本实用新型专利技术公开了一种贴膜机，包括传送单元（1）和至少两个沿着传送单元（1）的传送方向间隔设置的贴膜单元，贴膜单元包括主架（2）、支架（3）、第一滚轮（4）、第二滚轮（5）、上压辊（6）以及下压辊（7）；上压辊（6）紧贴于待贴膜物件的上表面，下压辊（7）紧贴于待贴膜物件的下表面；主架（2）的底端固定于传送单元（1）的外侧，且主架（2）的长度方向和传送单元（1）的传送方向之间的夹角的角度可调整；第二滚轮（5）设置于主架（2）的顶端；支架（3）的底端设置于主架（2）的臂上，第一滚轮（4）设置于支架（3）的顶端。此贴膜机能够实现单面贴多层膜也可以实现待贴膜物件的两面同时贴膜。
【技术实现步骤摘要】
贴膜机
本技术涉及贴膜领域，具体地，涉及一种贴膜机。
技术介绍
贴膜机是用于电子、通讯和半导体等行业贴保护膜或防暴膜的装置。贴膜机中使用的贴膜由两层构成，一层为粘性层，另一层为保护粘性膜的非粘性层。在贴膜过程中，先是将粘性层与待贴膜物件进行接触，然后剥离非粘性层，使得待贴膜物件的整个表面均覆上粘性层，形成保护膜或防暴膜。现有技术中，贴膜机只能进行单面单次贴膜，既不能进行上下两面进行同时贴膜，也不能单面进行双面贴膜，导致贴膜效率较为低下，增大了生产成本。所以设计出一种既能单面多次贴膜，又能双面同时贴膜的贴膜机是本领域亟需解决的问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服现有技术中贴膜机只能单面单次贴膜导致贴膜效率低下的缺陷，提供一种既能单面多次贴膜，又能双面同时贴膜的高效率的贴膜机。为了实现上述目的，本技术提供一种贴膜机，所述贴膜机包括传送单元，所述贴膜机还包括至少两个沿着传送单元的传送方向间隔设置的贴膜单元，所述贴膜单元包括主架、支架、用于放置贴膜原料的第一滚轮、用于回收贴膜上非粘性层的第二滚轮、上压辊以及下压辊；所述上压辊紧贴于待贴膜物件的上表面，所述下压辊紧贴于待贴膜物件的下表面，且所述上压辊和下压辊关于所述待贴膜物件对称设置；所述主架的底端固定于所述传送单元的外侧，且所述主架的长度方向和所述传送单元的传送方向之间的夹角的角度可调整；所述第二滚轮设置于所述主架的顶端；所述支架的底端设置于所述主架的臂上，所述第一滚轮设置于所述支架的顶端。优选地，所述支架与所述主架之间的夹角为70-90°。优选地，所述支架与所述主架之间的夹角为90°。优选地，所述主架的底端位于所述上压辊和所述下压辊之间。优选地，相邻的两个主架位于所述传送单元的同侧。优选地，相邻的两个主架分别位于所述传送单元的两侧。优选地，所述主架的长度方向和所述传送单元的传送方向之间的夹角为70-90°。优选地，所述主架的长度方向和所述传送单元的传送方向之间的夹角为90°。优选地，所述传送单元包括两个框条以及设置在两个框条之间的第三滚轮。优选地，所述第三滚轮的长度方向与所述传送单元的传送方向相垂直，所述框条的长度方向与所述传送单元的传送方向相平行。本技术提供的贴膜机通过沿着传送单元的传送方向间隔设置至少两个贴膜单元，且贴膜单元的主架的长度方向和所述传送单元的传送方向之间的夹角的角度可调整。这样的结构能够使得相邻的两个主架既可以位于所述传送单元的上表面同一侧，这样便可实现在待贴膜物件的同一侧贴多层的膜；也可以使得相邻的两个主架中一个位于所述传送单元的上表面的一侧，另一个位于所述传送单元的下表面的一侧，这样便可以实现在待贴膜物件的不同侧进行一步贴膜，这样极大地提高贴膜地效率，减小生产成本。本技术的其他特征和优点将在随后的【具体实施方式】部分予以详细说明。【附图说明】附图是用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的【具体实施方式】一起用于解释本技术，但并不构成对本技术的限制。在附图中:图1是本技术提供的贴膜机的结构示意图。标记说明1、传送单元2、主架3、支架4、第一滚轮5、第二滚轮6、上压辊7、下压辊8、第三滚轮9、框条。【具体实施方式】以下结合附图对本技术的【具体实施方式】进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的【具体实施方式】仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。在本技术提供了一种贴膜机，如图1所示，所述贴膜机包括传送单元1，还包括至少两个沿着传送单元I的传送方向间隔设置的贴膜单元，所述贴膜单元包括主架2、支架3、用于放置贴膜原料的第一滚轮4、用于回收贴膜上非粘性层的第二滚轮5、上压辊6以及下压辊7。所述上压辊6紧贴于待贴膜物件的上表面，所述下压辊7紧贴于待贴膜物件的下表面，且所述上压辊6和下压辊7关于所述待贴膜物件对称设置，通过这样的方式设置上压辊6和下压辊7能够提供足够的压力使得贴膜和待贴膜物件相接触，使得贴膜和待贴膜物件紧密贴合。