一种超耐磨高耐腐球阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种超耐磨高耐腐球阀，包括阀体、球体等部件。该超耐磨高耐腐球阀通过合理设定不同位置的形状和结构，合理分配了液体对不同部位的冲刷力。同时，针对不同的部位设置了不同的涂层，极大提高了球阀的性能，但是在成本上能够极好的进行控制。

【技术实现步骤摘要】
一种超耐磨高耐腐球阀
本专利技术涉及阀门
，尤其是涉及一种超耐磨高耐腐球阀。
技术介绍
球阀(ballvalve)已经具有将近70年的历史。由于球阀最适宜做开关、切断阀使用，且随着科学技术的飞速发展，生产工艺及产品结构不断改进，故而目前已经迅速发展成为最重要的一种阀类。其中，应用于特殊环境中的球阀需要进行耐磨和耐腐蚀处理。如果处理方式不当时，会极大缩短球阀的使用寿命。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种超耐磨高耐腐球阀，它具有性能较佳，成本较低的特点。本专利技术所采用的技术方案是：一种超耐磨高耐腐球阀，包括阀体，该阀体左部具有进液孔、中部具有配合腔、右部具有出液孔，其中，该配合腔呈球形，且该配合腔内设有能够以竖向轴心线进行旋转的球体，该球体具有左右贯通的过液孔，且该球体的上部固连在一旋转杆的下端，该旋转杆的上端延伸至该阀体的外部，该旋转杆的上端连接有一执行器，同时，该进液孔和该出液孔的直径均小于该配合腔的直径，所述进液孔和该配合腔的连接部固定有环形的配合台阶，该配合台阶的断面呈锥形从而具有左侧面、尖顶部和右侧面，且该左侧面中部向右凹陷形成有回转弧面槽、该尖顶部呈中部向内突出的弧面形、该右侧面和该球体的表面相配，且该回转弧面槽的底部位于该尖顶部的最左端的右方；所述出液孔和该配合腔的结合部的断面呈中部向内凸出的弧面形；所述过液孔的内腔包括左段和右段，该左段呈中部向内突出的弧面形、右段呈中部向外凹陷的弧面形，且该右段的右侧边缘向内凸出形成有纵截面呈钩形的回转台阶；以及该阀体的表面上均涂覆有WC涂层；该配合台阶的表面涂覆有WC涂层；该回转弧面槽的表面上还涂覆有CrN涂层；该球体采用不锈钢制备，其表面从内至外依次设有热浸镀铝涂层、微弧氧化涂层、丙烯酸酯涂层、聚氨酯涂层。本专利技术和现有技术相比所具有的优点是：性能较佳，成本较低。本专利技术的超耐磨高耐腐球阀通过合理设定不同位置的形状和结构，合理分配了液体对不同部位的冲刷力。同时，针对不同的部位设置了不同的涂层，极大提高了球阀的性能，但是在成本上能够极好的进行控制。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明：图1是本专利技术的实施例的一种超耐磨高耐腐球阀在分解状态的主视剖视图(球阀开启状态下)；图2至图8分别是图1的A部、B部、C部、D部、E部、F部、G部的局部放大图。图中：10、阀体，11、进液孔，12、配合腔，13、出液孔，14、结合部；20、球体，21、过液孔，211、左段，212、右段，2121、回转台阶，201、热浸镀铝涂层，202、微弧氧化涂层，203、丙烯酸酯涂层，204、聚氨酯涂层；30、旋转杆；40、执行器；50、WC涂层；60、CrN涂层；70、配合台阶，71、左侧面，711、回转弧面槽，72、尖顶部，73、右侧面。具体实施方式实施例，见图1所示：一种超耐磨高耐腐球阀，包括阀体10。该阀体10左部具有进液孔11、中部具有配合腔12、右部具有出液孔13。显然，该进液孔11、配合腔12、出液孔13从左至右排列的相互贯通。其中，该配合腔12呈球形，且该配合腔12内设有能够以竖向轴心线进行旋转的球体20。显然，该竖向轴心线为该配合腔12的竖向轴心线。该球体20具有左右贯通的过液孔21，且该球体20的上部固连在一旋转杆30的下端。当然，该球体20的外表面和该配合腔12的内侧表面密封配合。该旋转杆30的上端延伸至该阀体10的外部，该旋转杆30的上端连接有一执行器40。即，该执行器40动作后，驱动该旋转杆30旋转，带动该球体20旋转，从而该球阀或打开或关闭。同时，该进液孔11和该出液孔13的直径均小于该配合腔12的直径。进一步的讲：结合图4所示，该进液孔11和该配合腔12的连接部固定有环形的配合台阶70。该配合台阶70的断面呈锥形从而具有左侧面71、尖顶部72和右侧面73，且该左侧面71中部向右凹陷形成有回转弧面槽711、该尖顶部72呈中部向内突出的弧面形、该右侧面73和该球体20的表面相配。该回转弧面槽711的底部位于该尖顶部72的最左端的右方。此处所谓内外，指的是靠近该配合台阶70的中心位置为内、远离该配合台阶70的中心位置为外。即，液体经过该进液孔11时，受到该回转弧面槽711的反作用力，会对该回转弧面槽711处形成较大的冲击，继而极大减小了对其他部位的冲击力。该出液孔13和该配合腔12的结合部14的断面呈中部向内凸出的弧面形。此处所谓内外，指的是靠近该出液孔13的中心位置为内、远离该出液孔13的中心位置为外。该过液孔21的内腔包括左段211和右段212。该左段211呈中部向内突出的弧面形、右段212呈中部向外凹陷的弧面形。