金属连接件及合成树脂管接头制造技术

本实用新型专利技术涉及合成树脂管道接头，公开了一种金属连接件以及合成树脂管接头，所述金属连接件的一端为连接端，所述连接端用于连接其他流体设备；所述金属连接件的另一端为固定端；所述金属连接件包括位于固定端的至少两个的抗扭装置，所述抗扭装置包括至少两个的沿着金属连接件的轴向方向延伸的第一扭齿以及沿着金属连接件的周向方向延伸的连接条，所述连接条的两端分别与不同的第一扭齿相连接；连接条上开设有一个防扭孔，所述防扭孔为沿着金属连接件的径向方向延伸的通孔。本实用新型专利技术的优点在于，加工便捷，密封性能好，具有较好的应用价值。

【技术实现步骤摘要】
金属连接件及合成树脂管接头
本技术涉及合成树脂管道接头，特别涉及一种金属连接件。
技术介绍
随着人们生活水平，环保意识的不断提高，给水管道从原先的镀锌铁管时代已进入合成树脂，或者是塑料的管道时代。合成树脂管道，或者是塑料管道应用中与水龙头、阀门、水表、热水器等金属水暖配件连接安装时，必须用合成树脂与金属螺纹嵌件复合的合成树脂水管接头配合安装。现有合成树脂水管接头的复合管段为复合管段内壁设有管状金属螺纹嵌件，金属螺纹嵌件内壁光滑；底部设有防扭齿，为了达到连结的效果，沿着金属螺纹嵌件的外周“整圈车削”，在防扭齿的齿根部位开出一道通槽，令防扭齿的厚度减少近一半，严重影响了扭脚自身原有的强度，也令合成树脂无法完全地填充到通槽内部，令通槽内出现空腔，降低了密封性。此外，现有技术中，仅仅在金属螺纹嵌件的外侧设置有环形槽，金属螺纹嵌件的内腔侧壁仍然是光滑的，内腔侧壁与合成树脂之间仅仅是简单的贴合，造成此处的合成树脂容易与金属螺纹嵌件的内腔脱离。针对上述问题，有必要研制一种具有更好的密封性能，加工工艺更为简便的金属连接件。
技术实现思路
本技术针对现有技术中，针对金属连接件底部防扭齿上的通槽会导致整个金属连接件的密封性下降的缺点，提供了一种新型的金属连接件，具有更好的防扭齿齿根通槽结构，可以提高金属连接件的密封性。为实现上述目的，本技术可采取下述技术方案:金属连接件，所述金属连接件的一端为连接端，所述连接端用于连接其他流体设备；所述金属连接件的另一端为固定端；所述金属连接件包括位于固定端的至少两个的抗扭装置，所述抗扭装置包括至少两个的沿着金属连接件的轴向方向延伸的第一扭齿以及沿着金属连接件的周向方向延伸的连接条，所述连接条的两端分别与不同的第一扭齿相连接；连接条上开设有一个防扭孔，所述防扭孔为沿着金属连接件的径向方向延伸的通孔。于本技术的实施例中，所述抗扭装置对称地设置于金属连接件的轴向方向的两侧。于本技术的实施例中，所述防扭孔在沿着金属连接件的周向方向上两端的边缘部分分别为部分地与第一扭齿相交或者为完全地与第一扭齿不相交。于本技术的实施例中，所述防扭孔的边缘部分与第一扭齿的相交处包括有一个防扭面，所述防扭面为弧面。于本技术的实施例中，所述弧面为一个轴向方向与金属连接件的轴向方向相平行的圆柱体与第一扭齿部分地相交后，所述圆柱体切除部分的第一扭齿后形成的曲面。于本技术的实施例中，位于连接条两端的第一扭齿分别是由同一个圆柱体与第一扭齿相交后形成的，不同的第一扭齿与所述圆柱体的相交部具有不同的体积。于本技术的实施例中，所述第一扭齿具有一个连续的外侧表面，所述外侧表面是指由第一扭齿沿着金属连接件轴向方向延伸的末端直至第一扭齿与金属连接件相连接的齿根处的曲面，所述曲面在沿着金属连接件的径向方向上位于第一扭齿的远离所述金属连接件一侧，所述连续的外侧表面是指所述曲面的沿着金属连接件轴向方向上的点到金属连接件的轴线具有相同的或者大致相同的垂直距离，所述轴线是指沿着金属连接件的轴向方向延伸的直线。于本技术的实施例中，所述防扭孔为沿着金属连接件的径向方向由外到内地制得的槽形缺口，所述槽形缺口的长度方向沿着金属连接件的周向方向分布。于本技术的实施例中，所述金属连接件还包括一个沿着金属连接件的轴向方向延伸的空腔，所述空腔为通孔。带有上述的金属连接件的合成树脂管接头。本技术具有以下的显著技术效果:改变了位于金属连接件底部的防扭齿的结构，将原有的贯通整个防扭齿的通槽改为仅仅位于连接条的通孔结构，提高了防扭齿的强度，提高了防扭效果。此外，还提出了一种可以较为方便地加工得到上述通孔的加工工艺。进一步地，在金属连接件上设置有多种密封和防扭结构，提高了金属连接件的密封和防扭效果，具有较好的应用价值。【附图说明】图1为金属连接件的立体结构示意图。图2为金属连接件的穿过连接条的轴向截面的结构示意图。图3为合成树脂管接头的轴向截面的结构示意图。图4为防扭孔加工工艺的流程示意图。【具体实施方式】下面结合实施例对本技术作进一步的详细描述。实施例1金属连接件，如图1-2所示，通常而言，本实施例所述的金属连接件100是镶嵌于合成树脂200内的，该种金属连接件100通常为一个沿着一定轴呈中心对称分布的实体，该定轴的方向即为金属连接件100的轴向方向，所述金属连接件100的一端为连接端110，所述连接端110用于连接其他流体设备，于本实施例中，流体设备是指可以输送气体或者液体等流体的装备或者配件，包括各种管道，也包括各种具有流体输送能力的设备，通常而言，连接端110可以通过螺纹进行连接，连接端110可以设置内螺纹或者外螺纹，此外，连接端110也可以采取其他的连接方式，例如卡扣，法兰等；所述金属连接件100的另一端为固定端120 ;所述金属连接件100包括位于固定端120的至少两个的抗扭装置130，所述抗扭装置130包括至少两个的沿着金属连接件100的轴向方向延伸的第一扭齿131以及沿着金属连接件100的周向方向延伸的连接条132，所述连接条132的两端分别与不同的第一扭齿131相连接，此处，连接条132与第一扭齿131之间的连接是指结构上的连接，在实际的制造过程中，两者可以是一体制造一次性成型的，也可以是分别制造后通过其他手段相连接的；连接条132上开设有一个防扭孔133，所述防扭孔为沿着金属连接件100的径向方向延伸的通孔，此处防扭孔133仅仅开设于连接条132上，与现有的金属连接件100不相同，现有的金属连接件100的防扭孔133或者类似的结构，其防扭孔133还会扩展到第一扭齿131的外侧表面，因此防扭孔133会在第一扭齿131的表面形成一道沿着金属连接件100的周向方向延伸的，贯通整个第一扭齿131的外侧表面的通槽。现有技术之所以采用上述的通槽结构，是因为现有的加工技术的限制，对于锯铣一个贯通第一扭齿131的外侧表面的通槽，在制造手段上较为经济所致。但是现有技术上的通槽结构在镶嵌金属连接件的工序时则往往会遇到合成树脂200无法完整地进入凹槽的问题，会导致凹槽内形成空腔，影响了连接效果。为了提高抗扭效果，所述抗扭装置130对称地设置于金属连接件100的轴向方向的两侧。抗扭装置130之间的距离是均匀分布的。所述防扭孔133在沿着金属连接件100的周向方向上两端的边缘部分分别为部分地与第一扭齿131相交或者为完全地与第一扭齿131不相交。与现有技术不同，本实施例中，防扭孔133并非完全地贯通第一扭齿131的外侧表面，当然，防扭孔133部分地与第一扭齿131相交也是可以接受的，由于防扭孔133为通孔，因此在进行镶嵌时，合成树脂200可以经由防扭孔133将防扭孔133与第一扭齿131相交部分的空气排出，因此不会导致空腔的形成。所述防扭孔133的边缘部分与第一扭齿131的相交处包括有一个防扭面134，所述防扭面134为弧面。防扭面134通常是由于锯铣防扭孔133的过程中形成的，防扭面134的形成令防扭孔133的内壁与第一扭齿131的侧面之间的过渡更为平稳，进一步防止了空腔的出现。所述弧面为一个轴向方向与金属连接件100的轴向方向相平行的圆柱体与第一扭齿131部分地相交后，所述圆柱体切除部分的第一扭齿13本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种金属连接件，其特征在于，所述金属连接件（100）的一端为连接端（110），所述连接端（110）用于连接其他流体设备；所述金属连接件（100）的另一端为固定端（120）；所述金属连接件（100）包括位于固定端（120）的至少两个抗扭装置（130），所述抗扭装置（130）包括至少两个沿着金属连接件（100）的轴向方向延伸的第一扭齿（131）以及沿着金属连接件（100）的周向方向延伸的连接条（132），所述连接条（132）的两端分别与不同的第一扭齿（131）相连接；连接条（132）上开设有一个防扭孔（133），所述防扭孔为沿着金属连接件（100）的径向方向延伸的通孔。

