一种可更换刀片的新型滚齿刀具制造技术

本实用新型专利技术涉及机械加工技术领域，具体是一种可更换刀片的新型滚齿刀具，包括刀杆、端盖、多个刀块和硬质合金刀片，多个所述刀块首尾对接安装在所述刀杆上，形成螺旋状的刀体；所述刀体的两端与端盖连接，所述端盖固定在所述刀杆上；所述硬质合金刀片可拆卸地设置在所述刀体的外圆顶部。本实用新型专利技术在不磨齿的情况下，保证了大齿圈的加工精度，提高了其承载能力，降低了加工成本；采用多个刀块，一方面方便加工，另一方面能根据齿圈的厚度调整刀体的厚度；刀具磨损后，只需要更换刀片，代替了以往滚刀刀刃多次磨削修复，节省了加工准备时间，提高了劳动生产率；大大降低了滚刀的报废率，节约了生产成本。约了生产成本。约了生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种可更换刀片的新型滚齿刀具


[0001]本技术涉及机械加工
，尤其涉及一种可更换刀片的新型滚齿刀具。

技术介绍

[0002]众所周知，随着技术的发展和计算机的应用，世界传动技术的发展趋于采用硬齿面。据统计，由于硬齿面齿轮的采用，大大地促进了机器的轻量化、小型化和质量、性能的提高，使机器工作速度提高了一个等级，并可以降低制造成本。所以，硬齿面齿轮的应用越来越广泛。硬齿面齿轮的承载能力高，它是在齿轮半精切之后，再进行淬火、表面淬火或渗碳淬火处理，以提高硬度。但在热处理中，齿轮不可避免地会产生变形，尤其是大齿圈，因此在热处理之后必须进行磨削、研磨或精切，以消除因变形产生的误差。受设备的影响，一些超大齿圈无法进行磨削加工，从而达不到预想的精度，又因为齿面热处理后有较高的硬度，普通滚刀无法对其加工，镀层刀具虽然能够加工，但刀具磨损也较快，需要频繁的对刀刃进行磨削修复，由于镀层厚度有限，多次磨削后镀层变得很薄或直接脱落，导致滚刀直接报废，生产成本一直居高不下。

