【技术实现步骤摘要】
: 本专利技术涉及一种。
技术介绍
: 热等静压是生产粉末冶金高速钢的最后一道工序，将事前装于包套内的高速钢粉末完全致密，制成品晶粒和碳化物细小，且分布均匀，使用这种材料制成的齿轮刀具具有良好的红硬性、耐磨性和韧性，能大幅提高切削速率，但齿轮刀具上实际参与切削工作的刀齿体积仅为整个刀体的三分之一，材料浪费严重，生产成本高，而且其他的制备方法不能让坯件可以达到100%致密化，来提高坯件的整体力学性能。
技术实现思路
: 本专利技术的目的是提供一种。上述的目的通过以下的技术方案实现: 一种复合成份粉末冶金高速钢制备方法，其步骤包括: (I)将高速钢粉末均匀环绕低合金高速钢粉末或低合金高速钢棒装填，再进行密封，抽真空，进行热等静压； (2 )将低合金高速钢粉末装于包套内圈，将高速钢粉末装于包套外圈，然后进行密封，抽真空，进行热等静压，使高速钢粉末及低合金高速钢粉末完全致密化，而且使两种材料紧密结合，形成齿轮刀具坯材，坯材外层为粉末冶金高速钢，用于加工齿轮刀具的刀齿部分，坯材内部则为圆柱状低合金高速钢。一种复合成份粉末冶金高速钢，其组成包括:低合金高速钢棒、低合金高速钢粉末，所述的低合金高速钢钢棒为圆柱形，所述的低合金高速钢棒外侧具有一层高速钢粉末，所述的低合金高速钢粉末为圆柱形状，所述的低合金高速钢粉末外侧具有一层高速钢粉末，所述的高速钢粉末为圆环形状，所述的高速钢粉末截面的面积为低合金高速钢棒截面面积的二分之一左右，所述的高速钢粉末截面的面积为低合金高速钢粉末截面面积的二分之一左右。本专利技术的有益效果: 1、本专利技术的低合金高速钢为...
【技术保护点】
一种复合成份粉末冶金高速钢制备方法，其特征是：其步骤包括：（1）将高速钢粉末均匀环绕低合金高速钢粉末或低合金高速钢棒装填，再进行密封，抽真空，进行热等静压；（2）将低合金高速钢粉末装于包套内圈，将高速钢粉末装于包套外圈，然后进行密封，抽真空，进行热等静压，使高速钢粉末及低合金高速钢粉末完全致密化，而且使两种材料紧密结合，形成齿轮刀具坯材，坯材外层为粉末冶金高速钢，用于加工齿轮刀具的刀齿部分，坯材内部则为圆柱状低合金高速钢。
【技术特征摘要】
1.一种复合成份粉末冶金高速钢制备方法，其特征是:其步骤包括: (I)将高速钢粉末均匀环绕低合金高速钢粉末或低合金高速钢棒装填，再进行密封，抽真空，进行热等静压； (2 )将低合金高速钢粉末装于包套内圈，将高速钢粉末装于包套外圈，然后进行密封，抽真空，进行热等静压，使高速钢粉末及低合金高速钢粉末完全致密化，而且使两种材料紧密结合，形成齿轮刀具坯材，坯材外层为粉末冶金高速钢，用于加工齿轮刀具的刀齿部分，坯材内部则为圆柱状低合金高速钢...
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