一种油脂预处理软化锅齿轮传动结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种油脂预处理软化锅齿轮传动结构，包括软化锅筒体、主动小齿轮、与软化锅筒体相连接的软化锅传动大齿轮，软化锅传动大齿轮位于所述软化锅筒体外圆，还包括连接于软化锅筒体和软化锅传动大齿轮之间的加强圆环、位于所述软化锅传动大齿轮两侧的支撑板、均匀分布在软化锅传动大齿轮圆周上的加强筋。本实用新型专利技术的油脂预处理软化锅齿轮传动结构，能降低故障率，有效的防止软化锅传动大齿轮断裂，可靠性高；在软化锅筒体与软化锅传动大齿轮的整个接触圆周上焊接加强圆环，有效地防止软化锅筒体的弹性变形对软化锅传动大齿轮的影响，并且增强了整体强度，解决了原设计不足的缺陷，保证软化锅的安全高效运行，产生较好的经济效益。

【技术实现步骤摘要】
一种油脂预处理软化锅齿轮传动结构
本技术涉及一种传动结构，尤其涉及一种油脂预处理软化锅齿轮的传动结构。
技术介绍
在油脂原料加工过程中，油料的软化是油脂加工过程中的重要工序，它主要是通过对油料水分和温度的调解，改善油料的弹塑性，使之具备轧坯的最佳条件，减少轧坯时的粉末度和黏辊现象，一般情况下软化主要应用于含油量、含水量比较低，含壳高，且可塑性差、质地坚硬的油料，例如大豆、棉籽、菜籽等油料。油脂预处理中用于植物坯片的软化和干燥的设备，被称作软化锅，软化滚筒或管束调质机，用于提高原料的塑性，使扎胚机扎出的胚薄而不碎，达到后面工序要求，从而压胚、蒸炒、压榨、浸出效果。为达到所需的软化效果，已有各种各样的软化设备，最常用的软化设备主要有立式软化锅和卧式软化锅，立式软化锅的结构如立式蒸炒锅，其由数层锅单体重叠装配而成，锅体中心有一垂直的轴通过各层，每层均在轴上固定一搅拌器，可对物料进行搅动，物料自上而下，依次通过各层，最后由底层排出。但立式软化锅由于动力消耗高、处理量小，制造及维修复杂，并且在加热过程中物料运动有死角，使料坯受热不均匀，已不为大中型油脂企业采用。卧式软化锅又称滚筒软化锅，是在转动的滚筒内装有若干组随筒体转动的加热排管，筒体内壁焊接有内螺旋板，并且在安装时使筒体略呈倾斜状，油料从一端进入滚筒，由于筒身的倾斜和滚筒转动使内螺旋板带动物料向前运动，同时物料受热软化，直至从滚筒另一端卸出，从而达到加热软化油料的目的。由于卧式滚筒的转动使油料的翻动更加均匀，避免了由于物料运动的死角而造成焦糊现象，软化效果均匀透彻，并且动力消耗小，处理量大，所以越来越多的油脂加工企业采用卧式软化锅，但同时也暴露了一些问题:油脂预处理软化锅中安装齿轮段的锅筒体强度不够，在负载的作用下发生弹性变形，导致疲劳损伤，筒体多处产生裂纹，同时也导致与筒体连接的大齿轮(直径3388mm，宽度250mm)本身磨损也较严重，会出现断裂，强度减弱。这样，会影响油脂预处理软化锅的正常运行，导致后面工序无法进行，因此有必要对软化锅的传动机构进行强化或改造。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术所要解决的技术问题在于一种强化软化锅传动机构、使传动机构的强度满足加工需要、降低软化锅故障率的油脂预处理软化锅齿轮传动结构。为了解决上述技术问题，本技术通过以下技术方案来实现:一种油脂预处理软化锅齿轮传动结构，包括软化锅筒体、主动小齿轮、与所述软化锅筒体相连接的软化锅传动大齿轮，所述软化锅传动大齿轮由四个分段齿圈通过螺栓固定连接而成，所述软化锅传动大齿轮位于所述软化锅筒体外圆，还包括连接于所述软化锅筒体和软化锅传动大齿轮之间的加强圆环、位于所述软化锅传动大齿轮两侧的支撑板、均匀分布在软化锅传动大齿轮圆周上的加强筋，所述加强圆环与所述软化锅筒体和软化锅传动大齿轮焊接连接，所述支撑板通过螺栓与所述软化锅传动大齿轮固定连接，所述加强筋与所述支撑板和加强圆环焊接为一体。在软化锅筒体与软化锅传动大齿轮的整个接触圆周上焊接加强圆环，有效地防止软化锅筒体的弹性变形对软化锅传动大齿轮的影响，并且增强了整体强度。进一步的，所述支撑板呈圆环状，为整圈腹板式，提高了传动机构支撑强度。在一个优选方案中，所述加强圆环的宽度大于所述软化锅传动大齿轮的宽度，有效地防止软化锅筒体的弹性变形对软化锅传动大齿轮的影响，并且增强了传动机构整体强度。在另一个优选方案中，所述加强筋为直角三角形加强筋，两直角边分别与所述支撑板和加强圆环焊接，进一步增加传动机构的强度，解决了原设计不足的缺陷，保证软化锅的安全高效运行。与现有技术相比，本技术的技术方案具有如下有益效果:本技术优选实施例提供的油脂预处理软化锅齿轮传动结构，能降低故障率，有效的防止软化锅传动大齿轮断裂，可靠性高。