技术实现思路

[0003]鉴于现有技术的上述缺点、不足，本技术提供一种可更换刀片的新型滚齿刀具，其解决了传统滚刀多次磨削后滚刀报废的问题，以及解决超硬度加工的难题。
[0004]为了达到上述目的，本技术采用的主要技术方案包括：
[0005]本技术实施例提供一种可更换刀片的新型滚齿刀具，包括刀杆、端盖、多个刀块和硬质合金刀片，多个所述刀块首尾对接安装在所述刀杆上，形成螺旋状的刀体；所述刀体的两端与端盖连接，所述端盖固定在所述刀杆上；所述硬质合金刀片可拆卸地设置在所述刀体的外圆顶部。
[0006]进一步地，所述硬质合金刀片通过螺钉均匀地固定在所述刀体上。
[0007]进一步地，多个所述刀块通过螺钉固定在所述刀杆上。
[0008]进一步地，所述刀杆上设有梯形螺纹以及设置在所述梯形螺纹之间的螺孔，通过定位销与所述梯形螺纹配合，以将所述刀块定位在所述刀杆上；通过螺钉与所述螺孔配合，以将所述刀块固定在所述刀杆上。
[0009]进一步地，所述刀块的内圆弧面上设有定位销孔，所述定位销孔内安装有定位销。
[0010]进一步地，所述刀块的两侧设有排削槽，以排出滚齿时的铁屑。
[0011]进一步地，所述刀杆与所述端盖连接的端部设置有环形台阶结构，所述端盖的一个端部与所述环形台阶结构配合，所述端盖的另一个端部与所述刀块配合。
[0012]本技术的有益效果是：本技术的一种可更换刀片的新型滚齿刀具，其解决了超硬度齿面大齿圈的加工难题。具有以下技术效果：
[0013]1、在不磨齿的情况下，保证了大齿圈的加工精度，提高了其承载能力，降低了加工成本；
[0014]2、采用多个刀块，一方面方便加工，另一方面能根据齿圈的厚度调整刀体的厚度；
[0015]3、刀具磨损后，只需要更换刀片，代替了以往滚刀刀刃多次磨削修复，节省了加工准备时间，提高了劳动生产率；
[0016]4、大大降低了滚刀的报废率，节约了生产成本。
附图说明
[0017]图1为本技术一种可更换刀片的新型滚齿刀具的结构示意图；
[0018]图2为图1中的A
‑
A剖视图；
[0019]图3为本技术一种可更换刀片的新型滚齿刀具的侧视图；
[0020]图4为本技术一种可更换刀片的新型滚齿刀具的一个立体图；
[0021]图5为本技术一种可更换刀片的新型滚齿刀具的另一个立体图；
[0022]图6为本技术刀杆的结构图；
[0023]图7为本技术刀块的结构图。
[0024]图中：1、刀杆；11、梯形螺纹；12、螺孔；13、环形台阶结构；2、端盖；3、刀块；31、定位销孔；32、排削槽；33、半孔；4、硬质合金刀片；5、螺钉；6、定位销。
具体实施方式
[0025]为了更好的解释本技术，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本技术作详细描述。
[0026]实施例1：
[0027]参照图1到图5，本技术提供一种可更换刀片的新型滚齿刀具。该滚齿刀具包括刀杆1、端盖2、多个刀块3和硬质合金刀片4。多个刀块3首尾对接安装在刀杆1上，形成螺旋状的刀体。刀体的两端与端盖2紧密连接，端盖2通过螺钉5固定在刀杆1上。硬质合金刀片4可拆卸地设置在刀体的外圆顶部。具体地，硬质合金刀片4通过螺钉5均匀地固定在刀体的外圆顶部，硬质合金刀片4的数量根据具体需求设计，可以在受力大的地方多安装几片。刀块3为螺旋线的结构，刀片方向随着刀块3的方向安装。多个刀块3通过螺钉5固定在刀杆1上，刀块3的数量根据具体的加工需求设计。
[0028]本技术的刀体做成多段刀块3的形式，便于加工及防止刀具磨损后齿轮精度降低。超硬齿面加工过程中，滚刀的磨损快，在刀块3上设置可更换的硬质合金刀片4，便于磨损后更换。本技术采用硬质合金刀片4，硬度高，耐磨性及韧性较好，有较强的耐热性，在高温下仍有很高的硬度，适用于超硬度加工。
[0029]具体地，参照图6，刀杆1上设有梯形螺纹11以及设置在梯形螺纹11之间的螺孔12。梯形螺纹11与安装在刀块3的内圆弧面上的定位销孔31内的定位销6配合，使定位销6可以在梯形螺纹11内滑动，以保证刀块3安装到刀杆1上之后，刀块3的导程与梯形螺纹11的导程相同。通过螺钉5与螺孔12配合，以将刀块3固定在刀杆1上。
[0030]其中，刀杆1与端盖2连接的端部设置有环形台阶结构13，端盖2的一个端部与环形台阶结构13配合，端盖2的另一个端部与刀块3配合。具体地，端盖2的一个端部的内径与环形台阶结构13的内圆直径相当，可以将端盖2镶嵌在环形台阶结构13上，同时起到一个限位的作用。端盖2的另一个端部的形状根据刀体两端的刀块3形状设置，且端盖2与刀块3接触
的一端设有半孔33，且半孔33靠近刀杆1的直径小于远离刀杆1的直径，通过与刀块3上的半孔33对接组成一个圆孔，通过螺钉5将端盖2与刀块3固定在刀杆1上。
[0031]具体地，参照图7，刀块3的两侧面设有排削槽32，以排出滚齿时的铁屑。刀块3的内圆弧面的中部设有定位销孔31，用于安装定位销6。刀块3的内圆弧面的两侧设有半孔33，且半孔33靠近刀杆1的直径小于远离刀杆1的直径，沿刀杆1轴向相邻的两个刀块3上的两个半孔33对接组成一个圆孔，用于插入螺钉5，将刀块3固定在刀杆1上。
[0032]本技术的滚齿刀具，将硬质合金刀片4通过螺钉5固定在刀块3上，硬质合金刀片4磨损后，通过更换硬质合金刀片4的方式，防止多次磨削后滚刀报废的问题，以及能够解决超硬度加工的难题。
[0033]下面结合附图说明本技术的使用过程：
[0034]1、首先，将硬质合金刀片4用螺钉5固定在刀块3上。
[0035]2、其次，在刀杆1的一侧安装端盖2，多个刀块3通过定位销6在刀杆1上的梯形螺纹11内滑动，依次安装在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可更换刀片的新型滚齿刀具，其特征在于：包括刀杆(1)、端盖(2)、多个刀块(3)和硬质合金刀片(4)，多个所述刀块(3)首尾对接安装在所述刀杆(1)上，形成螺旋状的刀体；所述刀体的两端与端盖(2)连接，所述端盖(2)固定在所述刀杆(1)上；所述硬质合金刀片(4)可拆卸地设置在所述刀体的外圆顶部。2.根据权利要求1所述的一种可更换刀片的新型滚齿刀具，其特征在于：所述硬质合金刀片(4)通过螺钉(5)均匀地固定在所述刀体上。3.根据权利要求1所述的一种可更换刀片的新型滚齿刀具，其特征在于：多个所述刀块(3)通过螺钉(5)固定在所述刀杆(1)上。4.根据权利要求1所述的一种可更换刀片的新型滚齿刀具，其特征在于：所述刀杆(1)上设有梯形螺纹(11)以及设置在所述梯形螺纹(11)之间的螺孔(12)...

【专利技术属性】
技术研发人员：白永胜，陈大用，田静，
申请(专利权)人：沈阳汉威机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：