一种复合式杆式齿轮滚刀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种复合式杆式齿轮滚刀，包括主体、切削刀、平键槽、安放槽、插接槽、限位槽、限位凹槽、沉头螺孔、连接部分，所述主体呈中间大两头小的水平直筒状结构，所述主体外圆周壁圆周等角度固定有多个切削刀，所述主体内壁顶端开有水平的平键槽，所述主体前后两部各圆周等角度贯穿有多个安放槽，且前后两部各开有水平的插接槽。本实用新型专利技术通过连接套与两主体端部的插接槽相插接，并使得限位条与限位凹槽相插接，能够避免两主体产生相对转动，然后利用定位螺栓对连接套进行插接即可防止两主体产生轴向移动，继而以此实现两主体进行良好的同步转动，而利用限位凸起与限位凹槽的扣接能够使得挡板对主体该端进行充分遮挡。扣接能够使得挡板对主体该端进行充分遮挡。扣接能够使得挡板对主体该端进行充分遮挡。

【技术实现步骤摘要】
一种复合式杆式齿轮滚刀


[0001]本技术涉及一种齿轮滚刀，尤其涉及一种复合式杆式齿轮滚刀。

技术介绍

[0002]齿轮滚刀是利用展成法的对齿轮进行加工制备的一种，它相较于插刀而言，能够实现连续切削，从而使得生产效率更高，而传统的齿轮滚刀大多只能单个进行使用，无法进行轴向连接加工更大尺寸的齿轮，而中国专利CN208662728U提供了一种齿轮滚刀，该滚刀通过设置连接块、连接槽、固定圈和固定槽，并通过第一紧定螺钉进行连接，可以达到改变齿轮滚刀本体长度的效果，但是外凸的连接块和内陷的连接槽不仅不够美观，且在使用过程中容易沾染切削液和切削屑，特别是连接槽很容易残留切削液和切削屑，从而会造成连接块与连接槽的插接不便，继而不利于进行组装，且通过第一紧定螺钉进行连接时，由于第一紧定螺钉轴向贯穿于齿轮滚刀轴而造成过长，从而容易造成连接不牢固，且在与另一齿轮滚刀轴进行螺纹连接时也存在一定的不便，突出了其不足之处。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种复合式杆式齿轮滚刀，以解决上述技术问题。
[0004]为实现上述目的本技术采用以下技术方案：
[0005]一种复合式杆式齿轮滚刀，包括主体、切削刀、平键槽、安放槽、插接槽、限位槽、限位凹槽、沉头螺孔、连接部分，所述主体呈中间大两头小的水平直筒状结构，所述主体外圆周壁圆周等角度固定有多个切削刀，所述主体内壁顶端开有水平的平键槽，所述主体前后两部各圆周等角度贯穿有多个安放槽，且前后两部各开有水平的插接槽，所述插接槽内壁左右两端和底端分别开有限位槽，各所述限位槽底端分别开有限位凹槽，所述主体前后两端各开有多个水平的沉头螺孔，各所述沉头螺孔每两个为一组，且每组沉头螺孔分别贯穿于安放槽的左右两部，所述主体安装有连接部分。
[0006]在上述技术方案基础上，所述连接部分包括安放块、沉台、定位螺栓、紧固螺栓、连接套、定位孔、限位条、挡板、弹性杆、限位凸起，各所述安放槽内分别插接有安放块，所述安放块贴近主体的外圆周壁的部分分别设有沉台，且中部分别贯穿螺纹连接有定位螺栓，各所述安放块左右两部各插接有水平的紧固螺栓，各所述紧固螺栓分别与各沉头螺孔相螺纹连接，所述主体前部通过插接槽插接有水平的连接套，所述连接套前后两部各贯穿有多个定位孔，且外壁固定有多个轴向的限位条，所述主体后端安装有挡板，所述挡板前端固定有多个水平的弹性杆，各所述弹性杆端部外壁分别固定有限位凸起。
[0007]在上述技术方案基础上，所述定位螺栓能够分别与各定位孔相插接，各所述限位条能够分别与限位槽相插接，各所述弹性杆具有向外扩张的趋势，且能够与各限位槽相插接，各所述弹性杆在向外扩张时能够使得各限位凸起与各限位凹槽相扣接，所述限位凸起与限位凹槽相扣接时能够使得挡板前端与主体后端相贴合。
[0008]与现有技术相比，本技术具有以下优点：本技术通过连接套与两主体端
部的插接槽相插接，并使得限位条与限位凹槽相插接，能够避免两主体产生相对转动，然后利用定位螺栓对连接套进行插接即可防止两主体产生轴向移动，继而以此实现两主体进行良好的同步转动，而利用限位凸起与限位凹槽的扣接能够使得挡板对主体该端进行充分遮挡，继而避免切屑液和切削屑对该部位的部分结构造成污染和划伤，从而避免连接时的不便。
附图说明
[0009]图1为本技术的结构示意图。
[0010]图2为本技术主体的右剖结构示意图。
[0011]图3为本技术连接套与定位螺栓的配合示意图。
[0012]图4为本技术挡板的结构示意图。
[0013]图中：1、主体，2、切削刀，3、平键槽，4、安放槽，5、插接槽，6、限位槽，7、限位凹槽，8、沉头螺孔，9、连接部分，10、安放块，11、沉台，12、定位螺栓，13、紧固螺栓，14、连接套，15、定位孔，16、限位条，17、挡板，18、弹性杆，19、限位凸起。
