一种沥青成型装置制造方法及图纸

一种沥青成型装置，包括输料管、出料管、铜管及多个喷嘴；输料管包括均呈L型的内管和外管；内管的一端连通沥青输送泵的出料口；外管的两端均被密封住，一端设汽口A，另一端设蒸汽口B；内管及外管平向布置段的轴线均与水平面呈下倾斜夹角；内管的平向布置段连通在出料管中部，出料管的两端密封；铜管缠绕在出料管的外；铜管一端连蒸汽口B；喷嘴沿出料管的轴向，并以其轴向中心面为对称布设在出料管下部；其操作方便，解决了空心、成型外观不好、所含水分高等问题。而且对输送的沥青本身温度的要求降低，且沥青由喷嘴射出后即落入水中，暴露在空气中的时间较短，与空气接触面小，产生的污染烟气很少，改善了操作环境。

【技术实现步骤摘要】
一种沥青成型装置
本技术涉及一种用于对煤浙青、石油浙青等液体进行冷却固化的浙青成型装置。
技术介绍
浙青是焦油蒸馏残液部分，产率占焦油的50%?60%，它是由三环以上的芳香族化合物和含氧、含氮、含硫杂环化合物及少量高分子碳素物质组成。固体浙青作为原料，可生产防腐浙青漆、针状焦或延迟焦等，还可以作为炭材料生产用的粘结剂和浸溃剂，如石墨电极、电解铝用预焙阳极和阴极糊等。浙青由液态成为固态的成型是一个物理特性变化的过程，国内焦化厂中浙青的成型处理大多采用给料器(放料漏斗)，浙青从输送管道的筛孔流出，流至侵于水中的链板输送机上，产生的浙青大多中空、易碎、含水量超过国际标准规定的5%。对于浙青来说，其温度越低，则粘度越大，为保证其流动性和避免成型过程中产生堵塞，浙青的成型时要是其保持较高温度。由于给料器的表面积较大，在高温状态下，浙青会挥发生成烟气，造成严重的环境污染。此外，高温浙青成型过程中，其由筛孔流出落入水中时会产生气泡，并结块呈泡沫状漂浮于冷却水面上，有的甚至黏连于链板输送机上不再流动，而需要人工清理。浙青温度低时又会出现输料管道、放料漏斗堵塞现象。所以在整个放料过程中，操作人员要一直留在现场。
技术实现思路
为改善浙青成型中的空心、易碎、含水量高、有大量污染烟气生成、黏连或堵塞等问题，本技术的目的在于提供一种结构简单，操作方便的浙青成型装置。本技术解决其技术问题所采取的技术方案是:一种浙青成型装置，包括输料管、出料管、加热用的铜管及多个喷嘴；所述输料管包括内管和套置在整个内管外的外管，且所述的内管及外管均呈L型；所述内管垂直布置段的端部通过法兰连通浙青输送泵的出料口 ；所述外管垂直布置段的端部被密封住，且于该端侧壁上设置蒸汽口 A ;所述的内管及外管的平向布置段的轴线平行，均与水平面呈向下倾斜的α夹角；所述内管的平向布置段的端部，于所述出料管的轴向中部，与出料管管腔连通，且所述内管的平向布置段的轴线与所述出料管的轴线垂直；所述外管的平向布置段的端部被密封住，且于该端侧壁上设置蒸汽口 B ;所述出料管的两端均通过盲板密封法兰密封住；所述铜管缠绕在所述出料管的外表面上；所述铜管的一端连接蒸汽口 B ;所述喷嘴沿所述出料管的轴向，并以所述出料管的轴向中心面为中心对称均布设置在所述出料管侧壁的下部；所述喷嘴的轴线与垂直方向呈Θ夹角；浙青由喷嘴喷射出后落在浸泡于水中的输送装置上，所述喷嘴的出口端距离水面在5mm至IOmm的范围内。进一步，所述α夹角的范围是15°至30° ;所述Θ夹角的范围是0°至60°。进一步，所述喷嘴的个数为6个或8个，喷嘴间距为60mm至150mm。进一步，所述喷嘴的内腔自上向下呈缩口形式，其内腔上段为锥形腔，内腔下段为圆柱腔或方形腔。进一步，设置在所述出料管两端的盲板密封法兰与出料管之间为可拆卸连接。本技术的有益效果是:采用该浙青成型装置取代给料器成型方式，使工艺简单，操作方便，解决了空心、成型外观不好、所含水分高等问题。而且对输送的浙青本身温度的要求降低，且浙青由喷嘴射出后即落入水中，暴露在空气中的时间较短，与空气接触面小，产生的污染烟气很少，改善了操作环境。【附图说明】图1为本技术的结构示意图；图2为浙青成型装置中出料管的结构示意图；图3为浙青成型装置中喷嘴的剖视结构示意图；图中:1内管，2外管，3出料管，31盲板密封法兰，4铜管，5喷嘴，【具体实施方式】为便于理解本技术的
技术实现思路
