高密封球阀制造技术

本发明专利技术公开了一种高密封球阀，包括主阀体，该主阀体具有贯通该主阀体的通道，该通道的中部设有阀座组合，且该通道的中部设有可旋转的阀杆，该阀杆上固定有和该阀座组合相配的球体，同时，该阀座组合包括相互配合的硬密封阀座和阀座支承圈，该硬密封阀座和该阀座支承圈之间设有密封。该密封片采用金属材料制备，从而能够耐受高温。而且，该密封片的内边部和硬密封阀座通过焊接实现了较好的密封配合、外边部通过紧压在密封台阶上实现了和阀座支承圈的良好密封配合，进而该球阀具有极好的整体密封性。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种高密封球阀，包括主阀体，该主阀体具有贯通该主阀体的通道，该通道的中部设有阀座组合，且该通道的中部设有可旋转的阀杆，该阀杆上固定有和该阀座组合相配的球体，同时，该阀座组合包括相互配合的硬密封阀座和阀座支承圈，该硬密封阀座和该阀座支承圈之间设有密封。该密封片采用金属材料制备，从而能够耐受高温。而且，该密封片的内边部和硬密封阀座通过焊接实现了较好的密封配合、外边部通过紧压在密封台阶上实现了和阀座支承圈的良好密封配合，进而该球阀具有极好的整体密封性。【专利说明】高密封球阀
本专利技术涉及阀门
，尤其是涉及一种高密封球阀。
技术介绍
球阀是最为常用的阀门，其球体和阀座的密封通常采用橡胶O型圈或PTFE材料制备的密封块密封。其缺陷在于:密封圈或密封块无法耐受高温，使用一段时间后即会出现密封不严的情况，从而对生产造成一定的影响。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种高密封球阀，它具有能够耐受高温，且密封性较好的特点。本专利技术所采用的技术方案是:高密封球阀，包括主阀体，该主阀体具有贯通该主阀体的通道，该通道的中部设有阀座组合，且该通道的中部设有可旋转的阀杆，该阀杆上固定有和该阀座组合相配的球体，同时，该阀座组合包括相互配合的硬密封阀座和阀座支承圈，该硬密封阀座和该阀座支承圈之间设有密封片，以及，该硬密封阀座通过卡在其外部的卡簧连接于该通道内，且该阀座支承圈的一侧配有使该硬密封阀座具有靠紧该球体的压簧，所述硬密封阀座和密封片均为金属材料制备，同时，该硬密封阀座和该密封片接触的一面上设有环形的梯形台阶和环形的凹槽，该梯形台阶位于该凹槽的内部，且该梯形台阶和该密封片的内圈之间具有用于放置焊丝的间隙，该密封片的内边部和该凹槽的内侧边焊接在一起，以及，该阀座支承圈外表面上具有密封台阶，该硬密封阀座的外部套有一环形的密封压板，该密封片的一个侧面和该密封台阶接触、另一个侧面和该密封压板接触，而且，该通道内固定有一环形的顶板，该顶板位于该密封压板远离该密封片的一侧，该顶板上沿该顶板的圆周螺接有至少3个紧定螺钉，该紧定螺钉和该密封压板相配。本专利技术所具有的优点是:能够耐受高温，且密封性较好。本专利技术的高密封球阀采用金属材料制备的密封片，从而能够耐受高温。而且，该密封片的的内边部和硬密封阀座通过焊接实现了较好的密封配合、外边部通过紧压在密封台阶上实现了和阀座支承圈的良好密封配合，进而具有极好的整体密封性。【专利附图】【附图说明】下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明:图1是本专利技术的实施例的高密封球阀的主视剖视图(未示出部分剖视线)；图2是本专利技术的实施例的阀座组合的立体分解示意图；图3是本专利技术的实施例的硬密封阀座和密封片配合的主视剖视图；图4是图3的A部放大图。图中:10、主阀体，11、通道；20、阀座组合，21、卡簧，22、紧定螺钉，23、顶板，24、密封压板，25、硬密封阀座，251、梯形台阶，252、凹槽，253、间隙，26、密封片，27、阀座支承圈，271、密封台阶，28、压簧；30、阀杆，31、球体。【具体实施方式】实施例,见图1至图4所示:高密封球阀,包括主阀体10,该主阀体10具有贯通该主阀体10的通道11。该通道11的中部设有阀座组合20，且该通道11的中部设有可旋转的阀杆30。该阀杆30上固定有和该阀座组合20相配的球体31。S卩，该球体31与该阀座组合20的密封面紧密配合，从而随着该阀杆30的旋转，该球体31跟随旋转，使该球体31所具有的通过孔与该通道11的重合度由0-100%变化，继而实现该通道11的截止和贯通。该阀座组合20可以是位于该球体31两侧的2组。下面以位于该球体31右侧的一组为例进行说明。该阀座组合20包括相互配合的位于左侧的硬密封阀座25和位于右侧的阀座支承圈27。所谓相互配合，指的是二者连接在一起或者挤压在一起。该硬密封阀座25和该阀座支承圈27之间设有密封片26。该硬密封阀座25和该密封片26均采用金属材料制备。该硬密封阀座25通过卡在其外部的卡簧21连接于该通道11内，且该阀座支承圈27的一侧配有使该硬密封阀座25具有靠紧该球体31的压簧28。S卩，该压簧28的左端顶在该阀座支承圈27的右端面上。