一种大齿圈外齿槽内油孔钻削设备制造技术

本发明专利技术涉及齿轮加工技术领域，尤其是一种大齿圈外齿槽内油孔钻削设备，包括底座，所述底座一侧设有钻机，所述底座上固接有滑轨，所述滑轨上可滑动的配合有滑动座，所述滑动座上固接有承重板，所述承重板上设有夹具以对大齿圈进行夹持固定，所述底座上固接有电机，所述电机的输出轴上固接有连板，所述连板上可转动的安装有往复螺杆，所述往复螺杆上螺纹配合有螺母座，在进行内油孔钻孔时，分成多次进行钻孔，钻机的下刀深度依次递增，在钻孔内的切削屑排出钻孔时即令钻头从钻孔内抽出，钻头抽出过程中会将钻孔内的切削屑一同带出，从而对齿轮外齿间切削屑进行清理，以防止切削屑在钻孔过程中对齿轮的外齿造成损伤。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及齿轮加工，尤其涉及一种大齿圈外齿槽内油孔钻削设备。

技术介绍

1、在大型齿圈齿间通常钻有小孔作为油孔，润滑油通过该油孔润滑外齿及内型腔、内齿。现有技术中，工厂在对齿圈进行钻孔时，通常使用钻床对齿圈进行钻孔工作，钻床的钻头采用麻花钻头。在进行钻孔时，钻床驱动麻花钻头转动，并令钻头从齿圈外的齿间向齿圈内径向移动，直至钻头对齿圈完成钻孔；

2、然而，在实际生产中发现，麻花钻头在钻孔过程中所产生的切削屑大多是连续的，钻孔内的切削屑会沿着钻头上的排屑槽排出，但当切削屑移动至钻孔外部时，排出钻孔的切削屑在钻头转动过程中也会随钻头一同转动，切削屑受离心作用会发生很明显的偏斜，而在齿圈钻孔过程中由于钻头是从齿圈外齿间下刀，排出钻孔的切削屑在转动过程中会对齿圈的外齿造成损伤。

技术实现思路

1、本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在排出钻孔的切削屑损伤大齿圈外齿的缺点，而提出的一种大齿圈外齿槽内油孔钻削设备。

2、为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：>

3、设计一种本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种大齿圈外齿槽内油孔钻削设备，包括底座（1），所述底座（1）一侧设有钻机（2），其特征在于，所述底座（1）上固接有滑轨（3），所述滑轨（3）上可滑动的配合有滑动座（4），所述滑动座（4）上固接有承重板（5），所述承重板（5）上设有夹具以对大齿圈进行夹持固定，所述底座（1）上固接有电机（22），所述电机（22）的输出轴上固接有连板（16），所述连板（16）上可转动的安装有往复螺杆（17），所述往复螺杆（17）上螺纹配合有螺母座（18），所述螺母座（18）上固接有导向杆（19），所述往复螺杆（17）上固接有从动齿轮（20），所述底座（1）上固接有部分端面齿轮（21），所述从动齿轮（20...

【技术特征摘要】

1.一种大齿圈外齿槽内油孔钻削设备，包括底座（1），所述底座（1）一侧设有钻机（2），其特征在于，所述底座（1）上固接有滑轨（3），所述滑轨（3）上可滑动的配合有滑动座（4），所述滑动座（4）上固接有承重板（5），所述承重板（5）上设有夹具以对大齿圈进行夹持固定，所述底座（1）上固接有电机（22），所述电机（22）的输出轴上固接有连板（16），所述连板（16）上可转动的安装有往复螺杆（17），所述往复螺杆（17）上螺纹配合有螺母座（18），所述螺母座（18）上固接有导向杆（19），所述往复螺杆（17）上固接有从动齿轮（20），所述底座（1）上固接有部分端面齿轮（21），所述从动齿轮（20）与部分端面齿轮（21）相匹配，所述滑动座（4）底部固接有导向槽（14），所述导向杆（19）可滑动的配合在导向槽（14）内。

2.根据权利要求1所述的大齿圈外齿槽内油孔钻削设备，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈大用，白文杉，王朝伟，白永胜，田静，庞程，吕贺，孟凡鹏，李博，邢军，
申请(专利权)人：沈阳汉威机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：