本实用新型专利技术涉及机械加工技术领域，具体是一种用于大齿圈和齿轮轴齿面接触的精度检测装置，包括工作台、夹紧机构、回转机构和横向进给机构，所述工作台上用于安装所述大齿圈，所述夹紧机构用于固定所述齿轮轴，所述夹紧机构的下方与所述回转机构连接，所述回转机构与所述横向进给机构连接，通过所述横向进给机构带动所述齿轮轴横向移动，以与所述工作台上的大齿圈啮合。本实用新型专利技术结构简单，实用性强，降低了大齿圈对啮精度检测的难度，提高了检测效率。率。率。
【技术实现步骤摘要】
一种用于大齿圈和齿轮轴齿面接触的精度检测装置
[0001]本技术涉及机械加工
，尤其涉及一种用于大齿圈和齿轮轴齿面接触的精度检测装置。
技术介绍
[0002]大齿圈是回转窑、球磨机等的主要部件，此类产品安装工况复杂，需要使用大型起重设备等，安装运输成本高。而且体积质量大，如果使用现场调试不合格，就会产生巨额的返修费用，还会影响生产进度。
[0003]齿轮啮合接触面积的大小和位置是表明齿轮制造和装配质量的一个重要标志。传动齿轮在运行过程中，要求相互作用的表面接触良好，紧密配合，承受的负荷均匀分布，发生的磨损沿其工作齿面高度和宽度一致。否则必定会加大载荷的集中和齿面的过早磨损。
[0004]为保证产品质量，避免出现后续一系列不必要的麻烦和损失，必须在加工后确认好大齿圈的加工精度和装配精度。而以往大齿圈与齿轮轴齿面接触精度的测量技术、设备有限，需要吊起齿轮轴，这样对齿轮轴限位作用有限，在传动过程中，齿轮轴仍会出现摆动现象，检测的准确性低，并且需要手动将大齿圈与齿轮轴啮合或分离，工人劳动强度大，检测效率低，降低了生产效率。
技术实现思路
[0005]鉴于现有技术的上述缺点、不足，本技术提供一种用于大齿圈和齿轮轴齿面接触的精度检测装置，其解决了传统大齿圈与齿轮轴齿面接触精度检测的效率低和准确性低的问题，进而保证产品质量。
[0006]为了达到上述目的，本技术采用的主要技术方案包括：
[0007]本技术实施例提供一种用于大齿圈和齿轮轴齿面接触的精度检测装置，包括工作台、夹紧机构、回转机构和横向进给机构，所述工作台上用于安装所述大齿圈，所述夹紧机构用于固定所述齿轮轴，所述夹紧机构的下方与所述回转机构连接，所述回转机构与所述横向进给机构连接，通过所述横向进给机构带动所述齿轮轴横向移动，以与所述工作台上的大齿圈啮合。
[0008]进一步地，所述夹紧机构包括卡盘、紧定螺钉、调整螺栓和调整螺母，所述卡盘的中部沿轴向设置有用于安装齿轮轴的通孔，所述卡盘的上部设置用于固定所述齿轮轴的多个紧定螺钉，所述卡盘的底部外沿上设置调整螺栓，通过所述调整螺母将所述卡盘与所述回转机构连接。
[0009]进一步地，所述回转机构包括回转支撑台、第一轴承、第二轴承、第三轴承和轴承座，所述回转支撑台的顶部设置有用于安装调整螺栓的T形槽，通过调整螺栓和调整螺母将所述回转支撑台与所述夹紧机构固定；所述回转支撑台的下部通过所述第一轴承、所述第二轴承和所述第三轴承与所述轴承座转动连接，所述第一轴承设置在所述轴承座的顶部，所述第二轴承和所述第三轴承设置在所述轴承座的内部；所述轴承座的底部与所述横向进
给机构连接。
[0010]进一步地，所述T形槽为沿所述回转支撑台径向设置的通槽。
[0011]进一步地，所述回转机构还包括锁紧螺母，所述锁紧螺母与所述回转支撑台的底部连接。
[0012]进一步地，所述横向进给机构包括底座、滑座、滑轨、丝杠、丝母和电机，所述底座上部设置滑轨，所述滑轨与所述滑座滑动连接，所述滑座与所述回转机构连接；所述底座下部设置丝杠以及与所述丝杠配合的丝母，所述丝母与所述回转机构连接，所述丝杠的一端与所述电机连接，通过所述电机驱动所述丝杠转动，以带动所述丝母在所述丝杠上移动，进而带动所述回转机构移动。
[0013]进一步地，与所述大齿圈啮合的所述齿轮轴齿面上涂有一层涂色油。
[0014]本技术的有益效果是：本技术的一种用于大齿圈和齿轮轴齿面接触的精度检测装置，其具有以下技术效果：
[0015]1、结构简单，实用性强，降低了大齿圈对啮精度检测的难度，提高了检测效率。
[0016]2、大齿圈与齿轮轴啮合转动中，如果大齿圈存在加工误差或是齿面有未看到的磕伤或凸起，能通过振动或是噪音及早被发现，有振动和声音说明齿轮齿面加工的精度不够或是有伤痕，进而能及时的进行修复和处理，使齿轮副啮合平稳，提高了使用寿命。
[0017]3、取代了之前人工使齿轮轴与大齿圈啮合或分离的工作性质，大大减少了劳动者的工作强度，提高了生产效率。