即，从整体上看，该过液孔21的内腔纵截面的两边轮廓均呈“S”字形。同时，该右段212的右侧边缘向内凸出形成有纵截面呈钩形的回转台阶2121。同理，液体经过该过液孔21时，受到该回转台阶2121的反作用力，只会对该回转台阶2121处形成较大的冲击，继而极大减小了后续对其他部位的冲击力。更具体的讲：结合图2、图3和图5所示，该阀体10的表面上均涂覆有WC涂层50。即，该阀体10的外表面以及该进液孔11的内壁、该配合腔12的内壁、该出液孔13的内壁等处均涂覆有WC涂层50。WC涂层50可以采用超音速火焰喷涂方法进行喷涂。WC涂层的硬度高，耐磨性能好，虽然有一定的缺陷，但是将其应用于该阀体10的表面上足以满足使用需求，且降低了制备成本。该阀体10的表面上涂覆有WC涂层50可以控制在300—400μm。该配合台阶70的表面涂覆有WC涂层50。涂覆的方式同上，且厚度可以控制在400—500μm。即，厚度略微大于该阀体10表面的涂层的厚度。该回转弧面槽711的表面上还涂覆有CrN涂层60。即，在受冲击较大的部位以WC涂层50作为底层、以CrN涂层60作为表层。CrN涂层60可以采用磁控溅射方法沉积。即，在腐蚀性和耐磨性要求相对最高的部位采用双涂层。结合图6至图8所示，该球体20采用不锈钢制备，其表面从内至外依次设有热浸镀铝涂层201、微弧氧化涂层202、丙烯酸酯涂层203、聚氨酯涂层204，涂覆工艺采用常见工艺。经实际验证，具有本实施例的球体20和配合台阶70的配合良好，使用寿命可提高15％以上。综上所述，本专利技术的超耐磨高耐腐球阀通过合理设定不同位置的形状结构，合理分配了液体对不同部位的冲刷力。同时，针对不同的部位设置不同的涂层，极大提高了球阀的性能，但是在成本上能够极好的进行控制。经实际验证，在得到相接近的性能的前提下，同样的球阀的成本能够降低20％左右。以上所述仅为本专利技术的优选实施例，并非因此限制本专利技术的专利范围，凡是利用本专利技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本专利技术的专利保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种超耐磨高耐腐球阀，包括阀体(10)，该阀体(10)左部具有进液孔(11)、中部具有配合腔(12)、右部具有出液孔(13)，其中，该配合腔(12)呈球形，且该配合腔(12)内设有能够以竖向轴心线进行旋转的球体(20)，该球体(20)具有左右贯通的过液孔(21)，且该球体(20)的上部固连在一旋转杆(30)的下端，该旋转杆(30)的上端延伸至该阀体(10)的外部，该旋转杆(30)的上端连接有一执行器(40)，同时，该进液孔(11)和该出液孔(13)的直径均小于该配合腔(12)的直径，其特征在于：所述进液孔(11)和该配合腔(12)的连接部固定有环形的配合台阶(70)，该配合台阶(70)的断面呈锥形从而具有左侧面(71)、尖顶部(72)和右侧面(73)，且该左侧面(71)中部向右凹陷形成有回转弧面槽(711)、该尖顶部(72)呈中部向内突出的弧面形、该右侧面(73)和该球体(20)的表面相配，且该回转弧面槽(711)的底部位于该尖顶部(72)的最左端的右方；所述出液孔(13)和该配合腔(12)的结合部(14)的断面呈中部向内凸出的弧面形；所述过液孔(21)的内腔包括左段(211)和右段(212)，该左段(211)呈中部向内突出的弧面形、右段(212)呈中部向外凹陷的弧面形，且该右段(212)的右侧边缘向内凸出形成有纵截面呈钩形的回转台阶(2121)；以及该阀体(10)的表面上均涂覆有WC涂层(50)；该配合台阶(70)的表面涂覆有WC涂层(50)；该回转弧面槽(711)的表面上还涂覆有CrN涂层(60)；该球体(20)采用不锈钢制备，其表面从内至外依次设有热浸镀铝涂层(201)、微弧氧化涂层(202)、丙烯酸酯涂层(203)、聚氨酯涂层(204)。...

【技术特征摘要】
1.一种超耐磨高耐腐球阀，包括阀体(10)，该阀体(10)左部具有进液孔(11)、中部具有配合腔(12)、右部具有出液孔(13)，其中，该配合腔(12)呈球形，且该配合腔(12)内设有能够以竖向轴心线进行旋转的球体(20)，该球体(20)具有左右贯通的过液孔(21)，且该球体(20)的上部固连在一旋转杆(30)的下端，该旋转杆(30)的上端延伸至该阀体(10)的外部，该旋转杆(30)的上端连接有一执行器(40)，同时，该进液孔(11)和该出液孔(13)的直径均小于该配合腔(12)的直径，其特征在于：所述进液孔(11)和该配合腔(12)的连接部固定有环形的配合台阶(70)，该配合台阶(70)的断面呈锥形从而具有左侧面(71)、尖顶部(72)和右侧面(73)，且该左侧面(71)中部向右凹陷形成有回转弧面槽(711)、该尖顶部(72...

【专利技术属性】
技术研发人员：王锦胜，
申请(专利权)人：宁波丰基特种阀门有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33