一种复合连接管接头制造技术

本实用新型专利技术公开一种复合连接管接头，包括第一连接件、第二连接件和管体固定件，第二连接件与管体固定件套接，管体固定件的外端部具有外锥面，管体固定件套接在第一连接管的端部并采用旋锻成型的方式与第一连接管密封连接，第一连接件套接在第二连接管的端部并采用旋锻成型的方式与第二连接管密封连接，第一连接件具有外螺纹，第二连接件具有内螺纹，第一连接件与第二连接件通过螺纹连接，并且第一连接件的内部具有与管体固定件的外锥面配合的内锥面。本实用新型专利技术采用旋压成型和活动连接相结合的方式，特别是采用三件套连接的方式，相互之间密封连接，使连接管结构的密封性更好，并便于拆卸和安装。

【技术实现步骤摘要】

本技术是一种复合连接管接头，广泛用于航空航天、交通运输、石油化工、电力系统等领域的气体、液体输送管路领域。
技术介绍
已知的专利申请，如CN103201551A公开的《具有套管的推动连接管接头》，其具体设计方案包括:包括主体构件，其适于容纳管道端部的主体构件;管道，所述管道包括能轴向插入所述主体构件的第一端部以及附接至所述管道外表面的管道夹紧设备;和保持器，所述保持器在所述管道完全插入所述主体构件时，将管道保持就位。附加实施例包括，为接头提供了密封所述管道的外部表面的密封，用于管道夹紧设备的可选载荷保持套管，以及可选平衡环。所述推动连接方式能够以单个动作非螺纹机械连接的形式实现。该技术方案的问题在于，不能将两个标准化的管道结构进行连接，其仅能对其中一个管道的端部进行连接，而且连接之后，在其接口的部位仍存在着内径不连续的部位，容易导致紊流的发生。再如CN201152409Y公开的《金属骨架增强塑料复合管网》，其具体设计方案包括:有带凸台的内层套管，内层套管中至少外圆周与金属骨架增强塑料复合管道端部的塑料内层熔融连接，管道连接件与金属骨架增强塑料复合管道端部的塑料外层和内层套管的凸台外圆周面熔融连接，管道连接件与内层套管熔融连接为一体并形成一环状U型承插口，环状U型承插口将金属骨架增强塑料复合管道端头的塑料外层和塑料内层及管道端面完全熔融包覆，复合管道与复合管道通过管道连接件连接而形成管网。该技术方案的问题在于，其内层套管与两端的管道接口连接以后，内层套管的内径小于管道接口的内径，形成了管道内径骤缩结构，使管道连接后内径不连续，容易造成紊流，增大了管道内部的压力，给密封性和管道的承压能力带来了更高的要求，容易带来管道爆裂和泄露。再如CN101248305B公开的《管道接头》，其具体设计方案包括:具有尖锐的管道压入边缘的夹持部件，该压入边缘提供了在管道夹持部件和管道之间的密封。另一种这样的接头包括具有接头体压入边缘的管道夹持部件，该压入边缘提供了在管道夹持部件和接头体之间的密封。该技术方案的问题在于，管道接口结构复杂，并且内部管径也存在骤缩部位，所以也存在着紊流、承压和密封性的问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种复合连接管接头，采用管端旋锻成型和可拆卸连接的方式，使连接管结构的密封性更好，并且保证连接管接头安装以后，管道内径连续，减少涡流现象的发生，延长连接导管的使用寿命。本技术的目的通过以下技术方案来具体实现:一种复合连接管接头，包括第一连接件、第二连接件和管体固定件，第二连接件与管体固定件套接，管体固定件的外端部具有外锥面，管体固定件套接在第一连接管的端部并采用旋锻成型的方式与第一连接管密封连接，第一连接件套接在第二连接管的端部并采用旋锻成型的方式与第二连接管密封连接，第一连接件具有外螺纹，第二连接件具有内螺纹，第一连接件与第二连接件通过螺纹连接，并且第一连接件的内部具有与管体固定件的外锥面配合的内锥面。所述第一连接件的外部具有第一螺母驱动部，其具有螺母的形状，用以受力驱动第一连接件旋转。所述第二连接件的外部具有第二螺母驱动部，其具有螺母的形状，用以受力驱动第二连接件旋转。第一连接件的内壁设有卡位，卡位呈环形，并且卡位内径与第二连接管内径相等，卡位高度与第二连接管的壁厚相等，卡位与第二连接管同轴安装，使第一连接件与第二连接管连接后，卡位对第二连接管起到限位的作用。所述卡位的一侧设有密封垫圈，所述密封垫圈的内径与第一连接管和第二连接管内径均相等，密封垫圈的厚度与第一连接管和第二连接管的壁厚均相等，使第一连接件与第二连接件连接以后，密封垫圈可以与第一连接管的管口位置对接并密封。