【技术实现步骤摘要】
缠绕式换热器
本技术涉及一种缠绕式换热器，属于换热器
。
技术介绍
目前，为了增加换热效率，通常采用缠绕式换热器以实现单位体积内，产生较大的换热面积；缠绕式换热器的管板与中间支撑板通常之间相连，但是这样一来在工作时，热胀冷缩现象将使得换热器产生损坏；为此，本公司曾开发了如图2和图3所示的缠绕式换热器，利用两个相互能够滑移的套筒实现连接，有效的解决了上述问题，但是，在实际的装配生产中发现，采用套筒结构连接，由于加工精度、焊接精度的影响，以及装配工作的操作能力的影响，分别焊接在管板和中间支撑板上的两个套筒的中心轴线往往不在同一直线上，由于影响了装配效果，降低了产品的良品率。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述不足，提供一种装配方便且装配效果好的缠绕式换热器。本技术的目的是这样实现的:一种缠绕式换热器，所述换热器包含有壳体，壳体的壳壁上设置有供介质流通的进出接头，壳体的腔体内设置有中间支撑板，所述中间支撑板的左右两端分别与安装于壳体内的缠绕式管道组件的管板相连接，所述管板朝向中间支撑板的一面设置有柱状凸起的凸台一，一定位筒一套装于凸台一上，所述中间支撑板朝向管板的一面设置有柱状凸起的凸台二，一定位筒二套装于凸台二上，一连接管的两端分别套装于定位筒一和定位筒二内，且定位筒二与连接管焊接相连。与现有技术相比，本技术的有益效果是:本技术通过凸台与定位筒的配合方便了装配，装配人员只需将定位筒套装于凸台上即可确定定位筒的装配位置，而常规的缠绕式换热器往往需要通过图形定位或者测量定位来进行确定，并且，本专利的定位方式更为精准，在提高装配效率的同时大大提...
【技术保护点】
一种缠绕式换热器，所述换热器包含有壳体（1），壳体（1）的壳壁上设置有供介质流通的进出接头，壳体（1）的腔体内设置有中间支撑板（3），所述中间支撑板（3）的左右两端分别与安装于壳体（1）内的缠绕式管道组件（2）的管板（2.1）相连接，其特征在于：所述管板（2.1）朝向中间支撑板（3）的一面设置有柱状凸起的凸台一（2.1.1），一定位筒一（5.1）套装于凸台一（2.1.1）上，所述中间支撑板（3）朝向管板（2.1）的一面设置有柱状凸起的凸台二（3.1），一定位筒二（5.2）套装于凸台二（3.1）上，一连接管（4）的两端分别套装于定位筒一（5.1）和定位筒二（5.2）内，且定位筒二（5.2）与连接管（4）焊接相连。
【技术特征摘要】
1.一种缠绕式换热器，所述换热器包含有壳体(I)，壳体(I)的壳壁上设置有供介质流通的进出接头，壳体(I)的腔体内设置有中间支撑板(3)，所述中间支撑板(3)的左右两端分别与安装于壳体(I)内的缠绕式管道组件(2)的管板(2.1)相连接，其特征在于: 所述管板(2.1)朝向中间支撑板(3)的一面设置有柱状凸起...
【专利技术属性】
技术研发人员：姚明华，
申请(专利权)人：江阴金童石化装备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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