所述主架2的底端固定于所述传送单元I的外侧，且所述主架2的长度方向和所述传送单元I的传送方向之间的夹角的角度可调整，通过这样设置主架2的方式使得在相邻的两个主架2既可以位于所述传送单元I的上表面同一侧，这样便可实现在待贴膜物件的同一侧贴多层的膜；也可以使得相邻的两个主架2中一个位于所述传送单元I的上表面的一侧，另一个位于所述传送单元I的下表面的一侧，这样便可以实现在待贴膜物件的不同侧进行一步贴膜，这样极大地提高贴膜地效率，减小生产成本。所述第二滚轮5设置于所述主架2的顶端；所述支架3的底端设置于所述主架2的臂上，所述第一滚轮4设置于所述支架3的顶端。在本技术中，所述支架3与所述主架2之间的夹角所述支架3与所述主架2之间的夹角的可选范围较为广泛，为了使得贴膜能和待贴膜物件的表面有足够的压力，优选地，所述支架3与所述主架2之间的夹角为70-90° ;为了进一步提高贴膜和待贴膜物件的表面的压力，更优选地，所述支架3与所述主架2之间的夹角为90°。在本实用 新型中，所述主架2的底端与所述上压辊6和所述下压辊7的位置关系没有限制要求，但为了实现贴膜机空间的优化，优选地，所述主架2的底端位于所述上压辊6和所述下压辊7之间。在本技术中，相邻的两个主架2的位置关系有两种选择，既可以位于传送单元I的同侧也可以位于所述传送单元I的不同侧，这要决定于待贴膜物件是要单面贴多层膜还是要双面均要贴膜。在单面贴多层的情况下，相邻的两个主架2位于传送单元I的同侧；在双面均要贴膜的情况下，相邻的两个主架2位于所述传送单元I的不同侧。在本技术中，为了使得第二滚轮5在收集贴膜的非粘性层的过程中受力较小，所述主架2的长度方向和所述传送单元I的传送方向之间的夹角可为70-90°，为了进一步减小第二滚轮5上的拉力，优选地，所述主架2的长度方向和所述传送单元I的传送方向之间的夹角为90°。在本技术中，所述传送单元的设置方式较为广泛，可以为传送带，也可以是本领域其他的传送方式，为了节省成本，所述传送单元可包括两个框条9以及设置在两个框条9之间的第三滚轮8，为了进一步优化传送单元的传送效率，所述第三滚轮8的长度方向与所述传送单元I的传送方向相垂直，所述框条9的长度方向与所述传送单元I的传送方向相平行。以上结合附图详细描述了本技术的优选实施方式，但是，本技术并不限于上述实施方式中的具体细节，在本技术的技术构思范围内，可以对本技术的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本技术的保护范围。另外需要说明的是，在上述【具体实施方式】中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本技术对各种可能的组合方式不再另行说明。此外，本技术的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本技术的思想，其同样应当视为本技术所公开的内容。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种贴膜机，所述贴膜机包括传送单元（1），其特征在于，所述贴膜机还包括至少两个沿着传送单元（1）的传送方向间隔设置的贴膜单元，所述贴膜单元包括主架（2）、支架（3）、用于放置贴膜原料的第一滚轮（4）、用于回收贴膜上非粘性层的第二滚轮（5）、上压辊（6）以及下压辊（7）；所述上压辊（6）紧贴于待贴膜物件的上表面，所述下压辊（7）紧贴于待贴膜物件的下表面，且所述上压辊（6）和下压辊（7）关于所述待贴膜物件对称设置；所述主架（2）的底端固定于所述传送单元（1）的外侧，且所述主架（2）的长度方向和所述传送单元（1）的传送方向之间的夹角的角度可调整；所述第二滚轮（5）设置于所述主架（2）的顶端；所述支架（3）的底端设置于所述主架（2）的臂上，所述第一滚轮（4）设置于所述支架（3）的顶端。
【技术特征摘要】
1.一种贴膜机，所述贴膜机包括传送单元(I)，其特征在于，所述贴膜机还包括至少两个沿着传送单元(I)的传送方向间隔设置的贴膜单元，所述贴膜单元包括主架(2)、支架(3)、用于放置贴膜原料的第一滚轮(4)、用于回收贴膜上非粘性层的第二滚轮(5)、上压辊(6)以及下压辊(7)； 所述上压辊(6)紧贴于待贴膜物件的上表面，所述下压辊(7)紧贴于待贴膜物件的下表面，且所述上压辊(6)和下压辊(7)关于所述待贴膜物件对称设置； 所述主架(2 )的底端固定于所述传送单元(I)的外侧，且所述主架(2 )的长度方向和所述传送单元(I)的传送方向之间的夹角的角度可调整； 所述第二滚轮(5)设置于所述主架(2)的顶端； 所述支架(3)的底端设置于所述主架(2)的臂上，所述第一滚轮(4)设置于所述支架(3)的顶端。2.根据权利要求1所述的贴膜机，其特征在于，所述支架(3)与所述主架(2)之间的夹角为 70-90°。3.根据权利要求2所述的贴膜机，其特征在于，所述支架(3)与所...
【专利技术属性】
技术研发人员：林恢龙，王宝宁，
申请(专利权)人：芜湖新利德玻璃制品有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34
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