本实用新型专利技术涉及机械加工技术领域，具体是一种高精度数控分度装置。其包括回转机构、传动机构、驱动机构和底座；所述传动机构设置在所述底座内，所述传动机构包括相互啮合的蜗轮和变齿厚蜗杆，所述蜗轮与设置在所述底座上的所述回转机构连接，所述变齿厚蜗杆与设置在所述底座一侧的所述驱动机构连接；所述驱动机构带动所述变齿厚蜗杆转动，所述变齿厚蜗杆带动所述蜗轮转动，所述蜗轮带动所述回转机构转动。本实用新型专利技术体积小、重量轻、刚性大，操作简单，而且保证了与加工相适应的精度。弥补了齿轮加工设备的加工精度降低的缺陷，保证了齿轮的加工精度能够达到要求，避免或减少了对齿轮加工精度的修复，提高了工作效率，也减降低了产品的不合格率。产品的不合格率。产品的不合格率。
【技术实现步骤摘要】
一种高精度数控分度装置
[0001]本技术涉及机械加工
，尤其涉及一种高精度数控分度装置。
技术介绍
[0002]齿轮传动是现代各种设备中应用最广泛的一种机械传动方式，具有传动效率高、传动比准确、工作寿命长等特点。随着现代化工业的发展，各企业对齿轮的加工精度提出了更为严格的要求，以确保各项生产得以有序的开展。从大量数据分析，加工设备本身精度的误差是影响齿轮加工精度的首要因素，特别是高精度数控设备在正常使用一段时间之后，不可避免的存在一定的磨损，导致本身精度降低，齿轮的加工精度也必然会随之降低。所以，想要提高齿轮的加工精度，必须首先要解决或是弥补齿轮加工设备精度降低的问题。
技术实现思路
[0003]鉴于现有技术的上述缺点、不足，本技术提供一种高精度数控分度装置，其解决了现有齿轮加工设备精度降低的问题，进而提高了齿轮的加工精度。
[0004]为了达到上述目的，本技术采用的主要技术方案包括：
[0005]本技术实施例提供一种高精度数控分度装置，包括回转机构、传动机构、驱动机构和底座；所述传动机构设置在所述底座内，所述传动机构包括相互啮合的蜗轮和变齿厚蜗杆，所述蜗轮与设置在所述底座上的所述回转机构连接，所述变齿厚蜗杆与设置在所述底座一侧的所述驱动机构连接；所述驱动机构带动所述变齿厚蜗杆转动，所述变齿厚蜗杆带动所述蜗轮转动，所述蜗轮带动所述回转机构转动。
[0006]进一步地，所述回转机构包括回转工作台、回转支撑、第一轴承、第二轴承、第三轴承和锁紧螺母；所述回转工作台的内圈与所述回转支撑连接，所述回转工作台的外圈与所述蜗轮连接；所述回转工作台通过所述第一轴承支撑在所述底座上；所述回转支撑的下部与所述底座之间设置第二轴承和第三轴承；所述第三轴承下部的回转支撑上设置锁紧螺母。
[0007]进一步地，所述驱动机构包括步进电机和联轴器，所述步进电机的固定端固定在所述底座上，所述步进电机的驱动端与所述联轴器的一端连接，所述联轴器的另一端与所述变齿厚蜗杆的一端连接。
[0008]进一步地，所述变齿厚蜗杆位于所述底座内侧的一端设置有调整垫片，通过所述调整垫片的厚度调节所述变齿厚蜗杆与所述蜗轮的啮合位置。
[0009]进一步地，所述调整垫片通过所述底座内的安装孔定位。
[0010]进一步地，所述变齿厚蜗杆的齿厚沿轴向均匀增厚或减薄。
[0011]进一步地，所述底座下部还设置有端盖。
[0012]本技术的有益效果是：本技术的一种高精度数控分度装置，具有以下有益效果：
[0013]1、本技术体积小、重量轻、刚性大，操作简单，而且保证了与加工相适应的精
度。
[0014]2、在保证加工精度的前提下，提高了齿轮加工设备的有效使用率，延长了加工设备的使用寿命，从而降低了生产成本。
[0015]3、弥补了齿轮加工设备的加工精度降低的缺陷，保证了齿轮的加工精度能够达到要求，避免或减少了对齿轮加工精度的修复，提高了工作效率，也减降低了产品的不合格率。
[0016]4、齿轮加工精度得到了提高，既保证了产品质量，也提高了生产效率。
附图说明
[0017]图1为本技术一种高精度数控分度装置的主视剖视图；
[0018]图2为图1的俯视局部剖视图。
[0019]图中：1、回转工作台；2、第一轴承；3、回转支撑；4、第二轴承；5、第三轴承；6、第一螺钉；7、蜗轮；8、变齿厚蜗杆；9、底座；10、第二螺钉；11、端盖；12、锁紧螺母；13、步进电机；14、过渡板；15、第三螺钉；16、第一胀紧套；17、联轴器；18、第二胀紧套；19、压盖；20、第四轴承；21、垫圈；22、第四螺钉；23、调整垫片；24、轴承座；25、第五轴承；26、紧定螺钉。
具体实施方式
