一种直通式楔型闸阀制造技术

本实用新型专利技术涉及一种直通式楔型闸阀，包括阀板和阀体，阀板包括阀板骨架和密封胶体硫化一体成型构成，阀板骨架上设有密封部和提篮部，阀板两侧设有导向部，其上设有导向槽，导向槽下部为斜面结构，阀板骨架上的密封部包括有第一密封带和第二密封带，其中第一密封带由导向部下端的斜面、位于阀板底部的环形圆弧面以及位于环形圆弧面两侧的斜棱构成；在阀板两侧一体铸造成型的弧形凸起，弧形凸起由消除面和加强楔面构成，消除面与弧形凸起的顶部的相交线为第二密封带；阀板插装在阀体内。本实用新型专利技术通过上述密封带而产生变行补偿作用达到密封效果。进而克服了一般闸阀密封不良，产生的泄漏或腐蚀现象。另外，本实用新型专利技术具有开关轻巧、密封可靠、重量轻、使用寿命长、方便更换显著优点。

【技术实现步骤摘要】
一种直通式楔型闸阀
本技术属于闸阀制造
，特别是涉及一种直通式楔型闸阀。
技术介绍
闸阀可广泛用于自来水、污水、建筑、石油、化工、食品、医药、轻纺、电力、船舶、冶金、能源系统等流体管线上作截断或调节介质流量使用。现在市面上的闸阀一般为铸钢、铸铁、不锈钢为主。阀板和阀体金属长期与流体接触和冲刷腐蚀，有可能对流体的二次污染。还有传统的闸阀内径底部与阀板密封处都有凹槽使之增加密封，但这样容易产生杂物淤积，密封不可靠。通常适用于不需要经常启闭且保持阀板全开或全闭的工况，这样对阀板的冲刷非常严重。如果阀板损坏维修非常困难，必须到由专业的厂家来维修，这样对客户增加了维修的周期。使之让我们产生了研发新型橡胶闸板的想法。
技术实现思路
本技术为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种具有开关轻巧、密封可靠、重量轻、使用寿命长、方便更换的直通式楔型闸阀。本技术为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是:一种直通式楔型闸阀，包括阀板和阀体，所述的阀板包括阀板骨架和密封胶体硫化一体成型构成，阀板骨架上设有密封部和提篮部，所述的密封部和提篮部的外周一体硫化包裹有密封胶体，其特征在于:所述阀板的两侧设有导向部，其上设有导向槽，所述导向槽的下部为斜面结构，所述阀板骨架上的密封部包括有第一密封带和第二密封带，其中第一密封带由导向部下端的斜面、位于阀板底部的环形圆弧面以及位于环形圆弧面两侧的斜棱构成，所述的斜棱包括圆弧段和直线段，其中所述的直线段与上述的斜面相切，所述的圆弧段环形圆弧面相切；在阀板两侧一体铸造成型的弧形凸起，所述弧形凸起由消除面和加强楔面构成，所述的消除面与弧形凸起的顶部的相交线为第二密封带；所述的阀体包括阀体本体，所述阀体上设有用于插装的阀板的插装口，对应插装口阀体本体的底部为光底结构，所述插装口的上、下部设有与阀板两侧导向部导向槽匹配的导向凸起，在腔体内设有对应与阀板导向部下端斜面配合的限位斜面结构，所述导向凸起延伸至限位斜面。本技术还可以采用如下技术措施:所述环形圆弧面的外边缘至阀板的外边缘的距离为5至10mm。所述环形圆弧面的高度为4至5mm。两侧斜棱之间的夹角为80至90°。所述第二密封带与中心轴线的夹角为10°至12.5°。所述消除面与中心轴线的夹角为30°至40°。所述提篮的提篮口部位矩形结构。所述提篮与阀板之间设有加强筋。在提篮的提篮口部位矩形结构的中心位置设有提拉孔。