一种定子绕组线圈绕线装置制造方法及图纸

一种定子绕组线圈绕线装置，包括进线机构、成型机构，漆包铜线通过下线轴进入，从下线轴上的一字槽经过线钩、行星齿轮机构、过线槽，从进线管穿出。在主传动轴旋转时，带动上法兰盖、行星齿轮、下法兰盖、过线钩、下线轴、绕线壳体一起旋转，漆包铜线一边随绕线壳体旋转一边进线，成型机构利用盘形凸轮本身曲线槽轨迹，在其旋转过程中，依次带动摆杆、滑块运动，滑块上的成型推杆依次伸出，推送从进线管进入的铜线进入成型模具中，从而实现了定子绕组线圈一边旋绕一边成型。本实用新型专利技术结构简单、紧凑，实现了从绕线机构内部进线且边旋绕边成型，节省了空间，提高了效率，解决了先绕后成型方法中因铜线发生变形而不利于后期嵌线和整形的问题。（*该技术在2024年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
—种定子绕组线圈绕线装置
本技术涉及一种定子绕组线圈绕线装置。
技术介绍
根据电机能量转换原理，电机绕组为电机的核心部件，在电机各构成部件中，其制造难度最大，价值最高，为“电机心脏”，因此，电机绕组制造装备的技术水平和性能直接影响电机的制造水平。电机绕组又分定子绕组和转子绕组，特别是定子绕组其制造难度最大，相应的定子绕组制造装备的技术难度也最大，其中又以定子绕组线圈绕线装备为最。国内现有定子绕组线圈绕线装备的进线方式均是从绕线机构的外部进线，进线机构占用空间，使装备整体的结构不紧凑、体积相对较大；其绕线方法是通过多个设备和工序完成，效率较低。随着装备技术的发展，目前国内也出现了少量集绕线、成型于一体的全自动线圈绕制装备，其工作原理是将铜线先绕制成一个圆，再用成型工装将其挤压成波形。但这种成型方法可能导致铜线发生变形不利于后期的嵌线和整形。此外，由于电机绝大部分以2、4、6、8……等偶数为极对数，定子绕组线圈绕制装备也是对应偶数极对数，而7对极这样的奇数极对数的全自动绕组线圈绕制装备也处于空白状态。而且偶数极对数分布的角度数为整数，奇数极对数分布的角度数为非整数，所以奇数极对数本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种定子绕组线圈绕线装置，其特征在于：主传动轴（101）中部有一沿径向向外凸出的凸缘；连接板（109）经轴承装于凸缘上部的主传动轴（101）上；位于凸缘与连接板（109）之间的主传动轴（101）上套装有上齿盘（102）；上齿盘（102）固定于连接板（109）；与上齿盘（102）对应的下齿盘（106）经轴承装于凸缘下部的主传动轴（101）上；定位环（112）固定于下齿盘（106）下部；所述定位环（112）与插装于相应成型工装定位孔内以使定位环（112）与连接板（109）保持相对静止的定位杆（113）相连；上齿盘（102）与凸缘之间的主传动轴（101）上套装固定有上法兰盖（103），下齿盘（106...

【技术特征摘要】
1.一种定子绕组线圈绕线装置，其特征在于:主传动轴(101)中部有一沿径向向外凸出的凸缘；连接板(109)经轴承装于凸缘上部的主传动轴(101)上；位于凸缘与连接板(109)之间的主传动轴(101)上套装有上齿盘(102);上齿盘(102)固定于连接板(109);与上齿盘(102)对应的下齿盘(106)经轴承装于凸缘下部的主传动轴(101)上；定位环(112)固定于下齿盘(106)下部；所述定位环(112)与插装于相应成型工装定位孔内以使定位环(112)与连接板(109)保持相对静止的定位杆(I 13)相连； 上齿盘(102)与凸缘之间的主传动轴(101)上套装固定有上法兰盖(103)，下齿盘(106)与凸缘之间的主传动轴(101)上套装固定有下法兰盖(105)； 用于安装与上齿盘(102)、下齿盘(106)啮合传动的双联行星齿轮(104)的小芯轴插装于主传动轴(101)凸缘上的通孔，小芯轴上端插装固定于上法兰盖(103)的定位孔内，下端插装固定于下法兰盖(105)的定位孔内；双联行星齿轮经轴承装于小芯轴中部； 下线轴(107)装于主传动轴(101)轴向贯通的中心孔中； 所述主传动轴(101)与小芯轴对应处设有一过线槽；所述过线槽位于两个双联行星齿轮(104)之间；所述下线轴(107)与过线槽对应处开有一字槽；过线槽与一字槽中设有一将下线轴(107)内的漆包铜线经过线槽、一字槽引出主传动轴(101)外的过线钩(108)； 上口小下口大呈筒状结构的绕线壳体(111)小口段上端固定于凸缘下端面；绕线壳体(111)大口端设有进线管(114);过线钩(108)经过线管道与进线管(114)入口相连；进线管(114)出口伸出绕线壳体(111)外； 盘形凸轮(I)经一个以上导柱...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴波，孙铁军，李琨，徐树德，王伟，张向东，
申请(专利权)人：东风汽车电气有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42