刷镀机镀液分离回收系统技术方案

本实用新型专利技术具体公开了一种刷镀机镀液分离回收系统，包括一个储液箱，所述的储液箱分为多个独立的储液间，每个储液间的出口和与其相通的分液装置的一个独立的分液间相连，且在其相连的回路上串联有液压泵I、电磁阀I，在电磁阀I和液压泵I之间设有一个返回储液间的回路，且在返回储液间的回路上设有一个溢流阀；所述的分液装置的出口与一个被刷件的内孔相通，所述的被刷件的镀液出口与镀液分离回收装置相通，所述的镀液分离回收装置分别和与其相通的储液箱、废液箱的进口相连。本实用新型专利技术能够满足6种镀液以及蒸馏水清洗回路后的废液回收，同时制作成本较低。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
刷镀机镀液分离回收系统
本技术具体涉及一种刷镀机镀液分离回收系统。
技术介绍
电刷镀技术作为再制造的关键技术之一，具有设备轻便、工艺灵活、镀覆速度快、镀层种类多等优点，被广泛应用于机械零件表面修复与强化。电刷镀过去主要以手工操作为主，劳动强度大，生产率低。对于批量零件的复合镀层刷镀，宜采用自动化刷镀工艺，因此需要开发相应的自动化刷镀设备。而自动化电刷镀设备研制的关键，就是保证镀液的分离回收，即避免刷镀过程中不同种镀液互相混合，同时保证镀液能够回收利用。目前，关于多种液体分离回收系统的技术较少，已有的技术大多需要用伺服电机来控制分液过程，制作成本较高，这极大地限制了刷镀机的发展。
技术实现思路
本技术目的在于获得一种能够满足刷镀过程中镀液互不混合，且能够循环利用的镀液分离回收装置。为了实现以上目的，本技术采用的技术方案如下:一种刷镀机镀液分离回收系统，包括一个储液箱，所述的储液箱分为多个独立的储液间，每个储液间的出口和与其相通的分液装置的一个独立的分液间相连，且在其相连的回路上串联有液压泵1、电磁阀I，在电磁阀I和液压泵I之间设有一个返回储液间的回路，且在返回储液间的回路上设有一个溢流阀；所述的分液装置的出口与一个被刷件的内孔相通，所述的被刷件的镀液出口与镀液分离回收装置相通，所述的镀液分离回收装置分别和与其相通的储液箱、废液箱的进口相连。所述的分液装置包括多个镀液入口和一个镀液出口，所述的各个镀液入口之间相互独立。所述的镀液分离回收装置与被刷件之间串联一个电磁阀II。所述的储液箱包括6个盛装镀液的储液间和一个盛装蒸馏水的储液间，且所述的液压泵1、电磁阀I各7个，串联在各自对应的储液间和分液间的回路上。所述的镀液分离回收装置包括气缸、镀液收集箱、回收分液箱、电磁阀IV，所述的气缸驱动镀液收集箱，在镀液收集箱的底部设有多个电磁阀IV，每个电磁阀IV对应回收分液箱的其中一个独立空间。所述的回收分液箱被分成了 7个独立空间，其中6个为用于盛装镀液的空间，一个为用于盛装废液的空间。所述的镀液分离回收装置与储液箱之间设有多个电磁阀III，每个电磁阀III与回收分液箱的其中一个独立空间相通。上述镀液分离回收装置工作过程如下:(I)镀液A的分离回收过程:7个电磁阀I中，对应镀液A的一个电磁阀I打开，其余的6个电磁阀I均关闭，镀液通过液压泵1、电磁阀I后，经过分块装置，进入被镀件的内孔，注满后，对应镀液A的一个电磁阀I关闭；待镀液A工作完成后，与镀液A相对应的电磁阀I1、电磁阀II1、电磁阀VI打开，镀液A返回储液箱；电磁阀I的开闭时间由控制器控制；(2)蒸馏水清洗过程:串联在蒸馏水回路上的电磁阀I打开，蒸馏水通入回路，其余的6个电磁阀I均关闭，待注满被镀件的内孔后，串联在蒸馏水回路上的电磁阀I关闭；待内孔清洗完毕后，汽缸伸出，同时电磁阀II1、电磁阀VI全部打开，废水回收至废液箱；(3)镀液 B、C、D、E、F、G 工作过程:汽缸收回，然后对应镀液B、C、D、E、F、G的各个电磁阀按照步骤(I)、步骤(2)的过程依次运行；直至6种镀液全部完成刷镀工作。本技术的有益效果如下:本技术结构简单，通过电磁阀和汽缸的配合，能够满足6种镀液以及蒸馏水清洗回路后的废液回收，同时制作成本较低。【附图说明】图1液压原理图图2 Ca)分液装置的主测试图；图2 (b)分液装置的侧视图；图3连杆及夹具三维示意图；图4镀液回收分离装置三维示意图；图5镀液A分离回收过程示意图；图6镀液A供给、分离回收工作流程图；图7回路清洗过程示意图；图8回路清洗工作流程图；图9刷镀一组工件总流程图。图中:I储液箱、2液压泵1、3溢流阀、4电磁阀1、5分液装置、6连杆内孔、7电磁阀I1、8镀液分离回收装置、9电磁阀II1、IO废液箱、11夹具、12连杆、13电磁阀V、14汽缸、15镀液收集箱、16回收分液箱、17电磁阀IV。【具体实施方式】下面结合附图对本技术进行详细说明:该装置属于刷镀机镀液液压回路的一部分。刷镀机主要用于刷镀连杆、发动机缸体等内孔。