加工活塞环中H型衬环的组合设备制造技术

本实用新型专利技术涉及的是一种加工活塞环中H型衬环的组合设备，属于活塞环加工技术领域。主要特点是机架上依次设置的异常感应装置、钢带校直装置、若干道滚齿模、压缩空气管、高频加热装置和绕圆切断装置，第一道滚齿模、第二道滚齿模设置的缺料感应装置、速度感应装置，第二道滚齿模里侧设置的上、下感应器，通过本实用新型专利技术将原材料钢带经衬环波形成型、热处理和绕圆、切断加工至成品，本实用新型专利技术由原三套设备加工改为在一套组合设备上加工完成，减少了各工序在制品，产品生产周期大大缩短；原三道工序需两人操作，现只需一人操作，且未增加劳动量。设备占地面积缩小至6m2，是原来的1/5。新品弹力试验等待时间节省40分钟。（*该技术在2024年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
加工活塞环中H型衬环的组合设备
本技术涉及的是一种加工活塞环中H型衬环的组合设备，是活塞环中钢带组合油环中的H型衬环，属于活塞环加工
。
技术介绍
目前H型衬环加工流程通常由三道工序组成，需三台设备，即:①波形成型+绕圆(整筒)一②热处理一③切断(整筒)。每道工序均各需设备I台。通过这些设备加工存在诸多缺点:a.工序多，设备数量多(3台)，设备占地面积约38m2 ;b.整个加工过程需要操作者人数2人；c.工序间平衡能力差；d.生产周期长；e.工序间转运浪费多；f.在制品多，相当于3道工序的在制品数量。此种加工方法适合大批量、少品种生产。而现今销售发展趋势为小批量、多规格、交付期短。这就要求生产线柔性化，应对销售需求，同时在制品减少，工序间无效转运减少，人员减少等。H型衬环现有加工方法不能适应现代生产要求。国外部分厂家也进行了部分改进:将热处理大箱式炉改为小箱炉(容量减小90%)，减小占地面积、缩短生产周期。但在减少流转浪费等方面仍不是较理想的方法。另外，新产品加工时，在生产前需弹力试验，需浪费时间约40分钟。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种加工活塞环中H型衬环的组合设本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种加工活塞环中H型衬环的组合设备，其特征是，所述的组合设备为机架上依次设置的异常感应装置（1）、钢带校直装置（2）、若干道滚齿模、压缩空气管（10）、高频加热装置和绕圆切断装置，第一道滚齿模（3）、第二道滚齿模（6）设置的缺料感应装置（4）、速度感应装置（5），第二道滚齿模（6）里侧设置的上、下感应器。

【技术特征摘要】
1.一种加工活塞环中H型衬环的组合设备，其特征是，所述的组合设备为机架上依次设置的异常感应装置(I )、钢带校直装置(2)、若干道滚齿模、压缩空气管(10)、高频加热装置和绕圆切断装置，第一道滚齿模(3)、第二道滚齿模(6)设置的缺料感应装置(4)、速度感应装置(5)，第二道滚齿模(6)里侧设置的上、下感应器。2.根据权利要求1所述的加工活塞环中H型衬环的组合设备，其特征是，所述的进料异常感应装置(I)是由钢带(19)通过的滑块和与滑块连接的...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴映雪，阳光怀，尹国锋，钱正进，陈桂坤，
申请(专利权)人：仪征亚新科双环活塞环有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32