本实用新型专利技术公开了一种叠加工艺穿线密封装置，其包括：O型密封圈，穿线电缆，密封圈安装座，密封圈安装座上端为一O型密封圈安装腔，密封圈安装腔中心与密封圈安装座下表面之间设有通孔，O型密封圈放置在O型密封圈安装腔内，穿线电缆从O型密封圈内孔穿过，其特征在于，所述O型密封圈数量不少于两个，且叠加安装，所述O型密封圈上方设有压紧装置。本实用新型专利技术的优点在于，利用O形密封圈的橡胶特性，采用叠加工艺，当O形圈密封圈受外压力的作用下使其内圆收缩外圆膨胀，阻止了泄露，解决了现有技术密封不严，穿线胶塞孔径固定无法拉伸，通用性差的问题。符合国际泄漏量的等级标准，杜绝了火灾隐患。
【技术实现步骤摘要】
叠加工艺穿线密封装置
本技术涉及一种穿线密封装置，尤其是一种安装在汽轮机轴承箱壁上的穿线叠加密封装置。
技术介绍
原安装在汽轮机轴承箱内的测量元件，如温度传感器、TSI传传感器其尾部引线，穿过汽轮机轴承箱壁时，通过普通的胶塞安装在螺栓接头里与设备联接作为密封件，易泄漏，穿线胶塞孔径固定无法拉伸，通用性差。设备运行时存在一定压力，如果润滑油外渗，会造成极大安全隐患。
技术实现思路
为解决上述现有技术的不足，本技术提供一种安装在汽轮机轴承箱壁上的穿线叠加密封装置。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案为:一种叠加工艺穿线密封装置，其包括:0型密封圈，穿线电缆，密封圈安装座，其内部为一O型密封圈安装腔，O型密封圈放置在O型密封圈安装腔内，穿线电缆从O型密封圈内孔穿过，其特征在于，所述O型密封圈不少于两个，且叠加安装，所述O型密封圈上方设有压紧装置。所述压紧装置为一压紧螺母。所述压紧装置还包括一压缩圈，所述压缩圈设置在压紧螺母和O型密封圈之间。所述压紧螺母扣在压缩圈上方。所述压紧螺母与密封圈安装座螺纹连接。所述密封圈安装座与双头空心螺栓接头螺纹连接。所述双头空心螺栓接头上部设置有O型密封圈安装槽。所述O型密封圈安装槽内设置有O型密封圈。本技术与现有技术相比，本技术的解决了穿线密封不严问题，可根据穿线线径大小，选择不同型号的O型密封圈，当O形圈密封圈受外压力的作用下使其从内圆收缩向外圆膨胀，即阻止了泄露，又较少了对线缆外径粗细的限制。具有密封性好，通用性好的特点，符合国际泄漏量的等级标准，杜绝了火灾隐患。下面结合附图对本专利技术的【具体实施方式】作进一步详细的描述。【附图说明】图1是本技术一种叠加工艺穿线密封装置的示意图压紧螺母I，压缩圈2，O型密封圈安装腔3，O型密封圈4，密封圈安装座5，O型密封圈6，O型密封圈安装槽7，双头空心螺栓8，穿线电缆9。【具体实施方式】本技术的叠加工艺穿线密封装置包括密封圈安装座5，密封圈安装座5上端为一 O型密封圈安装腔3，密封圈安装腔3中心与密封圈安装座5下表面之间设有通孔，使穿线电缆9可以通过。该密封圈安装座5可以直接设置在汽轮机轴承箱壁的通孔上，汽轮机轴承箱内的测量元件，如温度传感器、TSI传传感器的尾部引线穿过汽轮机轴承箱壁通孔经密封圈安装座5的通孔引出。本技术中密封圈安装腔3中设置O型密封圈4数量不少于两个，且叠加安装。穿线电缆穿过O型密封圈4内孔。O型密封圈4上部设置有压紧装置。压紧装置将O型密封圈4压缩变形，O型密封圈4受压力的作用其内圆收缩外圆膨胀，内外径分别与穿线电缆9和密封圈安装腔3贴紧，实现了密封。如图1密封圈安装座5还可以选用下端部也带有一腔体的方案，本技术优选密封圈安装座5下端带有腔体的方案。所述压紧装置和密封圈安装座5之间的连接方式可采用多种形式，例如卡簧连接，卡扣连接，螺纹连接等。考虑到螺纹连接便于调整，本技术采用螺纹连接方式。具体装置为一压紧螺母。压紧螺母将O型密封圈4压缩变形，O型圈密封圈受压力的作用其内圆收缩外圆膨胀，内外径分别与穿线电缆9密和封圈安装腔3贴紧，从而实现了密封。如图1压紧螺母I有一带内螺纹的空腔，空腔中心与上表面之间打有通孔，使穿线电缆9可以通过。安装时，根据O型密封圈安装腔3深度放置与之适应数量的O型密封圈4，应保证，叠放的O型密封圈4露出O型密封圈安装腔3上端口，且露出的高度小于压紧螺母I下部空腔的深度。