油管内壁电渗镀钨合金防腐层新工艺制造技术

本发明专利技术公开了油管内壁电渗镀钨合金防腐层新工艺，该工艺利用阳极的结构特点与阴极镀件之间的相对位置及药水补给方式，并辅助于电力传动系统、液压动力系统、自动控制系统、管路切换系统及阴阳极导电系统对油管内壁进行电渗镀。本发明专利技术自动化程度高，耗能低，效率高，且均匀性佳的优点，在技术上解决了大型镀件在做表面处理过程中面临的设施庞大，自动化程度低，能耗大，效率低等技术难题，具有极大的经济效益。

【技术实现步骤摘要】
油管内壁电渗镀钨合金防腐层新工艺
本专利技术涉及刷镀技术，具体为油管内壁电渗镀钨合金防腐层新工艺。
技术介绍
针对井下油管内壁做防腐涂层，目前所采用的技术有纳米喷涂、化学镀镍磷合金、电镀鹤镍合金。油管J55标长9600mm,外径73mm,内径62mm,重91kg。油田米油进入后期，复杂的油气藏开发中含有多种酸根，可称为流动的腐蚀介质，而这些介质对钢管的腐蚀度和破坏力远比常温静态介质的腐蚀破坏严重的多，油水井防腐、防偏磨问题矛盾突出，要求涂层要具备较高的耐腐蚀和耐磨损性能。据在胜利油田考察，纳米喷涂工艺成本相对较低，但电力高温固化，能耗很高，对大气有污染，涂层寿命较低；化学镍磷工艺，工艺处理槽体庞大，入出料机构笨重，镀液加热在90° C以上，能耗很高，废水产生量大，给后续环保处理成本增加很大；电镀钨镍合金工艺，由于管子内部要插入棒，无论是平放式还是竖放式，操作起来都是十分繁琐，电镀电流很高，电镀时间长，药水及清洗水流量很大，但镀层质量远高于其它涂层。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供采一种油管内壁电渗镀钨合金防腐层新工艺，以解决
技术介绍
中提到的油田井下油管(钻杆)等大型本文档来自技高网...

【技术保护点】
油管内壁电渗镀钨合金防腐层新工艺，其特征是，包括以下步骤：(1) 油管前期处理；(2)将前期处理好的油管输送到生产线上，由PLC（可编程逻辑控制器）按照编制好的程序对油管进行自动清洁处理；(3) 电渗镀：清洁完成后，油管由传动机构将其置于电渗镀设备导电体之上，启动阳极管行进机构，将阳极管插入油管中，固定阳极管，启动镀液泵，启动转动油管装置，启动电源，油管在动转动油管装置的带动下与阳极管做相对移动，从而对油管内壁做电渗镀；(4) 回收：电渗镀结束后，撤出阳极管，运行喷洗头，启动回收泵，管路切换系统中的电磁阀自动切换到回液管路，将镀液回收；(5) 水洗：步骤(4)结束后，运行喷洗头，启动水洗泵，对...

【技术特征摘要】
1.油管内壁电渗镀钨合金防腐层新工艺，其特征是，包括以下步骤: (1)油管前期处理； (2)将前期处理好的油管输送到生产线上，由PLC(可编程逻辑控制器)按照编制好的程序对油管进行自动清洁处理； (3)电渗镀:清洁完成后，油管由传动机构将其置于电渗镀设备导电体之上，启动阳极管行进机构，将阳极管插入油管中，固定阳极管，启动镀液泵，启动转动油管装置，启动电源，油管在动转动油管装置的带动下与阳极管做相对移动，从而对油管内壁做电渗镀； (4)回收:电渗镀结束后，撤出阳极管，运行喷洗头，启动回收泵，管路切换系统中的电磁阀自动切换到回液管路，将镀液回收； (5)水洗:步骤(4)结束后，运行喷洗头，启动水洗泵，对油管进行水洗即可。2.根据权利要求1所示的油管内壁电渗镀钨合金防腐层新工艺，其特征是，步骤(3)中，所述阳极管材料为不锈钢或是表面涂有铱的钛合金，阳极管的外形为圆柱管状体，管体直线排布喷液孔，阳极管外部用涤纶布条或丙纶布条缠裹，再外套涤纶布套，阳极管两端接有管路快插接头；油管由传动机构将其置于电渗镀设备导电体之上，由动力钳卡住油管一端，再由阳极管传动机构将阳极管插入管中，阳极管紧贴于管壁，阳极管两端由带导电体的夹具夹住，并将两端的管 路快插接头插上，在控制系统的人机界面上设定生产工艺参数，气动运行，设备将按照设定数据自动完成镀前处理、电渗镀及镀后处理，油管在动力钳的带动下，与阳极管做相对移动，采用流量20L/min、压力5kg/cm2的化学泵供液，镀液经阳极管喷液孔喷出，经涤纶布渗透于油管内壁和阳极管之间。3.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜文蔚，
申请(专利权)人：上海旭格环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31