本技术对软化锅的传动机构的改进，对传动效率毫无影响，正好祢补了软化锅传动机构的薄弱点；在软化锅筒体与软化锅传动大齿轮的整个接触圆周上焊接加强圆环，有效地防止软化锅筒体的弹性变形对软化锅传动大齿轮的影响，并且增强了整体强度；软化锅传动大齿轮的支撑板由分散布置的辐条式改为整圈腹板式，提高了支撑强度。本技术的传动机构在支撑板和加强圆环之间增加均匀布置的加强筋，进一步增加传动机构的强度，解决了原设计不足的缺陷，保证软化锅的安全高效运行，产生较好的经济效益。【附图说明】图1是本技术优选实施例提供的油脂预处理软化锅齿轮传动结构的结构示意图。图2是图1的左视结构示意图。图3是图1中A处的放大结构示意图。图4是图2中B处的放大结构示意图。图5是本技术优选实施例油脂预处理软化锅齿轮传动结构的立体结构示意图。【具体实施方式】下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。参见图1至图5，为本技术优选实施例提供的油脂预处理软化锅齿轮传动结构的结构示意图。本优选实施例的油脂预处理软化锅齿轮传动结构，包括软化锅筒体、主动小齿轮2、软化锅传动大齿轮I，其中软化锅传动大齿轮I套接在软化锅筒体的外表面，主动小齿轮2与软化锅传动大齿轮I啮合连接，主动小齿轮2在驱动电机和减速机的作用下转动，通过啮合传动带动软化锅传动大齿轮I转动，然后软化锅传动大齿轮I带动软化锅筒体转动，进而带动筒体内的物料向前运动，物料受热软化。如图2和图3所示，所述软化锅传动大齿轮I由四个分段齿圈11通过螺栓12固定连接而成，这样能保证各段齿轮加工精度，保持结合面能够天衣无缝，其次拆卸安装、便捷。本技术的油脂预处理软化锅齿轮传动结构还包括加强圆环3、支撑板4和加强筋5，加强圆环3位于所述软化锅筒体和软化锅传动大齿轮I之间，并且加强圆环3同时与所述软化锅筒体和软化锅传动大齿轮I焊接，保证在软化锅筒体在转动时，软化锅筒体的跳动量满足要求，增强软化锅筒体和软化锅传动大齿轮I之间的连接强度。所述支撑板4位于所述软化锅传动大齿轮I两侧，支撑板4上设有若干通孔，以便通过螺栓将支撑板4固定在软化锅传动大齿轮I上，加强软化锅传动大齿轮I的径向刚度，在带动软化锅筒体时保证传动机构的可靠性。为了提高传动机构的支撑强度，在软化锅传动大齿轮I圆周上的支撑板4和加强圆环3之间均匀分布若干加强筋5，加强筋5与所述支撑板4和加强圆环3焊接为一体，增加软化锅传动大齿轮I的轴向强度。本技术优选实施例提供的油脂预处理软化锅齿轮传动结构，能降低故障率，有效的防止软化锅传动大齿轮断裂，可靠性高，对软化锅的传动机构进行改进，在不影响传动效率的情况下，祢补了软化锅传动机构的薄弱点，进一步增加传动机构的强度，解决了原设计不足的缺陷，保证软化锅的安全高效运行。在一个优选实施方式中，所述支撑板4呈圆环状，紧贴在软化锅传动大齿轮I两侦牝支撑板4为整圈腹板式，并与每个分段齿圈11相配合，如图3所示，通过螺栓将支撑板4固定在软化锅传动大齿轮I上每个分段齿圈11上，支撑板4由分散布置在软化锅传动大齿轮上I的辐条式改为整圈腹板式，提高了软化锅传动大齿轮I的支本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种油脂预处理软化锅齿轮传动结构，包括软化锅筒体、主动小齿轮、与所述软化锅筒体相连接的软化锅传动大齿轮，所述软化锅传动大齿轮由四个分段齿圈通过螺栓固定连接而成，所述软化锅传动大齿轮位于所述软化锅筒体外圆上，其特征在于，还包括连接于所述软化锅筒体和软化锅传动大齿轮之间的加强圆环、位于所述软化锅传动大齿轮两侧的支撑板、均匀分布在软化锅传动大齿轮圆周上的加强筋，所述加强圆环与所述软化锅筒体和软化锅传动大齿轮焊接连接，所述支撑板通过螺栓与所述软化锅传动大齿轮固定连接，所述加强筋与所述支撑板和加强圆环焊接为一体。

【技术特征摘要】
1.一种油脂预处理软化锅齿轮传动结构，包括软化锅筒体、主动小齿轮、与所述软化锅筒体相连接的软化锅传动大齿轮，所述软化锅传动大齿轮由四个分段齿圈通过螺栓固定连接而成，所述软化锅传动大齿轮位于所述软化锅筒体外圆上，其特征在于，还包括连接于所述软化锅筒体和软化锅传动大齿轮之间的加强圆环、位于所述软化锅传动大齿轮两侧的支撑板、均匀分布在软化锅传动大齿轮圆周上的加强筋，所述加强圆环与所述软化锅筒体和软化锅传动大齿轮焊接连接，所述支撑板通...

【专利技术属性】
技术研发人员：张定春，
申请(专利权)人：广州东凌粮油股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44