成型装置制造方法及图纸

本文公开了一种用于低压成型的方法和装置。成型装置包括机架、模具组件和传输组件。模具组件可包括第一模具和第二模具，第二模具连接至机架。传输组件可连接至机架和第一模具。电动机可连接至传输组件，用于相对于第二模具移动第一模具。气动致动器也可连接至传输组件，用于增大第一模具和第二模具之间的夹紧压力。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】成型装置相关申请的交叉引用本申请要求以下优先权，序列号为61/534,838的美国临时专利申请，提交于2011年9月14日和序列号为61/540/989的美国临时专利申请，提交于9月20日，以上每个申请的内容通过引用并入本文。
本专利技术涉及用于低压成型的装置及其使用方法。本专利技术还涉及一种预熔化聚酰胺成型装置，其主要用于嵌入成型。更具体地，其针对一种使用热熔性胶粘剂(如二聚酸型聚酰胺树脂)的成型装置。这种原材料可用于在相对较低的压力下成型，从而允许封装易碎元件。
技术介绍
尽管利用热熔性胶粘剂进行嵌入成型的成型机器众所周知，但是这些机器通常是由热熔性应用设备改造而来的。这种系统的实例为德国伊瑟隆OptiMel股份有限公司的OP ΙΜ?Ι/κ: 2000型(0PHMEL为德国汉高的注册商标)机器。这些系统具有很多缺点。基于热熔性胶粘剂应用技术的机器的一个缺点是其通常使用加热的软管将熔融的胶粘剂从熔化单元运送至具有注射喷嘴的注射单元。软管必须加热，否则胶粘剂就会在软管中凝固。由于更换这些软管的成本，使用这种软管是有问题的。此外，由于胶粘剂通过软管输送时的炭化，所以软管往往需要经常性的维护和更换。软管既限制了可使用的成型材料，又限制了成型材料的温度。将成型 材料加热至超过加热的软管所能达到的温度通常是不可能的。利用加热的软管的系统因为不允许精确地控制成型压力也不受欢迎。例如，这些成型机器的操作压力为100-1000磅/平方英寸(psi)。利用基于成型机器的已知的热熔性应用通常只能将成型压力控制在约±50磅/平方英寸。这种不准确性的部分原因是泵/熔化单元和注射单元之间的压力损失大。用在这些机器中的加热的软管通常都很长(例如6英尺)。泵和注射喷嘴之间的距离以及伴随的摩擦力需要使用更大的泵压力。该设置会在泵和注射喷嘴之间产生压差。高压注射成型众所周知。这些系统通常用于成型塑料材料。这种机器的实例是由俄亥俄州辛辛那提的米拉克朗(Milacixm)有限公司制造的。高压注射成型机器通常在1000-30000磅/平方英寸的压力下注射。这些高压不适合用于成型某些组件，如电子器件。此外，许多材料，包括热熔性胶粘剂，不适合用于高压注射机器中。环氧树脂密封已用于封装精密组件，如电子器件。但是，基于环氧树脂的方法需要很长的固化时间(24小时)并产生大量废料。未使用的环氧材料将固化，使其无法用于灌封(potting)。因为环氧材料通常硬而脆，所以也不适于一些应用中。此外，环氧材料可能有点毒性，并且昂贵。序列号为10/202，433的美国申请(以下称为“ ‘433申请”)公开了一种针对现有注射成型机器、基于热熔性应用的机器和环氧方法中的许多问题的优质解决方案。‘433申请公开了一种低压下运行并允许精确压力控制的成型装置的应用。该设备甚至允许成型精密的电子组件。
技术实现思路
本专利技术的一个或多个实施例的优点本专利技术的各种实施例可以但非必须达到以下其中一个或多个优点:在相对较低的压力下成型的能力；更精确地控制成型压力；使用较小型且较便宜的电动机移动成型组件的能力；减小电动机磨损；减小成型组件磨损；成型各种具有不同物理属性的不同材料的能力；对复杂的设计进行成型的能力；提高成型组件的质量；较低的运行成本；不需要加热的软管；装配、维护简单以及成型装置的多功能性的提升；和减小生产周期，实现更大的机器生产量。通过参考说明书其余部分、权利要求书和摘要可实现这些和其它优点。本专利技术的一个实施例的简要说明在一个实施例中，本专利技术为一种利用热熔性胶粘剂的成型装置，包括可移动地连接至机架的注射单元。注射单元优选地包括配置为熔化和存储热熔性胶粘剂的熔化储存器。装置还优选地包括泵，用于将熔融的热熔性胶粘剂从熔化储存器通过注射喷嘴泵送至模具。在另一个实施例中，本专利技术涉及低压成型的方法。本方法优选地涉及在熔化储存器中熔化热熔性胶粘剂。模具注射单元优选地下降与模具组接合。然后熔融的热熔性胶粘剂从熔化储存器泵送并通过注射喷嘴注射至模具中。在另一个实施例中，本专利技术提供了一种成型装置，包括机架、模具组件和传输组件。模具组件可包括第一模具和第二模具，第二模具连接至机架。传输组件可连接至机架和第一模具。电动机可连接至传输组件，用于相对于第二模具移动第一模具。气动致动器也可连接至传输组件，用于增大第一模具和第二模具之间的夹紧压力。在另一个实施例中，本专利技术提供一种利用成型装置的成型方法，成型装置包括第一模具和第二模具，第一模具可相对于第二模具移动。