本技术具有的优点和积极效果是:由于本技术采用上述技术方案，即采用两个密封带打破现有的橡胶密封闸阀主要利用闸板的整体包胶来实现密封的传统思路，另外还设有消除面，该消除面可以在阀板垂直向下运动时，为密封胶体膨胀预留了空间，该空间胀满后也形成密封作用，进而可以说在实际使用时存在三个密封带，因此本技术通过三个密封带而产生变行补偿作用达到密封效果。进而克服了一般闸阀密封不良，产生的泄漏或腐蚀现象。另外，本技术具有开关轻巧、密封可靠、重量轻、使用寿命长、方便更换显著优点。【附图说明】图1是本技术的结构示意图；图2是图1中k-k剖视图；图3是阀板结构示意图；图4是阀板立体结构示意图；图5是图4的仰视图；图6是图4的俯视图半剖图图7是图4的右视图；图8是图7中B-B剖视图；图9是图6中C-C剖视图；图10是图4中E-E剖视图；图11是阀体结构示意图；图12是阀体的立体图。图中:1、阀板；1-1、阀板骨架；1_2、密封胶体；1_3、密封部；1_31、第一密封带；1-310、环形圆弧面；1-311、斜棱；1-3101、圆弧段；1_3111、直线段；1_32、第二密封带；1-320、弧形凸起；1-321、消除面；1_322、加强楔面；2、阀体；2_1、阀体本体；2_2、插装口；2-3、导向凸起；2-4、限位斜面结构；3、提篮部；4、导向部；4-1、导向槽；4_2、斜面；5、加强筋；6、提拉孔。【具体实施方式】为能进一步了解本技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下:请参阅图1至图10，一种直通式楔型闸阀，包括阀板I和阀体2，所述的阀板I包括阀板骨架1-1和密封胶体1-2硫化一体成型构成，阀板骨架上设有密封部1-3和提篮部3，所述的密封部和提篮部的外周一体硫化包裹有密封胶体，所述阀板的两侧设有导向部4，其上设有导向槽4-1，所述导向槽的下部为斜面4-2结构；该导向的设计打破传统的突出设计，该种设计更能够增加了阀板在垂直下行的稳定性和饱和压力阀板强度。所述阀板骨架上的密封部包括有第一密封带1-31和第二密封带1-32 ；其中第一密封带由导向部下端的斜面4-2、位于阀板底部的环形圆弧面1-310以及位于环形圆弧面两侧的斜棱1-311构成，所述的斜棱包括圆弧段1-3101和直线段1-3111，其中所述的直线段与上述的斜面相切，所述的圆弧段环形圆弧面相切。在阀板两侧一体铸造成型的弧形凸起1-320，所述弧形凸起由消除面1-321和加强楔面1-322构成，所述的消除面与弧形凸起的顶部的相交线为第二密封带1-32 ;由于橡胶本身是不可压缩的，所以被压缩的橡胶会向周边扩张，此消除面就为此提供了涨形空间，涨形后使之加大了密封的圆弧面，其弧长相对增加，从而可以减少阀门关闭状态时流体对阀板冲击的偏移量。请参阅图11和图12，所述的阀体包括阀体本体2-1，所述阀体上设有用于插装的阀板的插装口 2-2，对应插装口阀体本体的底部为光底结构，所述插装口的上、下部设有与阀板两侧导向部导向槽匹配的导向凸起2-3，在腔体内设有对应与阀板导向部下端斜面配合的限位斜面结构2-4，所述导向凸起延伸至限位斜面。本技术还可以采用如下技术措施:上述结构中，优选的，所述环形圆弧面的外边缘至阀板的外边缘的距离LI为5至10mm，请参阅图9，从而满足挤压后的变形空间，保证阀板的正常开启和关闭。上述结构中，优选的，所述环形圆弧面的高度hI为4至5mm ;请参阅图3，为了达到密封必须比压，各段密封面根据自身的密封面的宽度和包胶厚度，选择最小的压缩率和相应的垂直向下位移量，按照40%最大的压缩率求得其最大的压缩量不宜超过5mm。