具有斜螺纹工件高效旋转顶出脱模的注塑模具制造技术

本发明专利技术公开了一种具有斜螺纹工件高效旋转顶出脱模的注塑模具，2根推杆近推爪处分别设有连接杆，所述连接杆自由端连接有第一滚轮，所述第一滚轮分别固定于齿形型腔支撑部分两侧腔内，所述第一滚轮通过连接带连接有第二滚轮，所述第二滚轮位于齿形型腔注塑成型部分的两侧，所述第二滚轮通过转轴与齿形型腔注塑成型部分连接，用于使齿形型腔旋转；本发明专利技术的优点有：针对斜螺纹结构的特点，采用高低推爪在顶出工件的同时推动齿形型腔旋转使工件顺利脱模，同时设有滚轮装置，进一步带动齿形型腔旋转，旋转灵活、高效，推出省力，不损坏工件。

【技术实现步骤摘要】
具有斜螺纹工件高效旋转顶出脱模的注塑模具
本专利技术涉及注塑模具领域，特别是一种具有斜螺纹工件高效旋转顶出脱模的注塑模具。
技术介绍
注塑模具广泛用于塑胶制品的加工、成型，然而在加工具有斜螺纹结构的工件，如螺钉、螺母、斜齿轮等，由于其齿线为螺旋线，齿形带有一定角度的螺旋角，塑料件注射成型后，常规的推出方式无法实现塑料件脱模，要求推出机构按脱模方向推出的同时，成型齿形的型腔或者塑料斜齿轮本身按齿形倾斜的方向进行旋转运动，方可达到顺利脱模的目的。尤其对塑料双联斜齿轮，脱模时除了需要解决齿形型腔旋转或齿轮塑料件旋转的问题，还需要解决因两斜齿轮的“螺距”不同而造成的脱模困难。现有的该类注塑模具的脱模方式主要为强制脱模，但该方法仅适用于塑料件原材料具有较好韧性、齿轮螺旋角小及齿形厚度较薄的场合。由于所需推出力较大，为避免塑料件变形或推出元件弯曲，推出元件(推杆或推管)的截面积比一般模具的要大一些。
技术实现思路
为解决现有技术的不足，本专利技术的目的在于提供一种具有斜螺纹工件高效旋转顶出脱模的注塑模具，能够高效的对斜螺纹结构进行脱模。为了实现上述目标，本专利技术采用如下的技术方案: 一种具有斜螺纹工件高效旋转顶出脱模的注塑模具，其特征在于，包括动模板和底座，所述动模板远离底座端的中部设有型腔镶块，所述型腔镶块连接有齿形型腔，所述齿形型腔中部设有型芯，所述型芯同时穿过型腔镶块；所述动模板底座端设有推杆座，所述推杆座上设有2根推杆，且2根推杆分布于型芯两侧，所述推杆的自由端设有推爪，所述推爪设有两排爪，且两排爪的高低不一样，即包括一排高爪和一排低爪，所述高爪的自由端连接于齿形型腔外侧边，所述低爪的自由端连接于齿形型腔螺旋槽侧边；所述2根推杆近推爪处分别设有连接杆，所述连接杆自由端连接有第一滚轮，所述第一滚轮分别固定于齿形型腔支撑部分两侧腔内，所述第一滚轮通过连接带连接有第二滚轮，所述第二滚轮位于齿形型腔注塑成型部分的两侧，所述第二滚轮通过转轴与齿形型腔注塑成型部分连接，用于使齿形型腔旋转。一种具有斜螺纹工件高效旋转顶出脱模的注塑模具，其特征在于，所述高爪位于能够使齿形型腔逆向旋转的垂直平面上，所述低齿位于高齿的向对面；所述连接杆位于能够使第一滚轮带动第二滚轮使齿形型腔逆向旋转的垂直平面上。—种具有斜螺纹工件高效旋转顶出脱模的注塑模具，其特征在于，所述高爪及低爪之间的间距较齿形型腔宽度小0.5-lcm。一种具有斜螺纹工件高效旋转顶出脱模的注塑模具，其特征在于，所述高爪的数量为3-6个，所述低爪的数量为3-6个。