本方法可包括操作电动机，使第一和第二模具相互之间交界面接合和分离，操作气动致动器在第一模具和第二模具之间施加夹紧压力。以上所述相当宽泛地描述了本专利技术的一个实施例的内容，以下的详细描述可能更好理解，并更好地领会本专利技术对本领域的贡献。本专利技术其中的一些实施例可能没有包括上述内容中所列出的所有的特征或特点。当然，以下还将介绍本专利技术附加的特征，这些特征将构成权利要求的主题。在这方面，在详细说明本专利技术的至少一个优选的实施例之前，要理解，本专利技术并不受限于其应用中的结构细节和以下说明书中所述或附图中所示的组件设置。本专利技术能够实施为其它实施例，并以各种方式实践和实施。此外，要理解，此处采用的措词和术语用于说明目，不应视为限制。【附图说明】图1为本专利技术的成型装置的一个实施例的透视图；图2为本专利技术具有移动工作台的成型装置的一个实施例的透视图；图3为本专利技术具有旋转工作台的成型装置的一个实施例的透视图；图4为本专利技术的成型装置上的注射单元的一个实施例的截面图；图5为本专利技术的成型装置上的熔化储存器的一个实施例的截面图；图6为本专利技术的成型装置上的熔化储存器清洁装置的一个实施例的仰视图；图7为用于本专利技术的成型装置上的致动器中的串联气压缸的一个实施例的示意图；图8为与本专利技术的成型装置的一个实施例配合使用的自动加料系统的一个实施例的透视图；图9为本专利技术的成型装置的一个实施例的等轴测前视图；图10为本专利技术的成型装置的一个实施例的等轴测高视角后视图；图11为本专利技术的成型装置的一个实施例的等轴测后视图；图12为本专利技术的成型装置的一个实施例的等轴测前视图，显示了下模；图13为本专利技术的夹紧组件的一个实施例的等轴测前视图；图14为本专利技术的夹紧装置的一个实施例的等轴测侧视图；图15为本专利技术的夹紧装置的一个实施例的俯视平面视图；图16为本专利技术的活塞的示意图；图17为本专利技术的夹紧组件和上模部分的一个实施例的等轴测视图；图18为本专利技术的上模部分和下模部分的一个实施例的等轴测视图；图19为本专利技术的上模部分和下模部分的一个实施例的等轴测视图；图20为本专利技术的上模部分和下模部分的一个实施例的截面视图；图21为本专利技术的材料模块的一个实施例的等轴测视图；图22为本专利技术的材料储存器的一个实施例的高视角等轴测视图；图23为本专利技术的材料储存器的一个实施例的俯视平面视图；图24为本专利技术的材料储存器和泵系统的一个实施例的侧视等轴测侧视图。【具体实施方式】在以下对优选实施例的详细说明中，本申请的一部分是参考附图进行说明。附图通过实例显示了实施本专利技术的具体实施例。要理解，在不背离本专利技术范围的情况下，可采用其它的实施方式和作出结构改变。本专利技术涉及成型的装置和方法。此处公开的方法和装置可应用于许多行业和应用中，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种成型装置，包括：(A)机架；(B)模具组件，具有第一模具和第二模具，第二模具连接至机架；(C)传输组件，连接至机架和第一模具；(D)电动机，连接至传输组件，用于相对于第二模具移动第一模具；和(E)气动致动器，连接至传输组件，用于增大第一模具和第二模具之间的夹紧压力。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2011.09.14 US 61/534,838;2011.09.29 US 61/540,9891.一种成型装置，包括: (A)机架； (B)模具组件，具有第一模具和第二模具，第二模具连接至机架； (C)传输组件，连接至机架和第一模具； (D)电动机，连接至传输组件，用于相对于第二模具移动第一模具；和 (E)气动致动器，连接至传输组件，用于增大第一模具和第二模具之间的夹紧压力。2.根据权利要求1所述的成型装置，其中传输组件包括: (A)螺纹轴，连接至第一模具； (B)齿轮，与螺纹轴螺旋哨合，以便齿轮旋转使第一模具相对于第二模具移动； (C)其中，电动机连接至齿轮，以便电动机能够使齿轮旋转；和 (D)其中，气动致动器连接至齿轮，以便启动气动致动器能够使齿轮旋转。3.根据权利要求2所述的成型装置，其中齿轮包括外齿，且其中外齿通过电动机和气动致动器啮合。4.根据权利要求2 所述的成型装置，其中齿轮包括中心螺纹，与齿轮轴啮合。5.根据权利要求1所述的成型装置，包括一个或多个导轨，导轨在第一模具和第二模具之间相对运动的过程中保持其对齐。6.根据权利要求5所述的成型装置，其中至少一个导轨包括延伸穿过第一模具中的孔的轴。7.根据权利要求1所述的成型装置，包括至少一个配衡组件，其配衡第一模具的重量。8.根据权利要求7所述的成型装置，其中至少一个配衡组件包含至少一个连接在第一模具和机架之间的活塞，活塞包括一腔，其中第一模具向下的运动改变了腔中的压力，这样，改变的...

【专利技术属性】
技术研发人员：K·卡尔森，R·汉森，W·蒂洛，
申请(专利权)人：卡维斯特公司，
类型：发明
国别省市：美国;US