进一步的讲，该硬密封阀座25和该密封片26接触的一面上设有环形的梯形台阶251和环形的凹槽252。即，该梯形台阶251和凹槽252位于该硬密封阀座25的右端面上。该梯形台阶251位于该凹槽252的内部，且该梯形台阶251和该密封片26的内圈之间具有用于放置焊丝的间隙253，该密封片26的内边部和该凹槽252的内侧边焊接在一起。所谓梯形台阶指的是断面呈梯形的台阶。亦即，该密封片26的内圈套在该梯形台阶251外部，而该凹槽252的开口被该密封片26的左侧面予以封盖。这样，由于该密封片26的厚度较小，而该硬密封阀座25的右端面较厚，二者在焊接时具有不同的散热速度，从而无法实现良好的焊接。而通过该凹槽252的引入，相当于降低了该硬密封阀座25和该密封片26焊接部位的厚度，继而实现了该硬密封阀座25和该密封片26的良好焊接。同时，该梯形台阶251不仅方便了该密封片26的定位，且便于事先将焊丝放置于该间隙253内，接着采用激光电焊，即可达到真空焊接的效果。更进一步的讲，该阀座支承圈27外表面上具有密封台阶271，该硬密封阀座25的外部套有一环形的密封压板24。该密封片26的右侧面和该密封台阶271接触、左侧面和该密封压板24接触。而且，该通道11内固定有一环形的顶板23，该顶板23位于该密封压板24远离该密封片26的一侧。即，该顶板23位于该密封压板24的左侧。该顶板23上沿该顶板23的圆周均匀的螺接有至少3个紧定螺钉22，该紧定螺钉22和该密封压板24相配。即，旋紧该紧定螺钉22后，该紧定螺钉22的右端面向右顶着该密封压板24，继而该密封压板24将该密封片26的外边部紧密的顶在该密封台阶271的左侧面上，使该密封片26和该阀座支承圈27实现良好的密封。以上所述仅为本专利技术的优选实施例，并非因此限制本专利技术的专利范围，凡是利用本专利技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本专利技术的专利保护范围内。【权利要求】1.高密封球阀，包括主阀体(10)，该主阀体(10)具有贯通该主阀体(10)的通道(11)，该通道(11)的中部设有阀座组合(20)，且该通道(11)的中部设有可旋转的阀杆(30)，该阀杆(30 )上固定有和该阀座组合(20 )相配的球体(31 )，同时，该阀座组合(20 )包括相互配合的硬密封阀座(25 )和阀座支承圈(27 )，该硬密封阀座(25 )和该阀座支承圈(27 )之间设有密封片(26)，以及，该硬密封阀座(25)通过卡在其外部的卡簧(21)连接于该通道(11)内，且该阀座支承圈(27)的一侧配有使该硬密封阀座(25)具有靠紧该球体(31)的压簧(28)，其特征在于:所述硬密封阀座(25)和密封片(26)均为金属材料制备，同时，该硬密封阀座(25)和该密封片(26)接触的一面上设有环形的梯形台阶(251)和环形的凹槽(252)，该梯形台阶(251)位于该凹槽(252)的内部，且该梯形台阶(251)本文档来自技高网...

【技术保护点】
高密封球阀，包括主阀体（10），该主阀体（10）具有贯通该主阀体（10）的通道（11），该通道（11）的中部设有阀座组合（20），且该通道（11）的中部设有可旋转的阀杆（30），该阀杆（30）上固定有和该阀座组合（20）相配的球体（31），同时，该阀座组合（20）包括相互配合的硬密封阀座（25）和阀座支承圈（27），该硬密封阀座（25）和该阀座支承圈（27）之间设有密封片（26），以及，该硬密封阀座（25）通过卡在其外部的卡簧（21）连接于该通道（11）内，且该阀座支承圈（27）的一侧配有使该硬密封阀座（25）具有靠紧该球体（31）的压簧（28），其特征在于：所述硬密封阀座（25）和密封片（26）均为金属材料制备，同时，该硬密封阀座（25）和该密封片（26）接触的一面上设有环形的梯形台阶（251）和环形的凹槽（252），该梯形台阶（251）位于该凹槽（252）的内部，且该梯形台阶（251）和该密封片（26）的内圈之间具有用于放置焊丝的间隙（253），该密封片（26）的内边部和该凹槽（252）的内侧边焊接在一起，以及，该阀座支承圈（27）外表面上具有密封台阶（271），该硬密封阀座（25）的外部套有一环形的密封压板（24），该密封片（26）的一个侧面和该密封台阶（271）接触、另一个侧面和该密封压板（24）接触，而且，该通道（11）内固定有一环形的顶板（23），该顶板（23）位于该密封压板（24）远离该密封片（26）的一侧，该顶板（23）上沿该顶板（23）的圆周螺接有至少3个紧定螺钉（22），该紧定螺钉（22）和该密封压板（24）相配。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：易松达，张彦，王昌林，
申请(专利权)人：宁波丰基特种阀门有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33