单头大缸径球墨铸铁活塞环脱环机构制造技术

单头大缸径球墨铸铁活塞环脱环机构，属于活塞环加工技术领域，在工作台上分别立向固定至少三根支撑杆，在支撑杆的上方共同支撑一块呈水平设置盖板，在盖板中心连接伸缩杆穿置在盖板中心孔中的竖向冲击气缸，在由各支撑杆围成的空间的内侧竖向设置后挡板，在工作台上还固定一水平压紧气缸，其伸缩杆的末端固定连接前挡板；当水平压紧气缸收紧时，前挡板和后挡板环抱住设置在前挡板和后挡板之间的活塞环毛坯。本实用新型专利技术可使得单头大缸径球墨铸铁活塞环的脱环工作可以方便、可靠的完成，同时降低废品率、减轻工人的劳动强度。（*该技术在2024年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
单头大缸径球墨铸铁活塞环脱环机构
本技术属于活塞环加工
，特别是将活塞环毛坯与其中的浇道分离的机构。
技术介绍
目前，一般的活塞环铸件工序以后操作工人可以轻松地用手或者辅助工具将活塞环毛坯和浇道分离，但是对于单头大缸径球墨铸铁活塞环，传统的脱环方案不能或者不易将活塞环毛坯和浇道分离，工作人员一般采用特殊的方法来进行此类活塞环铸件的脱环工作，比如用大锤敲打等，此类做法的最大弊病在于容易产生活塞环毛坯的变形，导致高废品率，同时工人的劳动强度比较大。
技术实现思路
本技术的目的是在于克服现有技术的不足，提供一种用于单头大缸径球墨铸铁活塞环的脱环机构。本技术包括工作台，在工作台上分别立向固定至少三根支撑杆，在支撑杆的上方共同支撑一块呈水平设置盖板，在盖板中心连接一只竖向冲击气缸，所述竖向冲击气缸的伸缩杆穿置在所述盖板的中心孔中，在由各支撑杆围成的空间的内侧竖向设置一个后挡板，所述后挡板的下端固定连接在工作台上，在工作台上还固定一水平压紧气缸，在所述水平压紧气缸的伸缩杆的末端固定连接一个前挡板；当水平压紧气缸收紧时，前挡板和后挡板环抱住设置在前挡板和后挡板之间的活塞环毛坯。本技术利用本文档来自技高网...

【技术保护点】
单头大缸径球墨铸铁活塞环脱环机构，其特征在于：包括工作台，在工作台上分别立向固定至少三根支撑杆，在支撑杆的上方共同支撑一块呈水平设置盖板，在盖板中心连接一只竖向冲击气缸，所述竖向冲击气缸的伸缩杆穿置在所述盖板的中心孔中，在由各支撑杆围成的空间的内侧竖向设置一个后挡板，所述后挡板的下端固定连接在工作台上，在工作台上还固定一水平压紧气缸，在所述水平压紧气缸的伸缩杆的末端固定连接一个前挡板；当水平压紧气缸收紧时，前挡板和后挡板环抱住设置在前挡板和后挡板之间的活塞环毛坯。

【技术特征摘要】
1.单头大缸径球墨铸铁活塞环脱环机构，其特征在于:包括工作台，在工作台上分别立向固定至少三根支撑杆，在支撑杆的上方共同支撑一块呈水平设置盖板，在盖板中心连接一只竖向冲击气缸，所述竖向冲击气缸的伸缩杆穿置在所述盖板的中心孔中，在由各支撑杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：殷从伟，周伟，张胜利，倪亚超，
申请(专利权)人：仪征亚新科双环活塞环有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32