，下面结合附图对其作进一步说明。如图1和图2所示，一种浙青成型装置，包括输料管、出料管3、加热用的铜管4及多个喷嘴5。所述输料管包括内管I和套置在整个内管I外的外管2，且所述的内管I及外管2均呈L型。所述内管I垂直布置段的端部通过法兰连通浙青输送泵的出料口。所述外管2垂直布置段的端部被密封住，且于该端侧壁上设置蒸汽口 A。蒸汽口 A连通高温蒸汽源。所述的内管I及外管2的平向布置段的轴线相互平行且最好重合。内管I及外管2的平向布置段的轴线均与水平面呈向下倾斜的α夹角，所述α夹角的范围易取15°至30°。所述内管I的平向布置段的端部，于所述出料管3的轴向中部位置，与出料管3管腔连通，且所述内管I的平向布置段的轴线与所述出料管3的轴线垂直。所述外管2的平向布置段的端部被密封住，且于该端侧壁上设置蒸汽口 B (蒸汽口 B相对蒸汽口 Α，作为了外管2的蒸汽出口)。所述出料管3的两端均通过盲板密封法兰密封住，设置的盲板密封法兰与出料管之间为可拆卸连接，以便于清洗出料管3的管腔。所述铜管4缠绕在所述出料管3的外表面上，所述铜管4的一端连接蒸汽口 B (于此处，蒸汽口 B作为了铜管4的蒸汽输入口)，另一端C用来排出蒸汽的冷凝液。所述喷嘴5沿所述出料管3的轴向，并以出料管3的轴向中心面为中心对称均布设置在所述出料管3侧壁的下部。所述喷嘴5的轴线与垂直方向呈Θ夹角，所述Θ夹角的范围是0°至60°。所述喷嘴5的个数为6个，喷嘴5间距为60mm至150mm。喷嘴5下端口距离水面在5mm至IOmm的范围内，对于浙青落入水中后的链板输送部分，采现有方式，所以不再赘述。如图3所示，所述喷嘴5的内腔自上向下呈缩口形式，其内腔上段为锥形腔，内腔下段为圆柱腔或方形腔。所述喷嘴5内腔下段的腔径范围是6mm至12mm，最好为8mm或IOmm0浙青通过输送泵被泵入内管I中，由于内管I的平向设置段与水平面之间存在α夹角，所以有利于浙青向出料管3方向流动。高温蒸汽由A 口通入，在外管2的内腔流动，并由B 口流入到所述铜管4内。高温蒸汽在外管2的内腔中对整个内管I形成包围，从而对内管I中的浙青进行加热，确保了浙青的流动性。高温蒸汽进入铜管4中后，对出料管3进行加热保温，确保浙青在出料管3内舒畅流动，不堵塞。无论对于内管I还是出料管3的加热保温，均为外部加温的方式，采此种方式，可以适当降低泵入的浙青的温度。待浙青进入内管I及出料管3后，与管壁接触处的浙青的受热程度要大于浙青本身的内部受热，而黏连仅存在于管壁接触处，所以泵入的浙青的温度在确保浙青有合适流动性即可，主要靠加热防黏连。况且，在泵送压力及α夹角倾斜设置的双重设置下，本身就对浙青流动性有了一定的促进作用。在图2中(下面的方位定义以改图中为准，不对上述描述形成限制)，对称设置在出料管3左、右两侧的喷嘴5，相对垂直方向的Θ夹角，位于出料管3左侧的喷嘴5向左相对垂直方向倾斜，位于出料管3右侧的喷嘴5向右相对垂直方向倾斜(正如上述“以出料管的轴向中心面为中心对称均布设置”的描述表达一样)，这样喷嘴5倾斜方向于正好顺应了浙青的流向，充分保证了浙青的出料成型，避免对喷嘴5造成堵塞。除说明书所述的技术特征外，均为本专业技术人员的已知技术。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种沥青成型装置，包括输料管，其特征是：还包括出料管、加热用的铜管及多个喷嘴；所述输料管包括内管和套置在整个内管外的外管，且所述的内管及外管均呈L型；所述内管垂直布置段的端部通过法兰连通沥青输送泵的出料口；所述外管垂直布置段的端部被密封住，且于该端侧壁上设置蒸汽口A；所述的内管及外管的平向布置段的轴线相互平行，均与水平面呈向下倾斜的α夹角；所述内管的平向布置段的端部，于所述出料管的轴向中部，与出料管管腔连通，且所述内管的平向布置段的轴线与所述出料管的轴线垂直；所述外管的平向布置段的端部被密封住，且于该端侧壁上设置蒸汽口B；所述出料管的两端均通过盲板密封法兰密封住；所述铜管缠绕在所述出料管的外表面上；所述铜管的一端连接蒸汽口B；所述喷嘴沿所述出料管的轴向，并以出料管的轴向中心面为中心对称均布设置在所述出料管侧壁的下部；所述喷嘴的轴线与垂直方向呈θ夹角；沥青由喷嘴喷射出后落在浸泡于水中的输送装置上，所述喷嘴的出口端距离水面在5mm至10mm的范围内。

【技术特征摘要】
1.一种浙青成型装置，包括输料管，其特征是:还包括出料管、加热用的铜管及多个喷嘴；所述输料管包括内管和套置在整个内管外的外管，且所述的内管及外管均呈L型；所述内管垂直布置段的端部通过法兰连通浙青输送泵的出料口 ；所述外管垂直布置段的端部被密封住，且于该端侧壁上设置蒸汽口 A ;所述的内管及外管的平向布置段的轴线相互平行，均与水平面呈向下倾斜的α夹角；所述内管的平向布置段的端部，于所述出料管的轴向中部，与出料管管腔连通，且所述内管的平向布置段的轴线与所述出料管的轴线垂直；所述外管的平向布置段的端部被密封住，且于该端侧壁上设置蒸汽口 B ;所述出料管的两端均通过盲板密封法兰密封住；所述铜管缠绕在所述出料管的外表面上；所述铜管的一端连接蒸汽口 B;所述喷嘴沿所述出料管的轴向...

【专利技术属性】
技术研发人员：温希利，陈狄新，周国桁，张峰，
申请(专利权)人：济钢集团有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37