显示模块及其制造方法技术

本发明专利技术公开一种显示模块及其制造方法。显示模块包括一透明盖板、一第一保护膜以及一有机发光显示元件。有机发光显示元件配置于透明盖板与第一保护膜之间。有机发光显示元件的面积小于透明盖板的面积与第一保护膜的面积。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种，且特别是涉及一种有机发光。
技术介绍
有机发光显示模块因其高色彩饱和度、厚度薄、自发光、无视角依存、省电、制作工艺简易、低成本、低温度操作范围、高应答速度以及全彩化等优点而具有极大的应用潜力，已广泛应用于各类电子产品上。近年来，数字资讯和无线移动通讯的技术快速发展。为了达到携带便利、体积轻巧化以及操作人性化的目的，许多电子资讯产品，例如移动电话(Mobile Phone)以及个人数字助理器(Personal Digital Assistant, PDA)等数字产品，其对于显示模块的要求越来越高。因此，有机发光显示模块成为这类电子产品的越来越常采用的显示模块。由于有机发光显示模块中的有机材料对于水气与氧气的耐受性相当差，因此目前有机发光显示模块仍以制作在玻璃基板上为主流。然而，为了保持对于水气与氧气足够的隔绝能力以及降低组装难度，玻璃基板的厚度与重量都难以下降。而且，采用了玻璃基板的有机发光显示模块在贴合至电子装置的玻璃盖板时，很容易有破片的情形发生。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种显示模块，可以解决传统有机发光显示模块过于厚重的问题。本专利技术的再一目的在于提供一种显示模块的制造方法，可以解决良率不佳的问题。为达上述目的，本专利技术的显示模块包括一透明盖板、一第一保护膜以及一有机发光显示元件。有机发光显示元件配置于透明盖板与第一保护膜之间。有机发光显示元件的面积小于透明盖板的面积与第一保护膜的面积。在本专利技术的一实施例中，显示模块还包括一密封胶，环绕有机发光显示元件而填充于透明盖板与第一保护膜之间。在本专利技术的一实施例中，有机发光显不兀件包括一软性基板、一有机发光显不单元以及一隔绝层。有机发光显示单元配置于软性基板上，且有机发光显示单元的分布面积小于软性基板的面积。隔绝层配置于软性基板上并完整覆盖有机发光显示单元。在本专利技术的一实施例中，隔绝层为单一无机材料层或交错叠置的多个无机材料层与多个有机材料层。在本专利技术的一实施例中，有机发光显示元件还包括一圆偏振层，配置于隔绝层上，圆偏振层的面积小于软性基板的面积。此外，显示模块可还包括一密封胶，环绕有机发光显示元件而填充于透明盖板、第一保护膜与圆偏振层之间。在本专利技术的一实施例中，显示模块还包括一第二保护膜，配置于软性基板与第一保护膜之间，第二保护膜的面积与软性基板的面积相同，且第二保护膜的面积小于第一保护膜的面积。此外，显示模块可还包括一密封胶，环绕有机发光显示元件而填充于透明盖板与第一保护膜之间。在本专利技术的一实施例中，第一保护膜为金属箔或是具有塑胶基材的金属箔。本专利技术的显示模块的制造方法包括下列步骤。贴附一有机发光显示元件于一透明盖板上。贴附一第一保护膜于有机发光显不兀件上。有机发光显不兀件位于透明盖板与第一保护膜之间。有机发光显示元件的面积小于透明盖板的面积与第一保护膜的面积。在本专利技术的一实施例中，有机发光显示元件的制造方法包括下列步骤。在一软性基板上形成一有机发光显示单元。有机发光显示单元的分布面积小于软性基板的面积。形成一隔绝层于软性基板上。隔绝层并完整覆盖有机发光显示单元。在本专利技术的一实施例中，形成隔绝层的步骤是形成单一无机材料层。在本专利技术的一实施例中，形成隔绝层的步骤是形成交错叠置的多个无机材料层与多个有机材料层。在本专利技术的一实施例中，在贴附有机发光显示元件于透明盖板上之前，还包括配置一圆偏振层于隔绝层上。圆偏振层的面积小于软性基板的面积。在本专利技术的一实施例中，在贴附第一保护膜于有机发光显示元件上之后，还包括贴附一第二保护膜于有机发光显示元件上。第一保护膜是贴附于第二保护膜上。第二保护膜位于软性基板与第一保护膜之间。第二保护膜的面积与软性基板的面积相同，且第二保护膜的面积小于第一保护膜的面积。在本专利技术的一实施例中，在贴附该第一保护膜于有机发光显示元件上之后，还包括填充一密封胶于透明盖板与第一保护膜之间，其中密封胶并环绕有机发光显示元件。基于上述，在本专利技术的中，有机发光显示元件的两侧分别由盖板与保护膜隔绝水气与氧气，有机发光显示元件的厚度与重量可减少，且制作工艺良率可以提闻。为让本专利技术的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合所附附图作详细说明如下。【附图说明】图1是本专利技术一实施例的手持电子装置的剖面示意图；图2至图5是本专利技术另外四种实施例的显示模块的剖面示意图；图6A是本专利技术一实施例的显示模块的制造方法的文字流程图；图6B是图6A的显示模块的制造方法经调整后的文字流程图。