一种开关自动组装设备，包括工作台、设于工作台上的冶具料道，冶具料道一侧设有下盖加载装置、大电钮加载装置、上盖加载装置，冶具料道另一侧设有小电钮加载装置、圆铁帽加载装置、弹簧加载装置，所述弹簧加载装置包括设于工作台一侧的支撑架，支撑架上方设有弹簧振动盘；所述弹簧振动盘上设有若干导出管；所述支撑架上设有一固定块，固定块上设有若干纵向通孔；所述纵向通孔开口位置安装有进料管；所述进料管与导出管通过气管相连接。本实用新型专利技术的开关自动组装设备通过减少几个工位的零件以及其工位的动作，不仅提高了装配效率，且一定程度上降低了开关的装配成本。
【技术实现步骤摘要】
一种开关自动组装设备
本技术涉及一种开关自动组装设备。
技术介绍
开关作为市场上的常用配件，它的需求量非常的大，因此大多数工厂都是采用自动组装设备进行机械装配，但是由于自动组装设备涉及的工位较多，而每个工位的零件与动作都较多，这种情况不仅导致自动组装设备装配效率受到限制、装配不稳定，且增加了开关的装配成本。
技术实现思路
本技术要解决现有开关自动组装设备由于其每个工位的零件与动作较多导致装配效率受到限制、装配不稳定且增加了开关的装配成本的技术问题。本技术解决上述技术问题采用的技术方案为:本技术公开一种开关自动组装设备，包括工作台、设于工作台内的电机、设于工作台上的冶具料道、置于冶具料道上的冶具以及设于冶具料道下方的传送轨道，传送轨道与电机之间通过传送带相连接，冶具料道一侧设有下盖加载装置、大电钮加载装置、上盖加载装置，冶具料道另一侧设有小电钮加载装置、圆铁帽加载装置、弹簧加载装置，冶具料道首部设有铁片加载装置，冶具料道尾部设有检测装置，其特征在于:所述弹簧加载装置包括设于工作台一侧的支撑架，支撑架上方设有弹簧振动盘；所述弹簧振动盘上设有若干导出管；所述支撑架上设有一固定块，固定块上设有若干纵向通孔；所述纵向通孔开口位置安装有进料管；所述进料管与导出管通过气管相连接；所述固定块上设有若干与纵向通孔相贯通的横向通孔；所述固定块一侧设有第一气缸，另一侧设有与第一气缸相连接的移动块；所述移动块上设有若干与横向通孔相匹配的阻簧杆；所述固定块下方设有出料块，出料块上设有若干与纵向通孔位置相对应的穿孔；所述出料块下方设有若干传感器，传感器上设有与穿孔位置相对应的直穿孔；所述固定块上设有若干与纵向通孔相贯通的吹气孔，吹气孔与纵向通孔的交汇点位于纵向通孔与横向通孔的交汇点的上方；所述上盖加载装置包括上盖承载架，上盖承载架上设有若干直通孔；所述上盖承载架下方设有第二气缸，第二气缸上方连接有与直通孔相匹配的顶杆；所述上盖承载架靠近冶具料道的一侧设有若干与直通孔相贯通的斜孔；所述斜孔通过气管与穿孔相连接。所述冶具料道上方设有铁片切割装置，铁片切割装置位于支撑架一侧；所述铁片切割装置包括推块，推块上方设有与其连接的第三气缸；所述推块下方两侧皆设有切刀，切刀下方设有若干定位杆；所述推块下方两侧皆设有压块，压块位于切刀之间；所述压块上部安置有弹簧；所述上盖承载架一侧边沿位置设有第六气缸；所述第六气缸连接有贯穿上盖承载架且与直通孔相交集的挡块；所述挡块上设有与直通孔位置相对应的料孔。所述检测装置包括固定架，固定架上方设有第四气缸；所述第四气缸下方设有与其连接的顶块，顶块上设有若干检测杆；所述检测装置对面位置设有一固定座，固定座上设有向冶具料道倾斜的第五气缸；所述第五气缸连接有若干推杆；所述冶具料道一侧开有若干与推杆相匹配的长方孔。本技术的有益效果是:[0011 ] 与现有技术相比，采用本技术结构的开关自动组装设备通过改变弹簧加载装置的结构，使弹簧经过出料块上穿孔直接通过气管滑落到上盖下方，不但省略了装配动作，加快了装配效率，且阻簧杆以及传感器的存在，使装配过程更加稳定，减少了开关漏装弹簧的概率。与现有技术相比，采用本技术结构的开关自动组装设备的铁片切割装置在切刀下方设置有定位杆，因此当切刀在磨损后，即使由于刀刃宽度变大导致其无法有效的切割铁片，在定位杆的作用下，也能顺利的完成切割动作，一定程度上延长了铁片切割装置的使用寿命，且使装配过程更加稳定，而且本铁片切割装置只使用一个气缸，使装配成本得到了缩减。