在本技术的另一实施例中，压紧装置也可以为一压紧螺母I和一压缩圈2。此方案下安装时须保证，压缩圈2与叠加放置的O型密封圈4的高度之和小于O型密封圈安装腔3深度与压紧螺母I内空腔深度之和。压缩圈2外径与密封圈安装腔的内径相配合，内径与穿线电缆的外径相配合采用压缩圈的好处在于避免了螺母拧紧时，内腔与O型密封圈之间的摩擦，减少了 O型密封圈的磨损。本技术采用包括一压紧螺母I和一压缩圈2的技术方案。所述压缩圈2为一管状结构，其上部可选设置有一突起台阶(如图1)，所述突起台阶外径大于压缩圈外径小于压紧螺母腔体内径，所述突起台阶长度小于压紧螺母腔体深度。设置台阶的优点在于，防止压缩圈2落入O型密封圈安装腔3中，方便取出更换。本技术采用有突起台阶的压缩圈2的方案。本技术中密封圈安装座5的下端可以直接安装在轴承箱壁上。也可以通过双头空心螺栓8与轴承箱壁连接。使用双头空心螺栓8可以使密封圈安装座5不直接与轴承箱壁接触，避免拆装密封圈安装座5时对轴承箱壁的磨损，同时也方便更换。本技术采用通过双头空心螺栓8连接的方案。如图1双头空心螺栓8，上下两端加工有外螺纹，内部为一通孔，上部端口处设置有O型密封圈安装槽7。O型密封圈安装槽7设置有O型密封圈6。如图1本技术中O型密封圈4不少于2个，且叠加安装。其中O形密封圈4的大小根据实际电缆线外径和型密封圈安装腔内径的大小选择，按叠加原理来说O形密封圈4数量越多，密封效果越好，在实际使用过程中，一般使用3个O形密封圈4就能达到理想的止渗漏效果。本技术采用叠加3个O型密封圈4的方案。具体安装过程为:如图1本技术中，O型密封圈4安装在O型密封圈安装腔7内，数量不少于两个，且叠加安装，穿线电缆9穿过O型密封圈4内孔，O型密封圈4上方设置有压缩圈2。压缩圈上2方设置有压紧螺母I。压紧螺母I与密封圈安装座5螺纹连接。密封圈安装座5与双头空心螺栓接头8螺纹连接。O型密封圈6安装在双头空心螺栓接头8上部的O型密封圈安装槽7。上述实施例中的实施方案可以进一步组合或者替换，且实施例仅仅是对本专利技术的优选实施例进行描述，并非对本专利技术的构思和范围进行限定，在不脱离本专利技术设计思想的前提下，本领域中专业技术人员对本专利技术的技术方案作出的各种变化和改进，均属于本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种叠加工艺穿线密封装置，其包括：O型密封圈，穿线电缆，密封圈安装座，密封圈安装座上端为一O型密封圈安装腔，密封圈安装腔中心与密封圈安装座下表面之间设有通孔，O型密封圈放置在O型密封圈安装腔内，穿线电缆从O型密封圈内孔穿过，其特征在于，所述O型密封圈数量不少于两个，且叠加安装，所述O型密封圈上方设有压紧装置。
【技术特征摘要】
1.一种叠加工艺穿线密封装置，其包括:0型密封圈，穿线电缆，密封圈安装座，密封圈安装座上端为一 O型密封圈安装腔，密封圈安装腔中心与密封圈安装座下表面之间设有通孔，O型密封圈放置在O型密封圈安装腔内，穿线电缆从O型密封圈内孔穿过，其特征在于，所述O型密封圈数量不少于两个，且叠加安装，所述O型密封圈上方设有压紧装置。2.根据权利要求1所述的叠加工艺穿线密封装置，其特征在于，所述密封圈安装座的下端还设置有一带内螺纹腔体。3.根据权利要求1所述的叠加工艺穿线密封装置，其特征在于，所述压紧装置与密封圈安装座相连接。4.根据权利要求3所述的叠加工艺穿线密封装置，其特征在于，所述压紧装置为一压紧螺母，其下部为一有内螺纹的腔体。5.根据权利要求4所述的叠加工艺穿线密封装置，其特征在于，所述压紧装...
【专利技术属性】
技术研发人员：彭琛，高伟，郭凌云，文世洪，卢超，黄家欢，吴亮，周鑫，杨国辉，
申请(专利权)人：广东大唐国际潮州发电有限责任公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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