一种可进行二次粉碎的滚刀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可进行二次粉碎的滚刀，涉及滚刀技术领域，包括主轴体、外连接轴、固定刀体和活动刀组。本实用新型专利技术可进行二次粉碎的滚刀，通过主轴体在转动的同时带动刀身进行同步的转动，使刀身上的刀口与齿轮模板频繁接触，刀口对齿轮模板进行切割打磨，实现对于齿轮模板两个外齿之间区域的特殊加工，并且刀身在接触齿轮模板后通过连接柱对复位弹簧进行下压，刀口与齿轮模板相离后，复位弹簧回弹实现刀身的复位，刀身在复位并旋转一周后进行重复加工工作，该结构能够在对齿轮加工成型的过程中，对于齿轮外置之间的区域进行切割打磨处理，与常规齿轮加工作业同步完成。与常规齿轮加工作业同步完成。与常规齿轮加工作业同步完成。

【技术实现步骤摘要】
一种可进行二次粉碎的滚刀


[0001]本技术涉及滚刀
，具体为一种可进行二次粉碎的滚刀。

技术介绍

[0002]滚刀作为常用的加工外啮合直齿和斜齿圆柱齿轮的刀具，在进行使用加工时，通过就是采用滚刀体与滚刀轴进行协同工作，实现对于齿轮的成型，但是在部分齿轮的加工过程中，需要对齿轮的两个外齿之间的区域进行加工处理，这样的区域内加工，普通的滚刀无法完成作业，同时因为在两个外齿之间的位置，再次进行二次作业时过程也比较繁琐，无法满足加工的需求。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种可进行二次粉碎的滚刀，能够在对齿轮加工成型的过程中，对于齿轮外置之间的区域进行切割打磨处理，与常规齿轮加工作业同步完成，可以解决现有技术中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可进行二次粉碎的滚刀，包括主轴体、外连接轴、固定刀体和活动刀组，所述主轴体的两侧均固定连接有外连接轴，所述主轴体上固定安装有固定刀体，两个所述固定刀体之间设有活动刀组；
[0005]所述活动刀组包括刀组底板、活动刀体、活动框架、活动轴体和活动轴架，所述刀组底板的上方设有活动刀体，所述活动刀体的一端设有活动框架，所述活动刀体远离活动框架的一端设有活动轴体，所述活动轴体与活动刀体之间固定连接，所述活动轴体的外侧设有活动轴架。
[0006]优选的，所述活动刀体包括刀身、刀口和连接柱，所述刀身的顶部开设有刀口，所述刀身远离活动轴体的一端设有连接柱，所述连接柱与刀身之间固定连接。
[0007]优选的，所述活动框架包括固定外框、活动开槽和复位弹簧，所述固定外框上开设有活动开槽，所述固定外框的内部设有复位弹簧，所述复位弹簧的底端固定安装在固定外框上。
[0008]优选的，所述刀组底板的底端固定安装在主轴体的外表面，刀组底板的底部与主轴体外表面之间相互贴合。
[0009]优选的，所述固定刀体与主轴体之间相互垂直，每两个固定刀体之间相互平行。
[0010]优选的，所述活动轴架被活动轴架所贯穿，所述活动轴架与活动轴体之间活动连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]本技术可进行二次粉碎的滚刀，通过主轴体在转动的同时带动刀身进行同步的转动，使刀身上的刀口与齿轮模板频繁接触，刀口对齿轮模板进行切割打磨，实现对于齿轮模板两个外齿之间区域的特殊加工，并且刀身在接触齿轮模板后通过连接柱对复位弹簧进行下压，刀口与齿轮模板相离后，复位弹簧回弹实现刀身的复位，刀身在复位并旋转一周
后进行重复加工工作，并且刀身在复位弹簧的作用下始终保持最大的高度以及加工力度，从而加快对于齿轮模板两个外齿之间区域特殊加工的进程，该结构能够在对齿轮加工成型的过程中，对于齿轮外置之间的区域进行切割打磨处理，与常规齿轮加工作业同步完成。
附图说明
[0013]图1为本技术的正视图；
[0014]图2为本技术活动刀组的结构放大图；
[0015]图3为本技术活动刀组的侧视图；
[0016]图4为本技术活动刀体的结构示意图；
[0017]图5为本技术活动框架的剖视图。