上述结构中，优选的，两侧斜棱之间的夹角Al为80至90°，请参阅图3，其目的在于使阀板与阀体中心对称，防止因便宜而造成的泄漏问题。上述结构中，为了达到更好的密封效果，所述第二密封带与中心轴线的夹角A2优选为10°至12.5°，请参阅图9。上述结构中，为了减少下行时与阀体的摩擦，所述消除面与中心轴线的夹角A3优选，为30°至40°，请参阅图9。为了提高连接头与提篮的稳定性，所述提篮的提篮口部位矩形结构，和现有的曲面相贯结构相比增大了连接头与提篮的接触面积，具有更好的稳定性，从而解决了因运行不平稳而造成的阀板与阀体变形、磨损而造成的泄漏问题。为了使用使得此结构适用于较大压力，在所述提篮与阀板之间设有加强筋5，进而了保护阀体。为了满足一个阀板具有明杆、暗杆的功能，在提篮的提篮口部位矩形结构的中心位置设有提拉孔6。本技术的密封原理:本实用采用的直通式楔型结构，而且阀体流道底部不设有凹坑。因此改变了传统闸阀单纯的楔面密封的方式，由Z轴方向往前后挤压两片消除面，X轴方向往左右挤压两段斜棱以及本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种直通式楔型闸阀，包括阀板和阀体，所述的阀板包括阀板骨架和密封胶体硫化一体成型构成，阀板骨架上设有密封部和提篮部，所述的密封部和提篮部的外周一体硫化包裹有密封胶体，其特征在于：所述阀板的两侧设有导向部，其上设有导向槽，所述导向槽的下部为斜面结构，所述阀板骨架上的密封部包括有第一密封带和第二密封带，其中第一密封带由导向部下端的斜面、位于阀板底部的环形圆弧面以及位于环形圆弧面两侧的斜棱构成，所述的斜棱包括圆弧段和直线段，其中所述的直线段与上述的斜面相切，所述的圆弧段环形圆弧面相切；在阀板两侧一体铸造成型的弧形凸起，所述弧形凸起由消除面和加强楔面构成，所述的消除面与弧形凸起的顶部的相交线为第二密封带；所述的阀体包括阀体本体，所述阀体上设有用于插装的阀板的插装口，对应插装口阀体本体的底部为光底结构，所述插装口的上、下部设有与阀板两侧导向部导向槽匹配的导向凸起，在腔体内设有对应与阀板导向部下端斜面配合的限位斜面结构，所述导向凸起延伸至限位斜面。

【技术特征摘要】
1.一种直通式楔型闸阀，包括阀板和阀体，所述的阀板包括阀板骨架和密封胶体硫化一体成型构成，阀板骨架上设有密封部和提篮部，所述的密封部和提篮部的外周一体硫化包裹有密封胶体，其特征在于:所述阀板的两侧设有导向部，其上设有导向槽，所述导向槽的下部为斜面结构，所述阀板骨架上的密封部包括有第一密封带和第二密封带， 其中第一密封带由导向部下端的斜面、位于阀板底部的环形圆弧面以及位于环形圆弧面两侧的斜棱构成，所述的斜棱包括圆弧段和直线段，其中所述的直线段与上述的斜面相切，所述的圆弧段环形圆弧面相切； 在阀板两侧一体铸造成型的弧形凸起，所述弧形凸起由消除面和加强楔面构成，所述的消除面与弧形凸起的顶部的相交线为第二密封带； 所述的阀体包括阀体本体，所述阀体上设有用于插装的阀板的插装口，对应插装口阀体本体的底部为光底结构，所述插装口的上、下部设有与阀板两侧导向部导向槽匹配的导向凸起，在腔体内设有对应与阀板导向...

【专利技术属性】
技术研发人员：于长永，李秀霞，于学路，
申请(专利权)人：天津市永拓机械有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12