符号说明50:手持电子装置52:本体52A:显示开口54:主机系统100、200、300、400、500:显示模块110:透明盖板120:第一保护膜130,230,330:有机发光显示元件232:软性基板234:有机发光显示单元234A:主动元件阵列234B:有机发光材料层236、336:隔绝层236A:无机材料层236B:有机材料层238:圆偏振层240:胶层350、450:密封胶460、560:第二保护膜S110、S120、S122、S124、S130、S140、S150:步骤【具体实施方式】图1是本专利技术一实施例的手持电子装置的剖面示意图，其中各元件的尺寸比例为了能够清楚表示而做了调整。请参照图1，本实施例的手持电子装置50包括一本体52、一主机系统54以及一显不模块100。本体52具有一显不开口 52A。主机系统54设置于本体52内。显不模块100设置于显不开口 52A。显不模块100包括一透明盖板110、一第一保护膜120以及一有机发光显示元件130。有机发光显示元件130配置于透明盖板110与第一保护膜120之间，并且电连接至主机系统54。有机发光显示元件130例如是通过软性电路板或其他元件电连接至主机系统54。透明盖板110与第一保护膜120对于水气与氧气都有很好的隔绝性，因此可以保护有机发光显示元件130不受水气或氧气的侵害。此外，有机发光显示元件130的面积小于透明盖板110的面积与第一保护膜120的面积。因此，更进一步降低了有机发光显示元件130受水气或氧气侵害的可能性，延长有机发光显示元件130的使用寿命。本实施例的透明盖板110的材质可以是玻璃或其他材质，透明盖板110上还可以选择性地形成触控感测元件。第一保护膜120可以是金属箔或是具有塑胶基材的金属箔，其中金属箔例如是铝箔或银箔。致密的金属与玻璃对于水气与氧气都有很好的隔绝性。而且，以金属箔作为第一保护膜120，还可将所有有机发光显示元件130往第一保护膜120的方向提供的光线都反射，进而提高光线的利用率。第一保护膜120的厚度可以是50微米至200微米之间，例如是100微米。第一保护膜120的厚度以便于进行贴附制作工艺为原则。以下将列举其他实施例以作为说明。在此必须说明的是，下述实施例沿用前述实施例的元件标号与部分内容，其中采用相同的标号来表示相同或近似的元件，并且省略了相同
技术实现思路
的说明。各实施例的不同特征原则上皆可应用于其他实施例中。关于省略部分的说明可参考前述实施例，下述实施例不再重复赘述。图2是本专利技术另一实施例的显示模块的剖面示意图。请参照图2，本实施例的显示模块200相似且可取代图1的显示模块100而应用在手持电子装置50中，但各元件的尺寸比例为了能本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种显示模块，包括：透明盖板；第一保护膜；以及有机发光显示元件，配置于该透明盖板与该第一保护膜之间，其中该有机发光显示元件的面积小于该透明盖板的面积与该第一保护膜的面积。

【技术特征摘要】
1.一种显不模块，包括: 透明盖板； 第一保护膜；以及 有机发光显示元件，配置于该透明盖板与该第一保护膜之间，其中该有机发光显示元件的面积小于该透明盖板的面积与该第一保护膜的面积。2.如权利要求1所述的显示模块，还包括一密封胶，环绕该有机发光显示元件而填充于该透明盖板与该第一保护膜之间。3.如权利要求1所述的显示模块，其中该有机发光显示元件包括: 软性基板； 有机发光显示单元，配置于该软性基板上，且该有机发光显示单元的分布面积小于该软性基板的面积；以及 隔绝层，配置于该软性基板上并完整覆盖该有机发光显示单元。4.如权利要求3所述的显示模块，其中该隔绝层为单一无机材料层或交错叠置的多个无机材料层与多个有机材料层。5.如权利要求3所述的显示模块，其中该有机发光显示元件还包括一圆偏振层，其配置于该隔绝层上，该圆偏振层的面积小于该软性基板的面积。6.如权利要求5所述的显示模块，还包括一密封胶，环绕该有机发光显示元件而填充于该透明盖板、该第一保护膜与该圆偏振层之间。7.如权利要求3所述的显示模块，还包括第二保护膜，配置于该软性基板与该第一保护膜之间，其中该第二保护膜的面积与该软性基板的面积相同，且该第二保护膜的面积小于该第一保护膜的面积。8.如权利要求7所述的显示模块，还包括一密封胶，环绕该有机发光显示元件而填充于该透明盖板与该第一保护膜之间。9.如权利要求1所述的显示模块，其中该第一保护膜为金属箔或是具有塑胶基材的金属箔。10.一种显示模块的制造方法，包括: 贴附一有机发光显示元件...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨玄菱，胡至仁，
申请(专利权)人：宏达国际电子股份有限公司，
类型：发明
国别省市：中国台湾;71