[0018]图中：1、主轴体；2、外连接轴；3、固定刀体；4、活动刀组；41、刀组底板；42、活动刀体；421、刀身；422、刀口；423、连接柱；43、活动框架；431、固定外框；432、活动开槽；433、复位弹簧；44、活动轴体；45、活动轴架。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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5，一种可进行二次粉碎的滚刀，包括主轴体1、外连接轴2、固定刀体3和活动刀组4，主轴体1的两侧均固定连接有外连接轴2，主轴体1上固定安装有固定刀体3，固定刀体3与主轴体1之间相互垂直，每两个固定刀体3之间相互平行，将待加工的齿轮模板进行固定，并向主轴体1靠近，主轴体1通过外连接轴2与外部电机相连接，并在外部电机的驱动下进行转动，主轴体1上的固定刀体3对齿轮模板进行加工打磨，使齿轮模板逐渐成型为齿轮，两个固定刀体3之间设有活动刀组4，活动刀组4包括刀组底板41、活动刀体42、活动框架43、活动轴体44和活动轴架45，刀组底板41的底端固定安装在主轴体1的外表面，刀组底板41的底部与主轴体1外表面之间相互贴合，刀组底板41的上方设有活动刀体42，活动刀体42包括刀身421、刀口422和连接柱423，刀身421的顶部开设有刀口422，刀身421远离活动轴体44的一端设有连接柱423，连接柱423与刀身421之间固定连接，活动刀体42的一端设有活动框架43，活动框架43包括固定外框431、活动开槽432和复位弹簧433，固定外框431上开设有活动开槽432，固定外框431的内部设有复位弹簧433，复位弹簧433的底端固定安装在固定外框431上，活动刀体42远离活动框架43的一端设有活动轴体44，活动轴体44与活动刀体42之间固定连接，活动轴体44的外侧设有活动轴架45，活动轴架45被活动轴架45所贯穿，活动轴架45与活动轴体44之间活动连接，刀身421上的刀口422与齿轮模板频繁接触，刀口422对齿轮模板进行切割打磨，实现对于齿轮模板两个外齿之间区域的特殊加工，刀身421在接触齿轮模板后通过连接柱423对复位弹簧433进行下压，刀口422与齿轮模板相离后，复位弹簧433回弹实现刀身421的复位，刀身421在复位并旋转一周后进行重复加工工作，并且刀身421在复位弹簧433的作用下始终保持最大的高度以及加工力度，从而加快对于齿轮模板两个外齿之间区域特殊加工的进程。
[0021]工作原理：将待加工的齿轮模板进行固定，并向主轴体1靠近，主轴体1通过外连接轴2与外部电机相连接，并在外部电机的驱动下进行转动，主轴体1上的固定刀体3对齿轮模板进行加工打磨，使齿轮模板逐渐成型为齿轮，同时刀身421上的刀口422与齿轮模板频繁接触，刀口422对齿轮模板进行切割打磨，刀身421在接触齿轮模板后通过连接柱423对复位弹簧433进行下压，刀口422与齿轮模板相离后，复位弹簧433回弹实现刀身421的复位。
[0022]综上所述：本技术可进行二次粉碎的滚刀，将待加工的齿轮模板进行固定，并向主轴体1靠近，主轴体1通过外连接轴2与外部电机相连接，并在外部电机的驱动下进行转动，主轴体1上的固定刀体3对齿轮模板进行加工打磨，使齿轮模板逐渐成型为齿轮，同时刀身421上的刀口422与齿轮模板频繁接触，刀口422对齿轮模板进行切割打磨，刀身421在接触齿轮模板后通过连接柱423对复位弹簧433进行下压，刀口422与齿轮模板相离后，复位弹簧433回弹实现刀本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可进行二次粉碎的滚刀，包括主轴体(1)、外连接轴(2)、固定刀体(3)和活动刀组(4)，其特征在于：所述主轴体(1)的两侧均固定连接有外连接轴(2)，所述主轴体(1)上固定安装有固定刀体(3)，两个所述固定刀体(3)之间设有活动刀组(4)；所述活动刀组(4)包括刀组底板(41)、活动刀体(42)、活动框架(43)、活动轴体(44)和活动轴架(45)，所述刀组底板(41)的上方设有活动刀体(42)，所述活动刀体(42)的一端设有活动框架(43)，所述活动刀体(42)远离活动框架(43)的一端设有活动轴体(44)，所述活动轴体(44)与活动刀体(42)之间固定连接，所述活动轴体(44)的外侧设有活动轴架(45)。2.根据权利要求1所述的一种可进行二次粉碎的滚刀，其特征在于：所述活动刀体(42)包括刀身(421)、刀口(422)和连接柱(423)，所述刀身(421)的顶部开设有刀口(422)，所述刀身(421)远离活动轴体(44)的一端设有连接柱...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶道宝，
申请(专利权)人：马鞍山宝祥机械刀模有限公司，
类型：新型
国别省市：