[0018]4、模拟装配调试现场，使大齿圈和与其啮合的齿轮轴进行跑合对研，提高了接触精度，保证传递载荷的能力，使齿轮传动平稳，振动减小，噪音降低。
附图说明
[0019]图1为本技术一种用于大齿圈和齿轮轴齿面接触的精度检测装置的实际应用示意图；
[0020]图2为本技术一种用于大齿圈和齿轮轴齿面接触的精度检测装置的结构示意图。
[0021]图中：1、工作台；2、夹紧机构；21、卡盘；22、紧定螺钉；23、调整螺栓；24、调整螺母；3、回转机构；31、回转支撑台；32、第一轴承；33、第二轴承；34、第三轴承；35、轴承座；36、端盖；37、锁紧螺母；38、垫圈；39、轴套；4、横向进给机构；41、底座；42、滑座；43、滑轨；44、丝杠；45、丝母；46、电机；5、大齿圈；6、齿轮轴。
具体实施方式
[0022]为了更好的解释本技术，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本技术作详细描述。
[0023]实施例1：
[0024]参照图1和图2，本技术提供一种用于大齿圈和齿轮轴齿面接触的精度检测装置。该检测装置包括工作台1、夹紧机构2、回转机构3和横向进给机构4。工作台1上用于安装大齿圈5，通过工作台1的旋转实现大齿圈5的转动。夹紧机构2用于固定齿轮轴6，夹紧机构2的下方与回转机构3连接，回转机构3与横向进给机构4连接。通过横向进给机构4带动齿轮
轴6横向移动，以与工作台1上的大齿圈5啮合。当大齿圈5与齿轮轴6相啮合后，工作台1带动大齿圈5转动，从而大齿圈5能带动齿轮轴6转动，实现齿轮副对研。
[0025]具体地，夹紧机构2包括卡盘21、紧定螺钉22、调整螺栓23和调整螺母24。卡盘21的中部沿轴向设置有用于安装齿轮轴6的通孔，卡盘21的上部沿周向设置多个用于固定齿轮轴6的紧定螺钉22，卡盘21的底部外沿上设置调整螺栓23，通过调整螺母24将卡盘21与回转机构3连接。卡盘21设置在回转机构3上，通过调整螺栓23调整卡盘21的轴线位置，并通过调整螺母24固定。齿轮轴6设置在卡盘21中，并通过沿卡盘21周向分布的至少三个紧定螺钉22固定齿轮轴6的外表面，可通过调整紧定螺钉22来调整齿轮轴6轴线位置，实现齿轮轴6的限位。
[0026]具体地，回转机构3包括回转支撑台31、第一轴承32、第二轴承33、第三轴承34和轴承座35。回转支撑台31的顶部设置有用于安装调整螺栓23的T形槽，调整螺栓23可在T形槽内滑动，T形槽为沿回转支撑台31径向设置的通槽，方便调整螺栓23的安装。通过调整螺栓23调整夹紧机构2的卡盘21在回转支撑台31上的位置，调整完成后，通过调整螺母24将回转支撑台31与卡盘21固定。回转支撑台31的下部通过第一轴承32、第二轴承33和第三轴承34与轴承座35转动连接。第一轴承32设置在轴承座35的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于大齿圈和齿轮轴齿面接触的精度检测装置，其特征在于：包括工作台、夹紧机构、回转机构和横向进给机构，所述工作台上用于安装所述大齿圈，所述夹紧机构用于固定所述齿轮轴，所述夹紧机构的下方与所述回转机构连接，所述回转机构与所述横向进给机构连接，通过所述横向进给机构带动所述齿轮轴横向移动，以与所述工作台上的大齿圈啮合。2.根据权利要求1所述的一种用于大齿圈和齿轮轴齿面接触的精度检测装置，其特征在于：所述夹紧机构包括卡盘、紧定螺钉、调整螺栓和调整螺母，所述卡盘的中部沿轴向设置有用于安装齿轮轴的通孔，所述卡盘的上部设置用于固定所述齿轮轴的多个紧定螺钉，所述卡盘的底部外沿上设置调整螺栓，通过所述调整螺母将所述卡盘与所述回转机构连接。3.根据权利要求1所述的一种用于大齿圈和齿轮轴齿面接触的精度检测装置，其特征在于：所述回转机构包括回转支撑台、第一轴承、第二轴承、第三轴承和轴承座，所述回转支撑台的顶部设置有用于安装调整螺栓的T形槽，通过调整螺栓和调整螺母将所述回转支撑台与所述夹紧机构固定；所述回转支撑台的下部通过所述第一轴承、所述第二轴承和所述第三轴承与所述轴承...
【专利技术属性】
技术研发人员：白永胜，陈大用，田静，
申请(专利权)人：沈阳汉威机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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