与现有技术相比，采用本技术结构的开关自动组装设备的检测装置减少了以前的一些动作，装配效率得到了提升，且动作的减少，一定程度上增加了自动组装设备在装配过程中的稳定性，而本检测装置只使用一个气缸，使装配成本得到了缩减。【附图说明】图1是本技术开关自动组装设备的结构示意图；图2是弹簧加载装置的结构示意图；图3是图2的A部的放大图；图4是弹簧加载装置部分结构的一个角度的结构示意图；图5是弹簧加载装置部分结构的另一个角度的结构示意图；图6是上盖承载架的结构示意图；图7是铁片切割装置的结构示意图；图8是检测装置的结构示意图。下面结合附图和【具体实施方式】对本专利技术作进一步详细的说明。【具体实施方式】请参阅图1至图8，本技术提供一种开关自动组装设备，包括工作台(I)、设于工作台(I)内的电机、设于工作台(I)上的冶具料道(2)、置于冶具料道(2)上的冶具(211)以及设于冶具料道(2)下方的传送轨道，传送轨道与电机之间通过传送带相连接，冶具料道(2) —侧设有下盖加载装置(3)、大电钮加载装置(4)、上盖加载装置(5)，冶具料道(2)另一侧设有小电钮加载装置出)、圆铁帽加载装置(7)、弹簧加载装置(8)，冶具料道(2)首部设有铁片加载装置(9)，冶具料道(2)尾部设有检测装置(10)，所述弹簧加载装置(8)包括设于工作台(I) 一侧的支撑架(11)，支撑架(11)上方设有弹簧振动盘(12);所述弹簧振动盘(12)上设有若干导出管(13);所述支撑架(11)上设有一固定块(14)，固定块(14)上设有若干纵向通孔(15);所述纵向通孔(15)开口位置安装有进料管(16);所述进料管(16)与导出管(13)通过气管相连接； 所述固定块(14)上设有若干与纵向通孔(15)相贯通的横向通孔(17);所述固定块(14) 一侧设有第一气缸(18)，另一侧设有与第一气缸(18)相连接的移动块(19);所述移动块(19)上设有若干与横向通孔(17)相匹配的阻簧杆(20);所述固定块(14)下方设有出料块(21)，出料块(21)上设有若干与纵向通孔(15)位置相对应的穿孔(22);所述出料块(21)下方设有若干传感器(23)，传感器(23)上设有与穿孔(22)位置相对应的直穿孔[24];所述固定块(14)上设有若干与纵向通孔(15)相贯通的吹气孔(25)，吹气孔(25)与纵向通孔(15)的交汇点位于纵向通孔(15)与横向通孔(17)的交汇点的上方；所述上盖加载装置(5)包括上盖承载架(26)，上盖承载架(26)上设有若干直通孔(27);所述上盖承载架(26)下方设有第二气缸(28)，第二气缸(28)上方连接有与直通孔(27)相匹配的顶杆(29);所述上盖承载架(26)靠近冶具料道(2)的一侧设有若干与直通孔(27)相贯通的斜孔(30);所述斜孔(30)通过气管与穿孔(22)相连接；所述上盖承载架(26) —侧边沿位置设有第六气缸(45);所述第六气缸(45)连接有贯穿上盖承载架(26)且与直通孔(27)相交集的挡块(46);所述挡块(46)上设有与直通孔(27)位置相对应的料孔(47)。所述冶具料道(2)上方设有铁片切割装置(31)，铁片切割装置(31)位于支撑架(11)一侧；所述铁片切割装置(31)包括推块(32)，推块(32)上方设有与其连接的第三气缸(33);所述推块(32)下方两侧皆设有切刀(34)，切刀(34)下方设有若干定位杆(35)；所述推块(32)下方两侧皆设有压块(36)，压块(36)位于切刀(34)之间；所述压块(36)上部安置有弹簧。