【技术特征摘要】
1.一种金属连接件，其特征在于，所述金属连接件(100)的一端为连接端(110)，所述连接端(110)用于连接其他流体设备；所述金属连接件(100)的另一端为固定端(120)；所述金属连接件(100)包括位于固定端(120)的至少两个抗扭装置(130)，所述抗扭装置(130)包括至少两个沿着金属连接件(100)的轴向方向延伸的第一扭齿(131)以及沿着金属连接件(100)的周向方向延伸的连接条(132)，所述连接条(132)的两端分别与不同的第一扭齿(131)相连接；连接条(132)上开设有一个防扭孔(133)，所述防扭孔为沿着金属连接件(100)的径向方向延伸的通孔。2.根据权利要求1所述的金属连接件，其特征在于，所述抗扭装置(130)对称地设置于金属连接件(100)的轴向方向的两侧。3.根据权利要求1所述的金属连接件，其特征在于，所述防扭孔(133)在沿着金属连接件(100)的周向方向上两端的边缘部分分别为部分地与第一扭齿(131)相交或者为完全地与第一扭齿(131)不相交。4.根据权利要求3所述的金属连接件，其特征在于，所述防扭孔(133)的边缘部分与第一扭齿(131)的相交处包括有一个防扭面(134)，所述防扭面(134)为弧面。5.根据权利要求4所述的金属连接件，其特征在于，所述弧面为一个轴向方向与金属连接件(100)的轴向方向相平行的圆柱体与第一扭齿(131)部分地相交后，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴伟锋，
申请(专利权)人：吴伟锋，
类型：新型
国别省市：浙江;33