具体实施方式
[0014]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步详细阐述。
[0015]如图1
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4所示，一种复合式杆式齿轮滚刀，包括主体1、切削刀2、平键槽3、安放槽4、插接槽5、限位槽6、限位凹槽7、沉头螺孔8、连接部分9，所述主体1呈中间大两头小的水平直筒状结构，所述主体1外圆周壁圆周等角度固定有多个切削刀2，所述主体1内壁顶端开有水平的平键槽3，所述主体1前后两部各圆周等角度贯穿有多个安放槽4，且前后两部各开有水平的插接槽5，所述插接槽5内壁左右两端和底端分别开有限位槽6，各所述限位槽6底端分别开有限位凹槽7，所述主体1前后两端各开有多个水平的沉头螺孔8，各所述沉头螺孔8每两个为一组，且每组沉头螺孔8分别贯穿于安放槽4的左右两部，所述主体1安装有连接部分9。
[0016]所述连接部分9包括安放块10、沉台11、定位螺栓12、紧固螺栓13、连接套14、定位孔15、限位条16、挡板17、弹性杆18、限位凸起19，各所述安放槽4内分别插接有安放块10，可以插接的安方块10在因为轴向力作用而使得定位螺栓12与其发生螺纹失效时可以通过进行更换解决，从而避免更换主体1所带来的成本增加，所述安放块10贴近主体1的外圆周壁的部分分别设有沉台11，且中部分别贯穿螺纹连接有定位螺栓12，所述沉台11的设计能够避免定位螺栓12与安方块10螺纹连接后其端部过于凸出而对待加工的齿轮造成损伤，各所述安放块10左右两部各插接有水平的紧固螺栓13，各所述紧固螺栓13分别与各沉头螺孔8相螺纹连接，从而以此实现对安方块10的径向位置进行限定，所述主体1前部通过插接槽5插接有水平的连接套14，所述连接套14前后两部各贯穿有多个定位孔15，且外壁固定有多个轴向的限位条16，所述主体1后端安装有挡板17，所述挡板17前端固定有多个水平的弹性杆18，所述弹性杆18用以保证限位凸起19能够很好的与限位凹槽7相扣接，各所述弹性杆18端部外壁分别固定有限位凸起19。
[0017]所述定位螺栓12能够分别与各定位孔15相插接，各所述限位条16能够分别与限位槽6相插接，各所述弹性杆18具有向外扩张的趋势，且能够与各限位槽6相插接，各所述弹性
杆18在向外扩张时能够使得各限位凸起19与各限位凹槽7相扣接，所述限位凸起19与限位凹槽7相扣接时能够使得挡板17前端与主体1后端相贴合。
[0018]本技术的工作原理：使用时主体1通过机床主轴外壁的平键与平键槽3的插接实现主体1与主轴同步转动，当其单个使用时，取下连接套14，使得远离主轴的一端利用限位凸起19与限位凹槽7的扣接使得挡板17对主体1该端进行充分遮挡，继而避免切屑液和切削屑对该部位的平键槽3、插接槽5、限位槽6、限位凹槽7和沉头螺孔8造成污染，从而避免连接时的不便，当需要两个主体1进行轴向连接时，通过连接套14与两主体1端部的插接槽5相插接，并使得限位条16与限位凹槽7相插接，从而能够避免两主体1产生相对转动，然后利用定位螺栓12对连接套14进行插接即可防止两主体1产生轴向移动，继而以此实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种复合式杆式齿轮滚刀，包括主体（1）、切削刀（2）、平键槽（3）、安放槽（4）、插接槽（5）、限位槽（6）、限位凹槽（7）、沉头螺孔（8）、连接部分（9），其特征在于：所述主体（1）呈中间大两头小的水平直筒状结构，所述主体（1）外圆周壁圆周等角度固定有多个切削刀（2），所述主体（1）内壁顶端开有水平的平键槽（3），所述主体（1）前后两部各圆周等角度贯穿有多个安放槽（4），且前后两部各开有水平的插接槽（5），所述插接槽（5）内壁左右两端和底端分别开有限位槽（6），各所述限位槽（6）底端分别开有限位凹槽（7），所述主体（1）前后两端各开有多个水平的沉头螺孔（8），各所述沉头螺孔（8）每两个为一组，且每组沉头螺孔（8）分别贯穿于安放槽（4）的左右两部，所述主体（1）安装有连接部分（9）。2.根据权利要求1所述的一种复合式杆式齿轮滚刀，其特征在于：所述连接部分（9）包括安放块（10）、沉台（11）、定位螺栓（12）、紧固螺栓（13）、连接套（14）、定位孔（15）、限位条（16）、挡板（17）、弹性杆（18）、限位凸起（19），各所述安放槽（4）内分别插接有...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱景臣，
申请(专利权)人：哈尔滨工具厂，
类型：新型
国别省市：