所述检测装置(10)包括固定架(37)，固定架(37)本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种开关自动组装设备，包括工作台(1)、设于工作台(1)内的电机、设于工作台(1)上的冶具料道(2)、置于冶具料道(2)上的冶具(211)以及设于冶具料道(2)下方的传送轨道，传送轨道与电机之间通过传送带相连接，冶具料道(2)一侧设有下盖加载装置(3)、大电钮加载装置(4)、上盖加载装置(5)，冶具料道(2)另一侧设有小电钮加载装置(6)、圆铁帽加载装置(7)、弹簧加载装置(8)，冶具料道(2)首部设有铁片加载装置(9),冶具料道(2)尾部设有检测装置(10)，其特征在于：所述弹簧加载装置(8)包括设于工作台(1)一侧的支撑架(11)，支撑架(11)上方设有弹簧振动盘(12)；所述弹簧振动盘(12)上设有若干导出管(13)；所述支撑架(11)上设有一固定块(14)，固定块(14)上设有若干纵向通孔(15)；所述纵向通孔(15)开口位置安装有进料管(16)；所述进料管(16)与导出管(13)通过气管相连接；所述固定块(14)上设有若干与纵向通孔(15)相贯通的横向通孔(17)；所述固定块(14)一侧设有第一气缸(18)，另一侧设有与第一气缸(18)相连接的移动块(19)；所述移动块(19)上设有若干与横向通孔(17)相匹配的阻簧杆(20)；所述固定块(14)下方设有出料块(21)，出料块(21)上设有若干与纵向通孔(15)位置相对应的穿孔(22)；所述出料块(21)下方设有若干传感器(23)，传感器(23)上设有与穿孔(22)位置相对应的直穿孔(24)；所述固定块(14)上设有若干与纵向通孔(15)相贯通的吹气孔(25)，吹气孔(25)与纵向通孔(15)的交汇点位于纵向通孔(15)与横向通孔(17)的交汇点的上方； 所述上盖加载装置(5)包括上盖承载架(26)，上盖承载架(26)上设有若干直通孔(27)；所述上盖承载架(26)下方设有第二气缸(28)，第二气缸(28)上方连接有与直通孔(27)相匹配的顶杆(29)；所述上盖承载架(26)靠近冶具料道(2)的一侧设有若干与直通孔(27)相贯通的斜孔(30)；所述斜孔(30)通过气管与穿孔(22)相连接；所述上盖承载架(26)一侧边沿位置设有第六气缸(45)；所述第六气缸(45)连接有贯穿上盖承载架(26)且与直通孔(27)相交集的挡块(46) ；所述挡块(46)上设有与直通孔(27)位置相对应的料孔(47)。...
【技术特征摘要】
1.一种开关自动组装设备，包括工作台(I)、设于工作台(I)内的电机、设于工作台(I)上的冶具料道(2)、置于冶具料道(2)上的冶具(211)以及设于冶具料道(2)下方的传送轨道，传送轨道与电机之间通过传送带相连接，冶具料道(2) —侧设有下盖加载装置(3)、大电钮加载装置(4)、上盖加载装置(5)，冶具料道(2)另一侧设有小电钮加载装置(6)、圆铁帽加载装置(7)、弹簧加载装置(8)，冶具料道(2)首部设有铁片加载装置(9)，冶具料道(2)尾部设有检测装置(10)，其特征在于:所述弹簧加载装置(8)包括设于工作台(I) 一侧的支撑架(11)，支撑架(11)上方设有弹簧振动盘(12);所述弹簧振动盘(12)上设有若干导出管(13);所述支撑架(11)上设有一固定块(14)，固定块(14)上设有若干纵向通孔(15);所述纵向通孔(15)开口位置安装有进料管(16);所述进料管(16)与导出管(13)通过气管相连接； 所述固定块(14)上设有若干与纵向通孔(15)相贯通的横向通孔(17);所述固定块(14)一侧设有 第一气缸(18)，另一侧设有与第一气缸(18)相连接的移动块(19);所述移动块(19)上设有若干与横向通孔(17)相匹配的阻簧杆(20);所述固定块(14)下方设有出料块(21)，出料块(21)上设有若干与纵向通孔(15)位置相对应的穿孔(22);所述出料块(21)下方设有若干传感器(23)，传感器(23)上设有与穿孔(22)位置相对应的直穿孔(24);所述固定块(14)上设有若干与纵向通孔(15)相贯通的吹气孔(25)，吹气孔(25)与纵向通孔(15)的交汇点位于纵向通孔(15)与横向通孔(17)的交汇点的...
【专利技术属性】
技术研发人员：王星晔，
申请(专利权)人：台州市惠华自动化设备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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