设计了一个液压回路，由储液箱1、液压泵12、溢流阀3、电磁阀14、分液装置5、连杆内孔6、电磁阀117、镀液分离回收装置8、电磁阀1119、废液箱10组成。其中，镀液分离回收装置安装在电磁阀III9和电磁阀117之间。液压部分原理图如图1所示。所述的储液箱I分为多个独立的储液间，每个储液间的出口和与其相通的分液装置的一个独立的分液间相连，且在其相连的回路上串联有液压泵12、电磁阀14，在电磁阀14和液压泵12之间设有一个返回储液间的回路，且在返回储液间的回路上设有一个溢流阀3 ;所述的分液装置5的出口与一个连杆内孔6相通，所述的连杆内孔6的镀液出口与镀液分离回收装置8相通，所述的镀液分离回收装置8分别和与其相通的储液箱1、废液箱10的进口相连。其中，分液装置5的主、侧视图如图2所示，包括多个镀液入口和一个镀液出口，所述的各个镀液入口之间相互独。储液箱I包括6个盛装镀液的储液间和一个盛装蒸馏水的储液间，且所述的液压泵12、电磁阀14各7个，串联在各自对应的储液间和分液间的回路上。连杆及夹具部分由夹具11、连杆12、电磁阀V13组成。其三维示意图如图3所示。镀液分离回收装置由气缸14、镀液收集箱15、回收分液箱16、电磁阀IV17组成。装置三维示意图如图4所示，气缸14驱动镀液收集箱15，在镀液收集箱15的底部设有多个电磁阀IV17，每个电磁阀IV17对应回收分液箱16的一个独立空间。液压回路工作方式为:液压泵12 —直处于运行状态，当刷镀尚未开始，电磁阀14处于关闭状态，镀液经由溢流阀3返回储液箱I ;当刷镀工序开始时，电磁阀14每一个单向阀对应一种镀液(6种镀液和清洗用蒸馏水共七种液体)。电磁阀14打开，镀液进入回路。此时电磁阀117处于关闭状态，镀液经由分液装置5注满连杆内孔6，刷镀完毕之后，电磁阀117打开，镀液进入镀液分离回收装置8。电磁阀117打开，镀液返回储液箱1，蒸馏水清洗后的废水通入废液箱10。具体的工作过程如下:( I)镀液A的分离回收过程:[0041 ] 7个电磁阀I中，对应镀液A的一个电磁阀I打开，其余的6个电磁阀I均关闭，镀液通过液压泵1、电磁阀I后，经过分块装置，进入被镀件的内孔，注满后，对应镀液A的一个电磁阀I关闭；待镀液A工作完成后，与镀液A相对应的电磁阀I1、电磁阀II1、电磁阀VI打开，镀液A返回储液箱；电磁阀I的开闭时间由控制器控制；( 2 )蒸馏水清洗过程:串联在蒸馏水回路上的电磁阀I打开，蒸馏水通入回路，其余的6个电磁阀I均关闭，待注满被镀件的内孔后，串联在蒸馏水回路上的电磁阀I关闭；待内孔清洗完毕后，汽缸伸出，同时电磁阀II1、电磁阀IV全部打开，废水回收至废液箱，气缸收回；(3)镀液B工作过程:7个电磁阀I中，对应镀液B的一个电磁阀I打开，其余的6个电磁阀I均关闭，镀液B通过液压泵1、电磁阀I后，经过分块装置，进入被镀件的内孔，注满后，对应镀液B的一个电磁阀I关闭；待镀液B工作完成后，与镀液B相对应的电磁阀I1、电磁阀II1、电磁阀VI打开，镀液B返回储液箱；电磁阀I的开闭时间由控制器控制。(4)蒸馏水清洗过程:串联在本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种刷镀机镀液分离回收系统，其特征在于：包括一个储液箱，所述的储液箱分为多个独立的储液间，每个储液间的出口和与其相通的分液装置的一个独立的分液间相连，且在其相连的回路上串联有液压泵I、电磁阀I，在电磁阀I和液压泵I之间设有一个返回储液间的回路，且在返回储液间的回路上设有一个溢流阀；所述的分液装置的出口与一个被刷件的内孔相通，所述的被刷件的镀液出口与镀液分离回收装置相通，所述的镀液分离回收装置分别和与其相通的储液箱、废液箱的进口相连。

【技术特征摘要】
1.一种刷镀机镀液分离回收系统，其特征在于:包括一个储液箱，所述的储液箱分为多个独立的储液间，每个储液间的出口和与其相通的分液装置的一个独立的分液间相连，且在其相连的回路上串联有液压泵1、电磁阀I，在电磁阀I和液压泵I之间设有一个返回储液间的回路，且在返回储液间的回路上设有一个溢流阀；所述的分液装置的出口与一个被刷件的内孔相通，所述的被刷件的镀液出口与镀液分离回收装置相通，所述的镀液分离回收装置分别和与其相通的储液箱、废液箱的进口相连。2.如权利要求1所述的回收系统，其特征在于:所述的分液装置包括多个镀液入口和一个镀液出口，所述的各个镀液入口之间相互独立。3.如权利要求1所述的回收系统，其特征在于:所述的镀液分离回收装置与被刷件之间串联一个电磁阀II。4.如权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：张松，满佳，闫续范，王乾俸，
申请(专利权)人：山东大学，
类型：实用新型
国别省市：