装填有待熔融硅料。2.根据权利要求1所述的一种多晶硅铸锭炉套层隔热笼，其特征在于，所述内隔热笼下部分设置有多层散热锥孔，所述散热锥孔为喇叭口形状，朝向外侧开口 ；所述散热...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋兴贤，
申请(专利权)人：常州兆晶光能有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32