一种具有斜螺纹工件高效旋转顶出脱模的注塑模具，其特征在于，所述高爪的长度为l-2cm，所述低爪的长度为0.5-1.5cm，所述高爪与低齿的高度相差0.3-0.8cm。一种具有斜螺纹工件高效旋转顶出脱模的注塑模具，其特征在于，所述推杆、推爪、连接杆、第一滚轮、第二滚轮的材质为304不锈钢。本专利技术的有益之处在于:1.针对斜螺纹结构的特点，采用高低推爪在顶出工件的同时推动齿形型腔旋转使工件顺利脱模，同时设有滚轮装置，进一步带动齿形型腔旋转，旋转灵活、高效，推出省力，摩擦力减小，不损坏工件，脱模效率高；2.设计简单，节省原料，使用方便，提高了使用效率及使用寿命。【附图说明】图1是本专利技术的具有斜螺纹工件高效旋转顶出脱模的注塑模具示意图； 图2是本专利技术的具有斜螺纹工件高效旋转顶出脱模的注塑模具推爪示意图。图中附图标记的含义: 1.动模板，2.型芯，3.齿形型腔，4.型腔镶块，5.推杆，6.推爪，7.连接杆，8.第一滚轮，9.第二滚轮，10.连接带，11.工件，12.低爪，13.高爪。【具体实施方式】以下结合附图和具体实施例对本专利技术作具体的介绍。结合图1，本专利技术的具有斜螺纹工件高效旋转顶出脱模的注塑模具，包括动模板I和底座，所述动模板I远离底座端的中部设有型腔镶块4，所述型腔镶块4连接有齿形型腔3，用于工件11的注塑成型，所述齿形型腔3中部设有型芯2，所述型芯2同时穿过型腔镶块4;所述动模板I底座端设有推杆座，所述推杆座上设有2根推杆5,且2根推杆5分布于型芯2两侧，所述推杆5的自由端设有推爪6，所述推爪6设有两排爪，且两排爪的高低不一样，即包括一排高爪13和一排低爪12，所述高爪13的自由端连接于齿形型腔3外侧边，用于推动齿形型腔3转动，所述低爪12的自由端连接于齿形型腔3螺旋槽侧边，用于推动注塑成型好的工件11脱模；所述2根推杆5近推爪6处分别设有连接杆7，所述连接杆7自由端连接有第一滚轮8，所述第一滚轮8分别固定于齿形型腔3支撑部分两侧腔内，所述第一滚轮8通过连接带10连接有第二滚轮9，所述第二滚轮9位于齿形型腔3注塑成型部分的两侧，所述第二滚轮9通过转轴与齿形型腔3注塑成型部分连接，用于使齿形型腔3旋转；所述高爪13位于能够使齿形型腔3逆向旋转的垂直平面上，所述低齿12位于高齿的向对面，且所述连接杆7位于能够使第一滚轮8带动第二滚轮9使齿形型腔3逆向旋转的垂直平面上，使用时，推杆5向外顶出工件，低齿8推动工件7向外脱模，高爪13推动齿形型腔3逆向旋转，同时推杆5带动连接杆7向上移动，使得第一滚轮8旋转，并通过连接带10带动第二滚轮9旋转，从而进一步带动齿形型腔3逆向旋转，旋转高效、灵活，且使得工件11不发生摩擦、变形，且脱模更加容易，减小工件及模具的损耗。所述高爪13及低爪12之间的间距较齿形型腔宽度小于0.7cm ;所述高爪13的数量为4个，所述低爪12的数量为4个；所述高爪13的长度为1.8cm,所述低爪12的长度为1.5cm,所述高爪13与低爪12的高度相差0.3cm ;所述推杆5及推爪6的材质为304不锈钢。本专利技术的具有斜螺纹工件高效旋转顶出脱模的注塑模具，除上述结构外，其不同之处在于，所述高爪及低爪之间的间距较齿形型腔宽度小于0.5cm;所述高爪的数量为4个，所述低爪的数量为4个；所述高爪的长度为1cm，所述低爪的长度为0.5cm，所述高爪与低齿的高度相差0.5cm。