[0020]为了更好的解释本技术，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本技术作详细描述。
[0021]实施例1：
[0022]参照图1和图2，本技术实施例提供一种高精度数控分度装置。该装置包括回转机构、传动机构、驱动机构和底座9。其中，传动机构设置在底座9内。传动机构包括相互啮合的蜗轮7和变齿厚蜗杆8。蜗轮7与设置在底座9上的回转机构连接，变齿厚蜗杆8与设置在底座9一侧的驱动机构连接。驱动机构带动变齿厚蜗杆8转动，变齿厚蜗杆8带动蜗轮7转动，蜗轮7带动回转机构转动，进而带动回转机构上的工件转动进行加工。具体地，变齿厚蜗杆8位于底座9内侧的一端设置有调整垫片23，通过改变调整垫片23的厚度使变齿厚蜗杆8沿其轴向移动，进而调节变齿厚蜗杆8与蜗轮7的啮合位置。变齿厚蜗杆8的齿厚沿轴向均匀的增厚或是减薄，从而通过调整变齿厚蜗杆8与蜗轮7的啮合侧隙，使变齿厚蜗杆8与蜗轮7良好的啮合，以保证传动平稳。本技术采用变齿厚蜗杆8，通过蜗杆的轴向移动，来调整蜗轮7和变齿厚蜗杆8的啮合侧隙，保证其传动精度。
[0023]具体地，回转机构包括回转工作台1、回转支撑3、第一轴承2、第二轴承4、第三轴承5和锁紧螺母12。其中，回转工作台1的内圈与回转支撑3配合连接，使回转工作台1在转动时能够带动回转支撑3一起转动。回转工作台1的外圈与传动机构的蜗轮7通过第一螺钉6固定连接，通过蜗轮7带动回转工作台1转动。回转工作台1通过第一轴承2支撑在底座9上，第一轴承2为大型滚动轴承。回转支撑3的下部与底座9之间设置第二轴承4和第三轴承5。第三轴承5下部的回转支撑3上设置锁紧螺母12。其中，第二轴承4为圆柱滚子轴承，第三轴承5为圆锥滚子轴承。由圆柱滚子轴承及圆锥滚子轴承保持准确的回转中心，由锁紧螺母12锁紧，从而实现回转工作台1进行精准的圆周进给运动。回转工作台1的定位精度主要取决于变齿厚蜗杆8与蜗轮7组成的蜗轮7蜗杆副的传动精度，本技术采用高精度蜗轮7蜗杆副。蜗轮7
蜗杆副、回转机构都通过底座9定位或固定，底座9底部设置在加工设备平台上，通过梯形螺栓及压板进行定位。
[0024]其中，驱动机构包括步进电机13和联轴器17。步进电机13上的过渡板14通过第三螺钉15固定在底座9上。步进电机13的驱动端与联轴器17的一端通过第一胀紧套16连接，联轴器17的另一端通过第二胀紧套18与变齿厚蜗杆8的一端连接。步进电机13有较好的位置精度和重复性，使回转工作台1实现精准的分度，进而加工设备的加工精度得到了提高，进而保证了齿轮的加工精度达到要求。
[0025]本技术通过步进电机13带动变齿厚蜗杆8旋转，变齿厚蜗杆8带动蜗轮7转动，蜗轮7带动回转工作台1旋转，实现圆周进给运动及准确的分度，从而提高齿轮的加工精度及其机械性能。
[0026]其中，变齿厚蜗杆8的两端分别通过第四轴承20和第五轴承25与底座9连接。靠近第四轴承20一端的变齿厚蜗杆8上设置压盖19，防止灰尘进入轴承内。第四轴承20通过第四螺钉22与底座9连接，第四轴承20与底座9之间还设置垫圈21，也可以通过调节垫圈21的厚度来调节变齿厚本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高精度数控分度装置，其特征在于：包括回转机构、传动机构、驱动机构和底座；所述传动机构设置在所述底座内，所述传动机构包括相互啮合的蜗轮和变齿厚蜗杆，所述蜗轮与设置在所述底座上的所述回转机构连接，所述变齿厚蜗杆与设置在所述底座一侧的所述驱动机构连接；所述驱动机构带动所述变齿厚蜗杆转动，所述变齿厚蜗杆带动所述蜗轮转动，所述蜗轮带动所述回转机构转动。2.根据权利要求1所述的一种高精度数控分度装置，其特征在于：所述回转机构包括回转工作台、回转支撑、第一轴承、第二轴承、第三轴承和锁紧螺母；所述回转工作台的内圈与所述回转支撑连接，所述回转工作台的外圈与所述蜗轮连接；所述回转工作台通过所述第一轴承支撑在所述底座上；所述回转支撑的下部与所述底座之间设置第二轴承和第三轴承；所述第三轴承下部的回转支撑上设置锁...
【专利技术属性】
技术研发人员：白永胜，陈大用，田静，
申请(专利权)人：沈阳汉威机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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