在所述第一连接件和所述管体固定件的内壁上分别设有2-5个环形凹槽，借助所述环形凹槽，可以使旋锻成型后的密封效果更好。本技术所述的一种复合连接管接头，采用旋压成型和活动连接相结合的方式，特别是采用三件套连接的方式，相互之间密封连接，使连接管结构的密封性更好，并便于拆卸和安装。【附图说明】下面根据附图和实施例对本技术作进一步详细说明；图1是本技术实施例所述一种复合连接管接头的结构示意图；其中:1_第一连接件、11-第一螺母驱动部、2-第二连接件、21-第二螺母驱动部、3-管体固定件、4-环形凹槽、5-密封垫圈、6_卡位。【具体实施方式】以下对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。如图1所示，本技术实施例所述一种复合连接管接头，包括第一连接件1、第二连接件2和管体固定件3，第二连接件2与管体固定件3套接，管体固定件3的外端部具有外锥面，管体固定件3套接在第一连接管的端部并采用旋压的方式与第一连接管密封连接，第一连接件I套接在第二连接管的端部并采用旋压的方式与第二连接管密封连接，第一连接件I具有外螺纹，第二连接件2具有内螺纹，第一连接件I与第二连接件2通过螺纹连接，并且第一连接件I的内部具有与管体固定件3的外锥面配合的内锥面。所述第一连接件I的外部具有第一螺母驱动部11，其具有螺母的形状，用以受力驱动第一连接件旋转。所述第二连接件I的外部具有第二螺母驱动部21，其具有螺母的形状，用以受力驱动第二连接件旋转。第一连接件的内壁设有卡位6，卡位呈环形，并且卡位内径与第二连接管内径相等，卡位高度与第二连接管的壁厚相等，卡位与第二连接管同轴安装，使第一连接件与第二连接管连接后，卡位对第二连接管起到限位的作用。所述卡位6的一侧设有密封垫圈，所述密封垫圈的内径与第一连接管和第二连接管内径均相等，密封垫圈5的厚度与第一连接管和第二连接管的壁厚均相等，使第一连接件与第二连接件连接以后，密封垫圈5可以与第一连接管的管口位置对接并密封。在所述第一连接件和所述管体固定件的内壁上分别设有2-5个环形凹槽4，借助所述环形凹槽，可以使旋锻成型后的密封效果更好。本技术所述的一种复合连接管接头，采用旋压成型和活动连接相结合的方式，特别是采用三件套连接的方式，相互之间密封连接，使连接管结构的密封性更好，并便于拆卸和安装。本技术的
技术实现思路
及技术特征已揭示如上，然而熟悉本领域的技术人员仍可能基于本技术的教示及揭示而作种种不背离本技术精神的替换及修饰，因此，本技术保护范围应不限于实施例所揭示的内容，而应包括各种不背离本技术的替换及修饰，并为本技术权利要求所涵盖。【主权项】1.一种复合连接管接头，包括第一连接件(I)、第二连接件(2)和管体固定件(3)，其特征在于，第二连接件(2)与管体固定件(3)套接，管体固定件(3)的外端部具有外锥面，管体固定件(3)套接在第一连接管的端部并采用旋锻成型的方式与第一连接管密封连接，第一连接件(I)套接在第二连接管的端部并采用旋锻成型的方式与第二连接管密封连接，第一连接件(I)具有外螺纹，第二连接件具有内螺纹，第一连接件(I)与第二连接件(2)通过螺纹连接，并且第一连接件(I)的内部具有与管体固定件(3)的外锥面配合的内锥面。2.如权利要求1所述的一种复合连接管接头，其特征在于，所述第一连接件(I)的外部具有第一螺母驱动部(11)，其具有螺母的形状，用以受力驱动第一连接件(I)旋转。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种复合连接管接头，包括第一连接件(1)、第二连接件(2)和管体固定件(3)，其特征在于，第二连接件(2)与管体固定件(3)套接，管体固定件(3)的外端部具有外锥面，管体固定件(3)套接在第一连接管的端部并采用旋锻成型的方式与第一连接管密封连接，第一连接件(1)套接在第二连接管的端部并采用旋锻成型的方式与第二连接管密封连接，第一连接件(1)具有外螺纹，第二连接件具有内螺纹，第一连接件(1)与第二连接件(2)通过螺纹连接，并且第一连接件(1)的内部具有与管体固定件(3)的外锥面配合的内锥面。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张旺峰，颜孟奇，王玉会，李野，
申请(专利权)人：中国航空工业集团公司北京航空材料研究院，
类型：新型
国别省市：北京;11