本专利技术的具有斜螺纹工件高效旋转顶出脱模的注塑模具，除上述结构外，其不同之处在于，所述高爪及低爪之间的间距较齿形型腔宽度小于Icm ;所述高爪的数量为6个，所述低爪的数量为6个；所述高爪的长度为2cm，所述低爪的长度为1.2cm，所述高爪与低齿的闻度相差0.8cm。本专利技术的具有斜螺纹工件高效旋转顶出脱模的注塑模具针对工件斜螺纹的结构特点，利用高低推爪在顶出工件的同时推动齿形型腔旋转，结合推杆带动滚轮进一步带动齿形型腔旋转使工件顺利脱模，旋转灵活、高效，不仅减小工件脱模时与模具的摩擦力，同时也方便、快捷、省力的将工件顶出，大大提高了使用效率及使用寿命。本专利技术的具有斜螺纹工件旋转顶出脱模的注塑模具已投入生产并进行了试用，效果良好，适合广泛的使用。以上显示和描述了本专利技术的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本专利技术，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本专利技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具有斜螺纹工件高效旋转顶出脱模的注塑模具，其特征在于，包括动模板和底座，所述动模板远离底座端的中部设有型腔镶块，所述型腔镶块连接有齿形型腔，所述齿形型腔中部设有型芯，所述型芯同时穿过型腔镶块；所述动模板底座端设有推杆座，所述推杆座上设有2根推杆，且2根推杆分布于型芯两侧，所述推杆的自由端设有推爪，所述推爪设有两排爪，且两排爪的高低不一样，即包括一排高爪和一排低爪，所述高爪的自由端连接于齿形型腔外侧边，所述低爪的自由端连接于齿形型腔螺旋槽侧边；所述2根推杆近推爪处分别设有连接杆，所述连接杆自由端连接有第一滚轮，所述第一滚轮分别固定于齿形型腔支撑部分两侧腔内，所述第一滚轮通过连接带连接有第二滚轮，所述第二滚轮位于齿形型腔注塑成型部分的两侧，所述第二滚轮通过转轴与齿形型腔注塑成型部分连接，用于使齿形型腔旋转。

【技术特征摘要】
1.一种具有斜螺纹工件高效旋转顶出脱模的注塑模具，其特征在于，包括动模板和底座，所述动模板远离底座端的中部设有型腔镶块，所述型腔镶块连接有齿形型腔，所述齿形型腔中部设有型芯，所述型芯同时穿过型腔镶块；所述动模板底座端设有推杆座，所述推杆座上设有2根推杆，且2根推杆分布于型芯两侧，所述推杆的自由端设有推爪，所述推爪设有两排爪，且两排爪的高低不一样，即包括一排高爪和一排低爪，所述高爪的自由端连接于齿形型腔外侧边，所述低爪的自由端连接于齿形型腔螺旋槽侧边；所述2根推杆近推爪处分别设有连接杆，所述连接杆自由端连接有第一滚轮，所述第一滚轮分别固定于齿形型腔支撑部分两侧腔内，所述第一滚轮通过连接带连接有第二滚轮，所述第二滚轮位于齿形型腔注塑成型部分的两侧，所述第二滚轮通过转轴与齿形型腔注塑成型部分连接，用于使齿形型腔旋转。2.根据权利要求1所述的具有斜螺纹工件高效旋转顶...

【专利技术属性】
技术研发人员：王枫，
申请(专利权)人：昆山市大久电子有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32